CN209867950U - 一种动梁式龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动梁式龙门加工中心，包括安装台，所述支撑柱的顶部开设有滑轨，所述滑块的表面与滑轨的内壁滑动连接，所述安装台的内部开设有空腔，所述主动锥形齿轮的内壁固定连接有转轴，所述主动锥形齿轮的表面啮合有从动锥形齿轮，所述双向螺杆靠近两端的表面均螺纹连接有内螺纹筒，两个固定块的相背侧均开设有卡槽，两个支撑框靠近相背端的顶部和底部均固定连接有固定环，所述连接杆的表面与固定环的内壁滑动连接。本实用新型，通过相关结构配合使用，解决了现有的动梁式龙门加工中心滑枕在安装时，过程复杂，且需要大量的人力，增加了不必要的工作负担，给使用带来了不便的问题。

Description

一种动梁式龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及动梁龙门加工设备技术领域，具体为一种动梁式龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，主要有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定，龙门架移动)，天车式(工作台固定，横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样，滑枕是龙门加工中心中主要的结构之一，但是由于现有的动梁式龙门加工中心滑枕在安装时，过程复杂，且需要大量的人力，增加了不必要的工作负担，给使用带来了不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动梁式龙门加工中心，具备安装滑枕简单快速方便，且无需大量的人力，给使用带来了便利的优点，解决了现有的动梁式龙门加工中心滑枕在安装时，过程复杂，且需要大量的人力，增加了不必要的工作负担，给使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动梁式龙门加工中心，包括安装台，所述安装台的底部固定连接有两个对称的支撑柱，所述安装台的前侧固定连接有滑枕本体，所述支撑柱的顶部开设有滑轨，所述滑枕本体的底部固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑轨的内壁滑动连接，所述安装台的内部开设有空腔，所述空腔内设有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的后端贯穿安装台的后侧，且与安装台的表面转动连接，所述主动锥形齿轮的表面啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的内壁固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆靠近两端的表面均螺纹连接有内螺纹筒，两个内螺纹筒的相背端均固定连接有支撑框，所述滑枕本体的后侧固定连接有两个对称的固定块，所述固定块贯穿安装台的前侧，两个固定块的相背侧均开设有卡槽，所述支撑框远离内螺纹筒的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆与卡槽卡接，两个支撑框靠近相背端的顶部和底部均固定连接有固定环，所述安装台内壁的左右两侧与固定环的相对处均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与固定环的内壁滑动连接。

优选的，所述转轴的后端固定连接有旋柄，所述旋柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述转轴的表面固定连接有两个限位环，两个限位环的相对侧分别与安装台的内壁和后侧转动连接。

优选的，所述双向螺杆靠近从动锥形齿轮左侧的表面转动连接有轴承，所述轴承的两侧通过支撑杆与安装台内壁的前后两侧固定连接。

优选的，所述安装台内壁的前侧开设有滑槽，内螺纹筒的前侧固定连接有滑杆，所述滑杆的靠近前端的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑槽的数量为两个，且两个滑槽对称设置在从动锥形齿轮的两侧。

优选的，所述安装台的前侧开设有供固定块穿插的通孔，且固定块的表面与的通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述安装台的后侧与固定块相对处固定连接有限位筒，所述限位筒的内壁与固定块的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过从动锥形齿轮转动，带动双向螺杆转动，由于连接杆和固定环对支撑框的转动进行了限制，从而限制了内螺纹筒的转动，使得内螺纹筒在双向螺杆的表面做相向运动或相互背离运动，从而带动支撑框做相向运动或相互背离运动，进而使得卡杆与卡槽接触或脱离，从而能够够快速的实现对滑枕的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯剖视图；

图3为本实用新型安装台的局部主剖视图。

图中：1-安装台、2-支撑柱、3-滑枕本体、4-滑轨、5-滑块、6-主动锥形齿轮、7-转轴、8-从动锥形齿轮、9-双向螺杆、10-内螺纹筒、11-支撑框、12-固定块、13-卡槽、14-卡杆、15-固定环、16-连接杆、17-旋柄、18-限位环、19-轴承、20-滑槽、21-滑杆、22-限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种动梁式龙门加工中心，包括安装台1，安装台1内壁的前侧开设有滑槽20，内螺纹筒10的前侧固定连接有滑杆21，滑杆21的靠近前端的表面与滑槽20的内壁滑动连接，滑槽20的数量为两个，且两个滑槽20对称设置在从动锥形齿轮8的两侧，通过滑杆21和滑槽20的设置，避免了内螺纹筒10位移过度而脱离双向螺杆9，安装台1的底部固定连接有两个对称的支撑柱2，安装台1的前侧固定连接有滑枕本体3，支撑柱2的顶部开设有滑轨4，滑枕本体3的底部固定连接有滑块5，滑块5的表面与滑轨4的内壁滑动连接，安装台1的内部开设有空腔，空腔内设有主动锥形齿轮6，主动锥形齿轮6的内壁固定连接有转轴7，转轴7的后端固定连接有旋柄17，旋柄17使得转动转轴7更加方便，旋柄17的表面开设有防滑纹，转轴7的表面固定连接有两个限位环18，两个限位环18限制了转轴7前后转动，使得转轴7能稳定的进行定轴转动，转轴7转动带动主动锥形齿轮6转动，两个限位环18的相对侧分别与安装台1的内壁和后侧转动连接，转轴7的后端贯穿安装台1的后侧，且与安装台1的表面转动连接，主动锥形齿轮6的表面啮合有从动锥形齿轮8，从动锥形齿轮8的内壁固定连接有双向螺杆9，双向螺杆9靠近从动锥形齿轮8左侧的表面转动连接有轴承19，通过轴承19和支撑杆的设置，使得转轴7的转动更加平稳顺畅，轴承19的两侧通过支撑杆与安装台1内壁的前后两侧固定连接，双向螺杆9靠近两端的表面均螺纹连接有内螺纹筒10，两个内螺纹筒10的相背端均固定连接有支撑框11，滑枕本体3的后侧固定连接有两个对称的固定块12，安装台1的前侧开设有供固定块12穿插的通孔，且固定块12的表面与的通孔的内壁滑动连接，安装台1的后侧与固定块12相对处固定连接有限位筒22，然后推动滑枕带动固定块12向安装台1内部运动，使得固定块12与限位筒22卡接，限位筒22的内壁与固定块12的表面活动连接，固定块12贯穿安装台1的前侧，两个固定块12的相背侧均开设有卡槽13，支撑框11远离内螺纹筒10的一侧固定连接有卡杆14，从而带动支撑框11做相互背离运动，进而使得卡杆14脱离卡槽13，从然后把滑枕从滑轨4内拿出即可完成拆卸，卡杆14与卡槽13卡接，两个支撑框11靠近相背端的顶部和底部均固定连接有固定环15，安装台1内壁的左右两侧与固定环15的相对处均固定连接有连接杆16，由于连接杆16和固定环15对支撑框11和内螺纹筒10的转动进行了限制，使得内螺纹筒10能够在双向螺杆9的表面做背离运动，连接杆16的表面与固定环15的内壁滑动连接。

