CN209869173U - 一种代木板成型设备的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种代木板成型设备的成型模具，涉及代木板加工制造设备技术领域。本实用新型包括成型模腔和加热机构，所述成型模腔上端开口，所述加热机构安装于成型模腔的下侧；所述成型模腔由相互固定连接的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板围设而成；所述底板上设有若干上下贯通的气孔，用于从下向上往模具内注入压缩空气。本实用新型冷却成型温度控制精准，能成型不同性能的代木板，且能防止代木板与模具底部相粘连，方便迅速从模具中取出成型后的代木板。
Description
技术领域
本实用新型涉及代木板加工制造设备技术领域，特别涉及一种代木板成型设备的成型模具。
背景技术
“代木”是“代替木头”的意思，又称可机加工树脂板材，即代木板。随着工业（汽车、船舶、玩具、家电、风力发电等）的不断发展，用聚氨酯、环氧树脂等制成的代木板应用越来越广泛，聚氨酯材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。
代木板的制造方法主要包括两部分：其一是代木板热熔材料制备方法，具体为：先按配方称取原料，然后放入搅拌机中搅拌混合，接着将混合材料加入至挤出机加热至熔融状态后挤出；其二是代木板的成型方法，具体为：将熔融状态的代木板热熔材料注入代木板成型模具中，待代木板热熔材料在代木板成型模具中逐渐冷却后，即成型为代木板，再从代木板成型模具中取出代木板。
然而，现有技术中的代木板成型设备的成型模具具有如下缺陷：其一、代木板成型模具多为自然冷却，其冷却时间过快，会影响代木板的成型质量，影响代木板的强度、韧性、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等等。特别是代木板的树脂材料多种多样，不同树脂材料的性能存在差异，冷却时间也不相同，因此，自然冷却的方法不适宜针对特殊性能的代木板材料进行冷却成型。其二、传统代木板成型设备在成型代木板之后，在需要从代木板成型模具中取出成型后的代木板时，代木板与模具底部容易相粘连，很难从代木板成型模具取出成型之后的代木板。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种代木板成型设备的成型模具，该成型模具冷却成型温度控制精准，能成型不同性能的代木板，且能防止代木板与模具底部相粘连，方便迅速从模具中取出成型后的代木板。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种代木板成型设备的成型模具，包括成型模腔和加热机构，所述成型模腔上端开口，所述加热机构安装于成型模腔的下侧；所述成型模腔由相互固定连接的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板围设而成；所述底板上设有若干上下贯通的气孔，用于从下向上往模具内注入压缩空气。
优选地，所述代木板成型模具为不锈钢成型模具，所述加热机构为加热板，加热板紧密贴合代木板成型模具的底板。
优选地，所述加热板内设有能调节加热温度的环形电热丝。
优选地，对应于底板的气孔，在底板的下方设置有密封堵头机构，在代木板成型模具成型代木板时，密封堵头机构堵住气孔，在需要从代木板成型模具中取出成型后的代木板时，密封堵头机构打开气孔，使压缩空气从气孔处进入模具内部，使成型后的代木板与底板通过压缩空气分离.
