CN209866692U - 一种手机电池生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机电池生产用检测装置，工作台上设有传送带，传送带上设有电池测量装置，电池测量装置包括放置盒，放置盒设置在传送带上，放置盒内设有一组对称的限位板，两个限位板之间设有挤压板，放置盒与挤压板之间通过弹簧I连接，挤压板的两侧设有定位块，定位块上设有定位装置，放置盒上设有与定位装置配合的限位条，放置盒的两侧设有与限位条对应的插销，传送带的一侧设有定位板，定位板上依次设有进料口、短电池出口、合格电池出口和长电池出口，进料口的一侧设有进料装置，合格电池出口上端设有出料装置I，长电池出口的上端设有出料装置II，本实用新型通过电池测量装置可以检测出合格的产品，无需人工测量，使用方便。

Description

一种手机电池生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及手机生产技术领域，具体为一种手机电池生产用检测装置。

背景技术

随着手机、相机、电脑等数码产品的日益普及，电池产业也随之发展。电池的质量是企业的生命线，在生产的每一个环节都必须有良好的工艺，才能满足消费者的要求。目前有些电池的尺寸检测常采用人手手持测量仪器进行测量，这种尺寸检测不单效率低、劳动强度大、人力成本高，而且还容易出现漏检错检的现象，一旦不良品流入市场，企业的声誉将会受到严重的影响，为此本实用新型提出一种手机电池生产用检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机电池生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机电池生产用检测装置，包括工作台，所述工作台上设有传送带，所述传送带上设有若干电池测量装置，多个所述电池测量装置均匀的设置在传送带上，所述电池测量装置包括放置盒、限位板、弹簧I、挤压板、定位装置、定位块和限位条，所述放置盒设置在传送带上，所述放置盒的一端设有开口，所述放置盒内设有一组对称的限位板，两个所述限位板之间设有挤压板，所述放置盒与挤压板之间通过弹簧I连接，所述挤压板的两侧设有定位块，且定位块滑动设置在限位板上，所述定位块上设有定位装置，所述放置盒上设有与定位装置配合的限位条，所述放置盒的两侧设有与限位条对应的插销，所述传送带的一侧设有定位板，所述定位板上依次设有进料口、短电池出口、合格电池出口和长电池出口，所述进料口的一侧设有进料装置，所述合格电池出口上端设有出料装置I，所述长电池出口的上端设有出料装置II，所述短电池出口、合格电池出口和长电池出口的下端均设有出料槽。

所述限位条包括合格电池限位条和长电池限位条，所述合格电池限位条与长电池限位条均设置在放置盒上，所述合格电池限位条与长电池限位条上均设有卡槽条。

所述定位装置包括固定块、支撑柱弹簧II和拉伸板，所述支撑柱贯穿定位块，所述支撑柱的底端设有固定块，所述支撑柱的上端设有拉伸板，所述支撑柱上设有弹簧II，且弹簧II设置在固定块与定位块之间，所述固定块与卡槽条配合设置。

所述插销包括合格电池插销和长电池插销，所述合格电池插销和长电池插销均通过伸缩装置设置在放置盒的侧板上，所述合格电池插销和长电池插销均通过伸缩装置活动的插设在拉伸板与定位块之间。

所述伸缩装置包括滑块、伸缩柱、弹簧III、滑槽，所述合格电池插销的两侧均设有滑块，所述放置盒的侧板上设有与滑块配合的滑槽，所述滑槽内设有伸缩柱，且伸缩柱贯穿滑块通过螺母固定，所述伸缩柱上套设有弹簧III，且弹簧III设置在滑块的底部。

所述进料装置包括气缸I、推板、物料箱和电池，所述气缸I的伸缩端设有推板，所述推板设在物料箱底部的一侧，所述物料箱内设有层叠电池，所述物料箱的底部的两侧均设有开口，所述电池与推板的大小相同。

所述出料装置I包括气缸II、支撑板I和合格电池按压条，所述气缸II设置在工作台上，所述气缸II的伸缩端设有支撑板I，所述支撑板I的两侧均设有合格电池按压条，所述合格电池按压条与合格电池插销对应设置。

所述出料装置II包括气缸III、支撑板II、长电池按压条和合格电池按压块，所述气缸III设置在工作台上，所述气缸III的伸缩端设有支撑板II，所述支撑板II的两侧均设有长电池按压条，所述长电池按压条的端部设有合格电池按压块，所述长电池按压条与长电池插销对应设置，所述合格电池按压块与合格电池插销对应设置。

本实用新型实施例提供了一种手机电池生产用检测装置。具备以下有益效果：

通过进料装置、电池测量装置、出料装置I和出料装置II的设置，可以快速的对电池进行测量，有效的将电池分为短电池、合格电池和长电池，自动化程度高，减少人力的浪费，不会出现漏检错检的现象，提高了工作效率，形成流水线式操作，使用方便，快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型进料装置的结构示意图；