工作原理：该动梁式龙门加工中心在使用时，当需要拆卸滑枕时，手动反向转动旋柄17，旋柄17带动转轴7转动，两个限位环18限制了转轴7前后转动，使得转轴7能稳定的进行定轴转动，转轴7转动带动主动锥形齿轮6转动，主动锥形齿轮6发带动从动锥形齿轮8转动，从动锥形齿轮8从而带动双向螺杆9转动，通过轴承19和支撑杆的设置，使得转轴7的转动更加平稳顺畅，由于连接杆16和固定环15对支撑框11和内螺纹筒10的转动进行了限制，使得内螺纹筒10能够在双向螺杆9的表面做背离运动，从而带动支撑框11做相互背离运动，进而使得卡杆14脱离卡槽13，从然后把滑枕从滑轨4内拿出即可完成拆卸；当需要安装滑枕时，先把滑枕底部的滑块5放在滑轨4内，然后推动滑枕带动固定块12向安装台1内部运动，使得固定块12与限位筒22卡接，然后手动正向转动旋柄17，通过上述一系列运动即可完成对滑枕的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种动梁式龙门加工中心，包括安装台(1)，所述安装台(1)的底部固定连接有两个对称的支撑柱(2)，所述安装台(1)的前侧固定连接有滑枕本体(3)，所述支撑柱(2)的顶部开设有滑轨(4)，所述滑枕本体(3)的底部固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)的表面与滑轨(4)的内壁滑动连接，其特征在于：所述安装台(1)的内部开设有空腔，所述空腔内设有主动锥形齿轮(6)，所述主动锥形齿轮(6)的内壁固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的后端贯穿安装台(1)的后侧，且与安装台(1)的表面转动连接，所述主动锥形齿轮(6)的表面啮合有从动锥形齿轮(8)，所述从动锥形齿轮(8)的内壁固定连接有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)靠近两端的表面均螺纹连接有内螺纹筒(10)，两个内螺纹筒(10)的相背端均固定连接有支撑框(11)，所述滑枕本体(3)的后侧固定连接有两个对称的固定块(12)，所述固定块(12)贯穿安装台(1)的前侧，两个固定块(12)的相背侧均开设有卡槽(13)，所述支撑框(11)远离内螺纹筒(10)的一侧固定连接有卡杆(14)，所述卡杆(14)与卡槽(13)卡接，两个支撑框(11)靠近相背端的顶部和底部均固定连接有固定环(15)，所述安装台(1)内壁的左右两侧与固定环(15)的相对处均固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的表面与固定环(15)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种动梁式龙门加工中心，其特征在于：所述转轴(7)的后端固定连接有旋柄(17)，所述旋柄(17)的表面开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种动梁式龙门加工中心，其特征在于：所述转轴(7)的表面固定连接有两个限位环(18)，两个限位环(18)的相对侧分别与安装台(1)的内壁和后侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种动梁式龙门加工中心，其特征在于：所述双向螺杆(9)靠近从动锥形齿轮(8)左侧的表面转动连接有轴承(19)，所述轴承(19)的两侧通过支撑杆与安装台(1)内壁的前后两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种动梁式龙门加工中心，其特征在于：所述安装台(1)内壁的前侧开设有滑槽(20)，内螺纹筒(10)的前侧固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的靠近前端的表面与滑槽(20)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种动梁式龙门加工中心，其特征在于：所述滑槽(20)的数量为两个，且两个滑槽(20)对称设置在从动锥形齿轮(8)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种动梁式龙门加工中心，其特征在于：所述安装台(1)的前侧开设有供固定块(12)穿插的通孔，且固定块(12)的表面与的通孔的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种动梁式龙门加工中心，其特征在于：所述安装台(1)的后侧与固定块(12)相对处固定连接有限位筒(22)，所述限位筒(22)的内壁与固定块(12)的表面活动连接。