CN209869426U - 一种全向高效热铆焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全向高效热铆焊接机，包括机体和滑座，所述机体的顶部设置焊接台，焊接台外侧的机体上设置支撑柱，所述滑座设置在围板内，滑座的顶端设置气缸，本实用新型采用底板、围板和顶板配合，构成半封闭壳体，对滑块、第一侧板和第二侧板进行限位防护，提高设备的稳定性，并由支撑柱进行支撑，更加稳定；采用螺杆带动第一滑块和第二滑块分别进行Y轴和X轴方向的进给运动，即可通过第一侧板和第二侧板带动滑座分别进行Y轴和X轴方向的进给运动，以调整热铆焊接的位置，能够实现工件平面范围内全尺寸的热铆焊接，无须安装多组热铆接头，生产效率更高，并且精度更高。

Description

一种全向高效热铆焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，具体是一种全向高效热铆焊接机。

背景技术

热铆焊接机又称热铆机或者热熔机，全名为热熔铆点焊接机，用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接。但是现在市场上的热铆焊接机，大多采用多组热铆接头同时进行焊接，必然需要根据工件加工相应的焊接头安装板，成本较高，费时费力，并且对于铆点位置相近的工件，无法准确的进行热熔铆接，适用范围受到极大的约束，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全向高效热铆焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全向高效热铆焊接机，包括机体、焊接机构、支撑板和滑座，所述机体的顶部设置焊接台，焊接台外侧的机体上设置支撑柱，并在支撑柱的顶部设置底板，底板的上方设置围板，同时在围板的上方设置顶板，并且围板与顶板和底板均通过螺栓连接，所述滑座设置在围板内，滑座的顶端设置气缸，并在滑座的两侧纵向设置第二侧板，第二第二侧板的两端设置第二滑块，并且第二滑块的两端与第二侧板通过螺栓连接，同时在滑座顶部和底部的两侧横向设置第一侧板，第一侧板的两端设置第一滑块，并且第一滑块的两端与第一侧板通过螺栓连接，另在滑座外侧的端面上加工滑台，第一侧板和第二侧板的内侧均加工滑槽，并且滑槽与滑台配合，所述支撑板设置在第一滑块之间，并且支撑板的上端和下端分别与滑块通过螺栓连接，并在围板内设置螺杆，并且螺杆与第一滑块和第二滑块配合，所述焊接机构设置在滑座的底部，并且焊接机构包括导柱、压板、导杆、安装板、连接轴和热铆接头，导柱设置在滑座内，导柱的底端设置压板，并且导柱的顶端与气缸的轴端通过螺纹连接，并在导柱外侧的压板上设置导杆，滑座内加工与导杆配合的槽孔，同时在压板的下方设置安装板，安装板的下端面设置热铆接头，并且压板与安装板之间通过连接轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述围板的后侧和右侧设置伺服电机，右侧的伺服电机的轴端与螺杆的轴端通过联轴器连接，后侧的伺服电机的轴端设置主动齿轮，并在主动齿轮两侧的螺杆的轴端设置从动齿轮，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，从而由伺服电机带动螺杆转动，并通过螺杆带动第一滑块和第二滑块分别进行Y轴和X轴方向的进给运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二侧板共两个，并且内侧加工两道相同的滑槽，并与滑座中部的滑台配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一侧板共四个，分为两组，并与滑座顶部和底部的滑台配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述导杆若干个，并呈环形分布在导柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用底板、围板和顶板配合，构成半封闭壳体，对滑块、第一侧板和第二侧板进行限位防护，提高设备的稳定性，并由支撑柱进行支撑，更加稳定；采用第一侧板与第一滑块配合对滑座的顶部和底部进行支撑，并由滑槽与滑台配合进行横向导向，同时由第二侧板与第二滑块配合，对滑座的中部进行支撑，并由滑槽与滑台配合进行纵向导向，从而由第一侧板和第二侧板配合，带动滑座沿第一侧板内的滑槽进行X轴方向进给运动，沿第二侧板内的滑槽进行Y轴方向进给运动，平面内调整更加方便，并且滑座的稳定性更高，同时便于安装拆卸；采用螺杆带动第一滑块和第二滑块分别进行Y轴和X轴方向的进给运动，即可通过第一侧板和第二侧板带动滑座分别进行Y轴和X轴方向的进给运动，以调整热铆焊接的位置，能够实现工件平面范围内全尺寸的热铆焊接，无须安装多组热铆接头，生产效率更高，并且精度更高；采用焊接机构对工件进行焊接，由气缸带动导柱下移，并由导杆进行导向，同时通过连接轴推动安装板，并带动热铆接头进行热铆焊接，铆接效率更高，稳定性更强。