图5为本实用新型伸缩装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种手机电池生产用检测装置，包括工作台1，工作台1上设有传送带2，传送带2上设有若干电池测量装置5，多个电池测量装置5均匀的设置在传送带2上，电池测量装置5包括放置盒20、限位板22、弹簧I24、挤压板21、定位装置、定位块23和限位条，放置盒20设置在传送带2上，放置盒20的一端设有开口，放置盒20内设有一组对称的限位板22，两个限位板22之间设有挤压板21，放置盒20与挤压板21之间通过弹簧I24连接，挤压板21的两侧设有定位块23，且定位块23滑动设置在限位板22上，定位块23上设有定位装置，放置盒20上设有与定位装置配合的限位条，放置盒20的两侧设有与限位条对应的插销，传送带2的一侧设有定位板3，定位板3上依次设有进料口8、短电池出口10、合格电池出口11和长电池出口12，进料口8的一侧设有进料装置，合格电池出口11上端设有出料装置I，长电池出口12的上端设有出料装置II，短电池出口10、合格电池出口11和长电池出口12的下端均设有出料槽9。

进一步的，限位条包括合格电池限位条25和长电池限位条26，合格电池限位条25与长电池限位条26均设置在放置盒20上，合格电池限位条25与长电池限位条26上均设有卡槽条29；

进一步的，定位装置包括固定块33、支撑柱31、弹簧II32和拉伸板30，支撑柱31贯穿定位块23，支撑柱31的底端设有固定块33，支撑柱31的上端设有拉伸板30，支撑柱31上设有弹簧II32，且弹簧II32设置在固定块33与定位块23之间，固定块33与卡槽条29配合设置，当合格电池插销28或者长电池插销27插入拉伸板3与定位块23之间时，拉伸板30会带动固定块33上升，从而时固定块33脱离限位条，当合格电池插销28或者长电池插销27脱离拉伸板30与定位块23之间时，固定块33会在弹簧II32的作用下回位；

进一步的，插销包括合格电池插销28和长电池插销27，合格电池插销28和长电池插销27均通过伸缩装置设置在放置盒20的侧板上，合格电池插销28和长电池插销27均通过伸缩装置活动的插设在拉伸板30与定位块23之间；

进一步的，伸缩装置包括滑块36、伸缩柱35、弹簧III37、滑槽34，合格电池插销28的两侧均设有滑块36，放置盒20的侧板上设有与滑块36配合的滑槽34，滑槽34内设有伸缩柱35，且伸缩柱35贯穿滑块36通过螺母固定，伸缩柱35上套设有弹簧III37，且弹簧III37设置在滑块36的底部，通过这样的设置，使得在按压合格电池插销28时，合格电池插销28两侧的滑块36会挤压弹簧III37，合格电池插销28下移，松开合格电池插销28时，滑块36会在弹簧III37的作用下，带动合格电池插销28回位，长电池插销27也是采用同样的原理；

进一步的，进料装置包括气缸I6、推板7、物料箱4和电池41，气缸I6的伸缩端设有推板7，推板7设在物料箱4底部的一侧，物料箱4内设有层叠电池41，物料箱4的底部的两侧均设有开口，电池41与推板7的大小相同；

进一步的，出料装置I包括气缸II13、支撑板I15和合格电池按压条14，气缸II13设置在工作台1上，气缸II13的伸缩端设有支撑板I15，支撑板I15的两侧均设有合格电池按压条14，合格电池按压条14与合格电池插销28对应设置；

进一步的，出料装置II包括气缸III16、支撑板II17、长电池按压条18和合格电池按压块19，气缸III16设置在工作台1上，气缸III16的伸缩端设有支撑板II17，支撑板II17的两侧均设有长电池按压条18，长电池按压条18的端部设有合格电池按压块19，长电池按压条18与长电池插销27对应设置，合格电池按压块19与合格电池插销28对应设置。

