CN209869231U - 一种复杂腔体内压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂腔体内压成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有水槽，所述水槽内壁的两侧之间固定连接有分漏板，所述分漏板顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的一侧滑动连接于固定板的一侧，所述移动板的底部固定连接有控制箱。本实用新型涉及模具成型技术领域。该复杂腔体内压成型模具，可以全面的对工件进行降温，提高了工件的降温效果和效率，不需要手动操作进行降温，而且成型完毕后，就可以立马进行降温工作，保证了成型后工件的质量，大大的提高了成型模具的功能性。

Description

一种复杂腔体内压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种复杂腔体内压成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具。

在现实生活当中，工件成型后，需要立马对工件进行降温处理，以便于快速的定型，然而现有的降温处理存在一些缺点，比如现有的降温处理，通常是将喷嘴固定在某一处，进行降温，然而这样不能全面的对工件进行降温处理，严重的降低了降温效果和效率，无法保证成型工件的质量，降低了成型模具的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复杂腔体内压成型模具，解决了不能全面的对工件进行降温处理，严重的降低了降温效果和效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复杂腔体内压成型模具包括底板，所述底板的顶部固定连接有水槽，所述水槽内壁的两侧之间固定连接有分漏板，所述分漏板顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的一侧滑动连接于固定板的一侧，所述移动板的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁的顶部固定连接有活动框，所述活动框的内壁的顶部转动连接有转动轴，所述活动框的内壁的顶部且位于转动轴的外表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定于转动轴的正面，所述转动轴的底端贯穿活动框并延伸至活动框的底部，所述转动轴延伸至活动框的底部的一端转动连接于控制箱的内壁的底部，所述转动轴的外表面且位于活动框的底部固定连接有摆动板，所述摆动板的一侧贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部，所述摆动板延伸至控制箱的外部的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有喷嘴。

进一步地，所述转动轴的外表面且位于摆动板的底部固定连接有第一齿轮，所述控制箱内壁的顶部的一侧固定连接有电机。

进一步地，所述电机的输出轴的外表面固定连接有半圆齿轮，所述半圆齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合。

进一步地，所述分漏板顶部的一侧固定连接有水泵，所述水泵的吸水口通过吸水管与水槽的内部连通，所述水泵的出水管与喷嘴的内部连通。

进一步地，所述分漏板的顶部且位于两个所述固定板相对的一侧之间固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有下模，所述垫块内部的两侧均连通有泄水管。

进一步地，所述顶板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有平衡架，所述平衡架的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于两个所述固定板相对的一侧，所述滑动板的顶部固定连接有上模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该复杂腔体内压成型模具，通过电动伸缩杆的启动，可以带动移动板向下运动，移动板向下运动时，就可以带动控制箱向下运动，运动到相应位置时，这时通过水泵的启动，可以将水槽内部的水源进行吸收，再通过出水管排至喷嘴，通过喷嘴对挤压成型的工件进行降温，并且通过电机的启动，可以带动半圆齿轮进行旋转，半圆齿轮旋转时，就会通过啮合带动第一齿轮进行旋转，进而带动转动轴进行旋转，当半圆齿轮旋转时，没有齿牙的一面接触第一齿轮时，这时通过复位弹簧自身的复位能力，就可以带动转动轴进行复位旋转，从而进行循环间歇式旋转，通过转动轴的旋转，可以带动摆动板的一侧前后摆动，而摆动板的摆动，就可以通过顶杆带动喷嘴进行前后的摆动，这时可以全面的对工件进行降温，提高了工件的降温效果和效率，不需要手动操作进行降温，而且成型完毕后，就可以立马进行降温工作，保证了成型后工件的质量，大大的提高了成型模具的功能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱的结构内部图；

图3为本实用新型摆动板的结构俯视图；

图4为本实用新型活动框的结构内部图。

图中：1-底板、2-水槽、3-分漏板、4-固定板、5-顶板、6-电动伸缩杆、7-移动板、8-控制箱、9-活动框、10-转动轴、11-复位弹簧、12-摆动板、13-顶杆、14-喷嘴、15-第一齿轮、16-电机、17-半圆齿轮、18-水泵、19-垫块、20-下模、21-泄水管、22-液压伸缩杆、23-平衡架、24-滑动板、25-上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂腔体内压成型模具包括底板1，底板1的顶部固定连接有水槽2，水槽2的设置，不仅可以为加工提供充足的水源，而且可以将水源机型回收，降低水源的浪费，水槽2内壁的两侧之间固定连接有分漏板3，分漏板3顶部的一侧固定连接有水泵18，水泵18的设置，主要是可以通过吸水管将水槽2内部的水源进行吸收，再通过出水管排至喷嘴14的内部，通过喷嘴14进行喷洒，降温，出水管为伸缩性软管，且水泵18与外界电源连接，水泵18的吸水口通过吸水管与水槽2的内部连通，水泵18的出水管与喷嘴14的内部连通，分漏板3的顶部且位于两个固定板4相对的一侧之间固定连接有垫块19，垫块19的顶部固定连接有下模20，垫块19内部的两侧均连通有泄水管21，泄水管21的设置，主要是可以将水源进行回收，并且及时排到水槽2的内部，而且通过分漏板3对水源进行过滤，分漏板3顶部的两侧均固定连接有固定板4，两个固定板4的顶部之间固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的作用是，为了通过平衡架23带动滑动板24和上模25向下运动，从而进行成型工作，液压伸缩杆22的底端固定连接有平衡架23，平衡架23的设置，主要是将液压伸缩杆22所施加的力均匀的施加在滑动板24上，平衡架23的底部固定连接有滑动板24，滑动板24的两侧分别滑动连接于两个固定板4相对的一侧，滑动板24的顶部固定连接有上模25，上模25和下模20均与相对应加工的纹路相适配，顶板5底部的一侧固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的启动，可以带动控制箱向下运动，以便于后续工件的降温工作，且电动伸缩杆6与外界电源连接，电动伸缩杆6的底端固定连接有移动板7，移动板7的一侧滑动连接于固定板4的一侧，移动板7的底部固定连接有控制箱8，控制箱8的内壁的顶部固定连接有活动框9，活动框9的内壁的顶部转动连接有转动轴10，转动轴10的外表面且位于摆动板12的底部固定连接有第一齿轮15，控制箱8内壁的顶部的一侧固定连接有电机16，电机16与外界电原连接，电机16的输出轴的外表面固定连接有半圆齿轮17，半圆齿轮17的外表面一般含有与第一齿轮15相适配的齿牙，另一半不设置齿牙，主要是可以间歇式带动第一齿轮15进行旋转，半圆齿轮17的外表面与第一齿轮15的外表面啮合，活动框9的内壁的顶部且位于转动轴10的外表面固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端固定于转动轴10的正面，复位弹簧11的设置，主要是当复位弹簧11扭曲时，可以调动转动轴10进行旋转复位，转动轴10的底端贯穿活动框9并延伸至活动框9的底部，转动轴10延伸至活动框9的底部的一端转动连接于控制箱8的内壁的底部，转动轴10的外表面且位于活动框9的底部固定连接有摆动板12，摆动板12的一侧贯穿控制箱8并延伸至控制箱8的外部，摆动板12延伸至控制箱8的外部的一端固定连接有顶杆13，在这里顶杆13具有一定的软性，顶杆13的一端固定连接有喷嘴14，喷嘴14的数量为三个，主要是全方位的进行水源喷洒，提高降温的快速性。

