CN209870838U - 自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动包装机，包括机架、料盘架、载带结构、裁切机构、包装机构、控制机构和防护罩，所述机架内部中空，且顶部设为开口，用于线路连接及整机安装；所述料盘架、载带结构、裁切机构、包装机构沿水平方向依次安装于机架的顶部，所述防护罩安装于机架的上方，且罩住载带结构、裁切机构和包装机构；所述控制机构安装机架侧壁，且同时与料盘架、载带结构、裁切机构、包装机构连接，用于实时控制机台。本实用新型的自动包装机通过机械代替人工包装，极大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

自动包装机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种自动包装机。

背景技术

包装(packaging)为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。包装除了有包裹盒承装的功能外，对物品进行修饰，获得受众的青睐也是包装的重要作用。目前在中国的很多工厂里面还在使用人工包装，工作强度大而且容易出错，在需求量较大时需要工人加班加点容易损害工人的身体。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动包装机。

本实用新型的技术方案是：

一种自动包装机，包括机架、料盘架、载带结构、裁切机构、包装机构、控制机构和防护罩，所述机架内部中空，且顶部设为开口，用于线路连接及整机安装；所述料盘架、载带结构、裁切机构、包装机构沿水平方向依次安装于机架的顶部，所述防护罩安装于机架的上方，且罩住载带结构、裁切机构和包装机构；所述控制机构安装机架侧壁，且同时与料盘架、载带结构、裁切机构、包装机构连接，用于实时控制机台。

较佳地，所述料盘架包括料斗、端子盘和端子盘架，所述料斗安装于机架的侧壁，用于存放载带；所述端子盘架安装于料斗的上方，用于支撑端子盘；所述端子盘安装于端子盘架上，用于输送载带至下一工位。

较佳地，所述载带接构包括载带盘架、载带盘、收料盘、CCD和CCD显示屏，所述载带盘架安装于机架的顶部，用于支撑载带盘；所述载带盘安装载带盘架上，用于放置载带；所述收料盘安装于包装机构上，用于收取完成加工的载带；所述CCD显示屏也安装于载带盘架上，并通过安装于包装机构上的CCD实时监测载带的加工状态。

较佳地，所述包装机构包括热封模块、载带移位模块、载带取件模块和载带放件模块，所述载带取件模块安装于裁切机构后，用于夹取经过裁切机构裁切后的产品；所述载带移位模块安装于机架上方，用于移动经过裁切机构裁切后的产品；所述载带放件模块安装于载带取件模块的后方，用于夹取经过裁切机构裁切后的产品至下一工位；所述热封模块安装于载带放件模块的后方，用于载带完成热封加工。

较佳地，所述控制机构包括主控语音操作界面和副控操作台，所述主控语音操作界面安装于防护罩内，用于控制机台自动加工；所述副控操作台安装于机架的侧壁，用于手动控制机台加工。

较佳地，所述防护罩的前端面设有可以打开的门板，用于手动调整机台。

较佳地，所述机架的底部设有滚轮，方便机架移动。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1、包装机可以提高生产效率，工作效率是人工的多倍；

2、包装机可以包装多种规格的产品，而人工做不到；

3、包装机一台可以顶十个工人，节约人工成本；

4、使用包装机可以缩短出货时间；

5、现在是科技时代，使用包装机更显企业形象；

6、包装机采用智能化、自动化控制操作简单，并且可以省下大量包装材料，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型料盘架的结构示意图；

图4为本实用新型载带结构的结构示意图；

图5为本实用新型包装机构的结构示意图。

附图标注：

1、机架；2、料盘架；3、载带结构；4、裁切机构；5、包装机构；6、控制机构；7、防护罩；8、滚轮；201、料斗；202、端子盘；203、端子盘架；301、载带盘架；302、载带盘；303、收料盘；304、CCD；305、CCD显示屏；501、热封模块；502、载带移位模块；503、载带取件模块；504、载带放件模块；601、主控语音操作界面；602、副控操作台；701、门板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图5，本实用新型提供一种自动包装机，包括机架1、料盘架2、载带结构3、裁切机构4、包装机构5、控制机构6和防护罩7，所述机架1内部中空，且顶部设为开口，用于线路连接及整机安装；所述料盘架2、载带结构3、裁切机构4、包装机构5沿水平方向依次安装于机架1的顶部，所述防护罩7安装于机架1的上方，且罩住载带结构3、裁切机构4和包装机构5；所述控制机构6安装机架1侧壁，且同时与料盘架2、载带结构3、裁切机构4、包装机构5连接，用于实时控制机台。