工作原理：在使用的过程中，通过气缸I6控制推板7，将电池41从物料箱4内由进料口8推送到电池测量装置内，当推板7到达定位板3的内壁时，停止推动，然后移动传送带2，电池测量装置5会在传送带2的带动下到达短电池出口10，然后气缸I6控制推板7回位，物料箱4内层叠的电池41下降，然后推板7再次推动，而到达短电池出口10的电池测量装置5，当电池41较短时，电池41会在弹簧I24和挤压板21的作用下，直接从短电池出口10排出，而当电池41合格或者较长时，挤压板21两侧的定位块23会向后移动，从而使固定块33进入限位条内对挤压板21进行固定，因此合格或者较长的电池41不会从短电池出口10排出，再次移动传送带2，将合格或者较长的电池41移动到合格电池出口11处，由于限位条由合格电池限位条25和长电池限位条26，通过气缸II13控制合格电池按压条14按压合格电池插销28，合格电池插销28会插入拉伸板30与定位块23之间，将拉伸板30抬高，固定块33会从合格电池限位条25上的卡槽条29脱离，从而使挤压板21在弹簧I24带动的作用下，将合格的电池41从合格电池出口11排出，而较长的电池41，会将固定块33移动到长电池限位条26处，因此较长的电池41是不会从合格电池出口11排出，然后继续移动传送带2，当较长的电池41到达长电池出口12处时，通过气缸III16控制长电池按压条18和合格电池按压块19对长电池插销27和合格电池插销28进行按压，从而可以将拉伸板30抬高，固定块33可以从整个限位条内脱离，然后在弹簧I24带动挤压板21的作用下将较长的电池41从长电池出口12排出，如此循环操作，可以形成流水线式的操作，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种手机电池生产用检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有传送带(2)，所述传送带(2)上设有若干电池测量装置(5)，多个所述电池测量装置(5)均匀的设置在传送带(2)上，所述电池测量装置(5)包括放置盒(20)、限位板(22)、弹簧I(24)、挤压板(21)、定位装置、定位块(23)和限位条，所述放置盒(20)设置在传送带(2)上，所述放置盒(20)的一端设有开口，所述放置盒(20)内设有一组对称的限位板(22)，两个所述限位板(22)之间设有挤压板(21)，所述放置盒(20)与挤压板(21)之间通过弹簧I(24)连接，所述挤压板(21)的两侧设有定位块(23)，且定位块(23)滑动设置在限位板(22)上，所述定位块(23)上设有定位装置，所述放置盒(20)上设有与定位装置配合的限位条，所述放置盒(20)的两侧设有与限位条对应的插销，所述传送带(2)的一侧设有定位板(3)，所述定位板(3)上依次设有进料口(8)、短电池出口(10)、合格电池出口(11)和长电池出口(12)，所述进料口(8)的一侧设有进料装置，所述合格电池出口(11)上端设有出料装置I，所述长电池出口(12)的上端设有出料装置II，所述短电池出口(10)、合格电池出口(11)和长电池出口(12)的下端均设有出料槽(9)。

2.如权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述限位条包括合格电池限位条(25)和长电池限位条(26)，所述合格电池限位条(25)与长电池限位条(26)均设置在放置盒(20)上，所述合格电池限位条(25)与长电池限位条(26)上均设有卡槽条(29)。

3.如权利要求1或2所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述定位装置包括固定块(33)、支撑柱(31)弹簧II(32)和拉伸板(30)，所述支撑柱(31)贯穿定位块(23)，所述支撑柱(31)的底端设有固定块(33)，所述支撑柱(31)的上端设有拉伸板(30)，所述支撑柱(31)上设有弹簧II(32)，且弹簧II(32)设置在固定块(33)与定位块(23)之间，所述固定块(33)与卡槽条(29)配合设置。

4.如权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述插销包括合格电池插销(28)和长电池插销(27)，所述合格电池插销(28)和长电池插销(27)均通过伸缩装置设置在放置盒(20)的侧板上，所述合格电池插销(28)和长电池插销(27)均通过伸缩装置活动的插设在拉伸板(30)与定位块(23)之间。

5.如权利要求4所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述伸缩装置包括滑块(36)、伸缩柱(35)、弹簧III(37)、滑槽(34)，所述合格电池插销(28)的两侧均设有滑块(36)，所述放置盒(20)的侧板上设有与滑块(36)配合的滑槽(34)，所述滑槽(34)内设有伸缩柱(35)，且伸缩柱(35)贯穿滑块(36)通过螺母固定，所述伸缩柱(35)上套设有弹簧III(37)，且弹簧III(37)设置在滑块(36)的底部。

6.如权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述进料装置包括气缸I(6)、推板(7)、物料箱(4)和电池(41)，所述气缸I(6)的伸缩端设有推板(7)，所述推板(7)设在物料箱(4)底部的一侧，所述物料箱(4)内设有层叠电池(41)，所述物料箱(4)的底部的两侧均设有开口，所述电池(41)与推板(7)的大小相同。

7.如权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述出料装置I包括气缸II(13)、支撑板I(15)和合格电池按压条(14)，所述气缸II(13)设置在工作台(1)上，所述气缸II(13)的伸缩端设有支撑板I(15)，所述支撑板I(15)的两侧均设有合格电池按压条(14)，所述合格电池按压条(14)与合格电池插销(28)对应设置。

8.如权利要求1所述的一种手机电池生产用检测装置，其特征在于：所述出料装置II包括气缸III(16)、支撑板II(17)、长电池按压条(18)和合格电池按压块(19)，所述气缸III(16)设置在工作台(1)上，所述气缸III(16)的伸缩端设有支撑板II(17)，所述支撑板II(17)的两侧均设有长电池按压条(18)，所述长电池按压条(18)的端部设有合格电池按压块(19)，所述长电池按压条(18)与长电池插销(27)对应设置，所述合格电池按压块(19)与合格电池插销(28)对应设置。