优选地，所述加热板中对应于气孔及密封堵头机构的位置设有通过孔。
优选地，所述密封堵头机构包括气缸及密封堵头，所述气缸的气缸杆向上伸出，所述密封堵头安装于气缸杆的上端，所述密封堵头的形状与气孔的孔壁相匹配。
本实用新型的有益效果是：其一、由于代木板成型模具均包括成型模腔和加热机构，加热机构安装于成型模腔的下侧，能方便地通过加热机构控制冷却成型温度和成型速度，因此，本实用新型能根据不同性能的代木材料，精准控制代木板的冷却成型时间，使代木板的强度、韧性、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度都达到最佳性能；其二、本实用新型在代木板成型模具的底板上设有若干上下贯通的气孔，能使压缩空气从气孔处进入模具内部，使代木板与底板通过压缩空气分离，因此，能防止代木板与模具底部相粘连，方便迅速从模具中取出成型后的代木板。
附图说明
图1为应用本实用新型代木板成型模具的成型设备结构俯视示意图。
图2为代木板成型模具的结构示意图。
图3为代木板成型模具的分散结构示意图。
图4为代木板成型模具的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，为应用本实用新型代木板成型模具的成型设备，包括：一旋转平台系统，包括环形底座（位于环形支架平台下方）、环形支架平台2和旋转驱动装置3，环形支架平台2滑动地安装于环形底座之上，旋转驱动装置3用于驱动环形支架平台2沿着环形底座作圆周运动，在本实施例中为逆时针圆周运动；若干个代木板成型模具4，沿着环形支架平台2的圆周方向，依次等距排布于环形支架平台2上；代木板取料机械手5，设置于所述旋转平台系统的外侧，用于从代木板成型模具4中取出成型之后的代木板（图中未示出）；及控制装置6，用于控制旋转平台系统、代木板成型模具4和代木板取料机械手5工作。
如图1-图4所示，本实用新型代木板成型设备的成型模具，包括成型模腔41和加热机构42，所述成型模腔41上端开口，所述加热机构42安装于成型模腔41的下侧；所述成型模腔由相互固定连接的前侧板43、后侧板44、左侧板45、右侧板46和底板47围设而成；所述底板47上设有若干上下贯通的气孔471，用于从下向上往模具内注入压缩空气。
如图1-图4所示，所述代木板成型模具为不锈钢成型模具，所述加热机构42为加热板，加热板紧密贴合代木板成型模具的底板47。所述加热板内设有能调节加热温度的环形电热丝。采用能调节加热温度的环形电热丝能方便地控制冷却成型温度逐渐降低，合代木板以最佳冷却温度逐渐冷却成型。
如图1-图4所示，对应于底板47的气孔471，在底板47的下方设置有密封堵头机构48，在代木板成型模具4成型代木板时，密封堵头机构48堵住气孔，在需要从代木板成型模具4中取出成型后的代木板时，密封堵头机构48打开气孔471，使压缩空气从气孔处进入模具内部，使代木板与底板47通过压缩空气分离。所述加热板中对应于气孔及密封堵头机构的位置设有通过孔421。所述密封堵头机构48包括气缸481及密封堵头482，所述气缸481的气缸杆向上伸出，所述密封堵头482安装于气缸杆的上端，所述密封堵头482的形状与气孔47的孔壁相匹配。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种代木板成型设备的成型模具，其特征在于：包括成型模腔和加热机构，所述成型模腔上端开口，所述加热机构安装于成型模腔的下侧；所述成型模腔由相互固定连接的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板围设而成；所述底板上设有若干上下贯通的气孔，用于从下向上往模具内注入压缩空气。
2.根据权利要求1所述的代木板成型设备的成型模具，其特征在于：所述代木板成型模具为不锈钢成型模具，所述加热机构为加热板，加热板紧密贴合代木板成型模具的底板。
3.根据权利要求2所述的代木板成型设备的成型模具，其特征在于：所述加热板内设有能调节加热温度的环形电热丝。
4.根据权利要求2所述的代木板成型设备的成型模具，其特征在于：对应于底板的气孔，在底板的下方设置有密封堵头机构，在代木板成型模具成型代木板时，密封堵头机构堵住气孔，在需要从代木板成型模具中取出成型后的代木板时，密封堵头机构打开气孔，使压缩空气从气孔处进入模具内部，使成型后的代木板与底板通过压缩空气分离。
5.根据权利要求4所述的代木板成型设备的成型模具，其特征在于：所述加热板中对应于气孔及密封堵头机构的位置设有通过孔。
6.根据权利要求4所述的代木板成型设备的成型模具，其特征在于：所述密封堵头机构包括气缸及密封堵头，所述气缸的气缸杆向上伸出，所述密封堵头安装于气缸杆的上端，所述密封堵头的形状与气孔的孔壁相匹配。
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