所述料盘架2包括料斗201、端子盘202和端子盘架203，所述料斗201安装于机架1的侧壁，用于存放载带；所述端子盘架203安装于料斗201的上方，用于支撑端子盘202；所述端子盘202安装于端子盘架203上，用于输送载带至下一工位。

所述载带接构3包括载带盘架301、载带盘302、收料盘303、CCD304和CCD显示屏305，所述载带盘架安装于机架的顶部，用于支撑载带盘；所述载带盘安装载带盘架上，用于放置载带；所述收料盘安装于包装机构上，用于收取完成加工的载带；所述CCD显示屏也安装于载带盘架上，并通过安装于包装机构上的CCD实时监测载带的加工状态。

所述包装机构5包括热封模块501、载带移位模块502、载带取件模块503和载带放件模块504，所述载带取件模块503安装于裁切机构4后，用于夹取经过裁切机构4裁切后的产品；所述载带移位模块502安装于机架1上方，用于移动经过裁切机构4裁切后的产品；所述载带放件模块504安装于载带取件模块503的后方，用于夹取经过裁切机构4裁切后的产品至下一工位；所述热封模块501安装于载带放件模块504的后方，用于载带完成热封加工。

所述控制机构6包括主控语音操作界面601和副控操作台602，所述主控语音操作界面601安装于防护罩7内，用于控制机台自动加工；所述副控操作台602安装于机架1的侧壁，用于手动控制机台加工。

所述防护罩7的前端面设有可以打开的门板701，用于手动调整机台。

所述机架1的底部设有滚轮8，方便机架移动。

本实用新型工作原理为：自动包装机加工流程为：载带、端子等原料经过料盘架到达载带机构，再经过裁切机构分为更小的加工单元，最后经过包装机构完成一系列的加工包装工序，由收料盘收集加工完成的成品。机架上还安装有CCD检测装置和用于手动以及自动控制的操作台，可以实时对机台的加工状态监测，避免发生故障浪费时间和材料。本实用新型的自动包装机采用电动和气动结合的方式控制，能够精准的控制各部件工作，达到所需的加工要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动包装机，其特征在于：包括机架、料盘架、载带结构、裁切机构、包装机构、控制机构和防护罩，所述机架内部中空，且顶部设为开口，用于线路连接及整机安装；所述料盘架、载带结构、裁切机构、包装机构沿水平方向依次安装于机架的顶部，所述防护罩安装于机架的上方，且罩住载带结构、裁切机构和包装机构；所述控制机构安装机架侧壁，且同时与料盘架、载带结构、裁切机构、包装机构连接，用于实时控制机台。

2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：所述料盘架包括料斗、端子盘和端子盘架，所述料斗安装于机架的侧壁，用于存放载带；所述端子盘架安装于料斗的上方，用于支撑端子盘；所述端子盘安装于端子盘架上，用于输送载带至下一工位。

3.根据权利要求1或2所述的自动包装机，其特征在于：所述载带接构包括载带盘架、载带盘、收料盘、CCD和CCD显示屏，所述载带盘架安装于机架的顶部，用于支撑载带盘；所述载带盘安装载带盘架上，用于放置载带；所述收料盘安装于包装机构上，用于收取完成加工的载带；所述CCD显示屏也安装于载带盘架上，并通过安装于包装机构上的CCD实时监测载带的加工状态。

4.根据权利要求1或2所述的自动包装机，其特征在于：所述包装机构包括热封模块、载带移位模块、载带取件模块和载带放件模块，所述载带取件模块安装于裁切机构后，用于夹取经过裁切机构裁切后的产品；所述载带移位模块安装于机架上方，用于移动经过裁切机构裁切后的产品；所述载带放件模块安装于载带取件模块的后方，用于夹取经过裁切机构裁切后的产品至下一工位；所述热封模块安装于载带放件模块的后方，用于载带完成热封加工。

5.根据权利要求1或2所述的自动包装机，其特征在于：所述控制机构包括主控语音操作界面和副控操作台，所述主控语音操作界面安装于防护罩内，用于控制机台自动加工；所述副控操作台安装于机架的侧壁，用于手动控制机台加工。

6.根据权利要求1或2所述的自动包装机，其特征在于：所述防护罩的前端面设有可以打开的门板，用于手动调整机台。

7.根据权利要求1或2所述的自动包装机，其特征在于：所述机架的底部设有滚轮，方便机架移动。