附图说明

图1为全向高效热铆焊接机的主视结构示意图。

图2为全向高效热铆焊接机的剖视结构示意图。

图3为全向高效热铆焊接机的轴座的俯视结构示意图。

图4为全向高效热铆焊接机中焊接机构的结构示意图。

图中：机体1、焊接台2、焊接机构3、导柱31、压板32、导杆33、安装板34、连接轴35、热铆接头36、支撑柱4、底板5、第一滑块6、支撑板7、围板8、顶板9、第一侧板10、滑槽11、气缸12、滑座13、滑台14、第二滑块15、第二侧板16、螺杆17、伺服电机18、从动齿轮19和主动齿轮20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全向高效热铆焊接机，包括机体1、焊接机构3、支撑板7和滑座13，所述机体1的顶部设置焊接台2，焊接台2外侧的机体1上设置支撑柱4，并在支撑柱4的顶部设置底板5，底板5的上方设置围板8，同时在围板8的上方设置顶板9，并且围板8与顶板9和底板5均通过螺栓连接，如此通过底板5、围板8和顶板9配合，构成半封闭壳体，对内部零件进行限位防护，提高设备的稳定性，并由支撑柱4进行支撑，更加稳定，所述滑座13设置在围板8内，滑座13的顶端设置气缸12，并在滑座13的两侧纵向设置第二侧板16，第二第二侧板16的两端设置第二滑块15，并且第二滑块15的两端与第二侧板16通过螺栓连接，同时在滑座13顶部和底部的两侧横向设置第一侧板10，第一侧板10的两端设置第一滑块6，并且第一滑块6的两端与第一侧板10通过螺栓连接，另在滑座13外侧的端面上加工滑台14，第一侧板10和第二侧板16的内侧均加工滑槽11，并且滑槽11与滑台14配合，如此通过第一侧板10与第一滑块6配合对滑座13的顶部和底部进行支撑，并由滑槽11与滑台14配合进行横向导向，同时由第二侧板16与第二滑块15配合，对滑座13的中部进行支撑，并由滑槽11与滑台14配合，进行纵向导向，从而由第一侧板10和第二侧板16配合，带动滑座13沿第一侧板10内的滑槽11进行X轴方向进给运动，沿第二侧板16内的滑槽11进行Y轴方向进给运动，平面内调整更加方便，并且滑座13的稳定性更高，所述支撑板7设置在第一滑块6之间，并且支撑板7的上端和下端分别与滑块6通过螺栓连接，并在围板8内设置螺杆17，并且螺杆17与第一滑块6和第二滑块15配合，如此通过螺杆17带动第一滑块6和第二滑块15分别进行Y轴和X轴方向的进给运动，即可通过第一侧板10和第二侧板16带动滑座13分别进行Y轴和X轴方向的进给运动，以调整热铆焊接的位置，更加方便，并且精度更高，所述焊接机构3设置在滑座13的底部，并且焊接机构3包括导柱31、压板32、导杆33、安装板34、连接轴35和热铆接头36，导柱31设置在滑座13内，导柱31的底端设置压板32，并且导柱31的顶端与气缸12的轴端通过螺纹连接，并在导柱31外侧的压板32上设置导杆33，滑座13内加工与导杆33配合的槽孔，同时在压板32的下方设置安装板34，安装板34的下端面设置热铆接头36，并且压板32与安装板34之间通过连接轴35连接，如此通过气缸12带动导柱31下移，并由导杆33进行导向，同时通过连接轴35推动安装板34，并带动热铆接头36进行热铆焊接，焊接效率更高，稳定性更强。