工作时，将工件放置在下模20的顶部，通过液压伸缩杆22的启动，可以带动平衡架23向下运动，而平衡架23向下的运动，可以带动滑动板24向下运动，滑动板24向下运动时，就会带动上模25向下运动，这时就可以对工件进行挤压，此时工件会向下模20的内部运动，这时就完成了工件的挤压成型，完毕后，再通过电动伸缩杆6的启动，可以带动移动板7向下运动，移动板7向下运动时，就可以带动控制箱8向下运动，运动到相应位置时，这时通过水泵18的启动，可以将水槽2内部的水源进行吸收，再通过出水管排至喷嘴14，通过喷嘴14对挤压成型的工件进行降温，并且通过电机16的启动，可以带动半圆齿轮17进行旋转，半圆齿轮17旋转时，就会通过啮合带动第一齿轮15进行旋转，进而带动转动轴10进行旋转，当半圆齿轮17旋转时，没有齿牙的一面接触第一齿轮15时，这时通过复位弹簧11自身的复位能力，就可以带动转动轴10进行复位旋转，从而进行循环间歇式旋转，通过转动轴10的旋转，可以带动摆动板12的一侧前后摆动，而摆动板12的摆动，就可以通过顶杆13带动喷嘴14进行前后的摆动，这时可以全面的对工件进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复杂腔体内压成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有水槽(2)，所述水槽(2)内壁的两侧之间固定连接有分漏板(3)，所述分漏板(3)顶部的两侧均固定连接有固定板(4)，两个所述固定板(4)的顶部之间固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部的一侧固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的一侧滑动连接于固定板(4)的一侧，所述移动板(7)的底部固定连接有控制箱(8)，所述控制箱(8)的内壁的顶部固定连接有活动框(9)，所述活动框(9)的内壁的顶部转动连接有转动轴(10)，所述活动框(9)的内壁的顶部且位于转动轴(10)的外表面固定连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的另一端固定于转动轴(10)的正面，所述转动轴(10)的底端贯穿活动框(9)并延伸至活动框(9)的底部，所述转动轴(10)延伸至活动框(9)的底部的一端转动连接于控制箱(8)的内壁的底部，所述转动轴(10)的外表面且位于活动框(9)的底部固定连接有摆动板(12)，所述摆动板(12)的一侧贯穿控制箱(8)并延伸至控制箱(8)的外部，所述摆动板(12)延伸至控制箱(8)的外部的一端固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的一端固定连接有喷嘴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂腔体内压成型模具，其特征在于：所述转动轴(10)的外表面且位于摆动板(12)的底部固定连接有第一齿轮(15)，所述控制箱(8)内壁的顶部的一侧固定连接有电机(16)。

3.根据权利要求2所述的一种复杂腔体内压成型模具，其特征在于：所述电机(16)的输出轴的外表面固定连接有半圆齿轮(17)，所述半圆齿轮(17)的外表面与第一齿轮(15)的外表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种复杂腔体内压成型模具，其特征在于：所述分漏板(3)顶部的一侧固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的吸水口通过吸水管与水槽(2)的内部连通，所述水泵(18)的出水管与喷嘴(14)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种复杂腔体内压成型模具，其特征在于：所述分漏板(3)的顶部且位于两个所述固定板(4)相对的一侧之间固定连接有垫块(19)，所述垫块(19)的顶部固定连接有下模(20)，所述垫块(19)内部的两侧均连通有泄水管(21)。

6.根据权利要求1所述的一种复杂腔体内压成型模具，其特征在于：所述顶板(5)的底部固定连接有液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)的底端固定连接有平衡架(23)，所述平衡架(23)的底部固定连接有滑动板(24)，所述滑动板(24)的两侧分别滑动连接于两个所述固定板(4)相对的一侧，所述滑动板(24)的顶部固定连接有上模(25)。