所述围板8的后侧和右侧设置伺服电机18，右侧的伺服电机18的轴端与螺杆17的轴端通过联轴器连接，后侧的伺服电机18的轴端设置主动齿轮20，并在主动齿轮20两侧的螺杆17的轴端设置从动齿轮19，并且从动齿轮19与主动齿轮20啮合，从而由伺服电机18带动螺杆17转动，并通过螺杆17带动第一滑块6和第二滑块15分别进行Y轴和X轴方向的进给运动。

所述第二侧板16共两个，并且内侧加工两道相同的滑槽11，并与滑座13中部的滑台14配合。

所述第一侧板10共四个，分为两组，并与滑座13顶部和底部的滑台14配合。

所述导杆33若干个，并呈环形分布在导柱31的外侧。

本实用新型的工作原理是：使用时，由围板8右侧的伺服电机18带动螺杆17转动，并通过螺杆17第二滑块15沿X轴方向移动，进而通过第二侧板16带动滑座13沿沿X轴方向移动，由围板8后侧的伺服电机18带动主动齿轮20转动，通过主动齿轮20与从动齿轮19啮合，带动纵向的螺杆17转动，进而带动第一滑块6沿Y轴方向移动，即可通过第一侧板10带动滑座13沿Y轴方向移动，并通过滑槽11与滑台14配合进行导向，从而由滑座13带动焊接机构3在工件平面内全向移动，以调整热铆焊接位置，精度更高，并且便于操作，加工效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全向高效热铆焊接机，包括机体、焊接机构、支撑板和滑座，其特征在于，所述机体的顶部设置焊接台，焊接台外侧的机体上设置支撑柱，并在支撑柱的顶部设置底板，底板的上方设置围板，同时在围板的上方设置顶板，并且围板与顶板和底板均通过螺栓连接，所述滑座设置在围板内，滑座的顶端设置气缸，并在滑座的两侧纵向设置第二侧板，第二第二侧板的两端设置第二滑块，并且第二滑块的两端与第二侧板通过螺栓连接，同时在滑座顶部和底部的两侧横向设置第一侧板，第一侧板的两端设置第一滑块，并且第一滑块的两端与第一侧板通过螺栓连接，另在滑座外侧的端面上加工滑台，第一侧板和第二侧板的内侧均加工滑槽，并且滑槽与滑台配合，所述支撑板设置在第一滑块之间，并且支撑板的上端和下端分别与滑块通过螺栓连接，并在围板内设置螺杆，并且螺杆与第一滑块和第二滑块配合，所述焊接机构设置在滑座的底部，并且焊接机构包括导柱、压板、导杆、安装板、连接轴和热铆接头，导柱设置在滑座内，导柱的底端设置压板，并且导柱的顶端与气缸的轴端通过螺纹连接，并在导柱外侧的压板上设置导杆，滑座内加工与导杆配合的槽孔，同时在压板的下方设置安装板，安装板的下端面设置热铆接头，并且压板与安装板之间通过连接轴连接。

2.根据权利要求1所述的全向高效热铆焊接机，其特征在于，所述围板的后侧和右侧设置伺服电机，右侧的伺服电机的轴端与螺杆的轴端通过联轴器连接，后侧的伺服电机的轴端设置主动齿轮，并在主动齿轮两侧的螺杆的轴端设置从动齿轮，并且从动齿轮与主动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的全向高效热铆焊接机，其特征在于，所述第二侧板共两个，并且内侧加工两道相同的滑槽，并与滑座中部的滑台配合。

4.根据权利要求1所述的全向高效热铆焊接机，其特征在于，所述第一侧板共四个，分为两组，并与滑座顶部和底部的滑台配合。

5.根据权利要求1所述的全向高效热铆焊接机，其特征在于，所述导杆若干个，并呈环形分布在导柱的外侧。