CN216373449U - 一种智能型固废入库前打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种智能型固废入库前打包装置，包括底座、成型箱、进料槽、四个机架槽，成型箱为中空的正方体状，所述成型箱的一周四个面上均开设有与内部连通的挤压孔，四个所述机架槽分别设置在成型箱的四个面上且与挤压孔相对应，所述机架槽的底部通过支撑柱与底座相连，所述进料槽设置在成型箱的顶部且与其内部连通，所述进料槽的内部设置有一对压辊，每个机架槽内均设置有面向挤压孔的液压缸一，所述液压缸一的输出端上设置有固定架。将需要打包的固废从进料槽倒入，压辊将固废挤压成扁平状后进入到成型箱，然后四块挤压板对成型箱内的固废进行挤压，使其变成正方体的团状物体，便于打包叠置运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废打包技术领域，具体为一种智能型固废入库前打包装置。
背景技术
固体废弃物(简称固废)是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说就是“垃圾”。固体废弃物分为生活废弃物、工业固体废弃物和农业固体废弃物。从固体废弃物与环境、资源、社会的关系分析，固体废弃物具有污染性、资源性和社会性。
随着保护环境、垃圾分类和绿化环境等理念的提出和实施，对于固废的处理成为了越来越得到重视的问题，由于固废种类众多，不同的固废垃圾需要进行不同的处理操作，这样才能保证固废物品得到针对有效的处理，其中大多数固废物品需要进行打包处理。目前对于塑料制品等可回收的固废都是经过挤压机先挤扁，然后通过人工捆绑的方式进行打包，这种方式需要人工整理被挤扁的固废，效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能型固废入库前打包装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能型固废入库前打包装置，包括底座、成型箱、进料槽、四个机架槽，成型箱为中空的正方体状，所述成型箱的一周四个面上均开设有与内部连通的挤压孔，四个所述机架槽分别设置在成型箱的四个面上且与挤压孔相对应，所述机架槽的底部通过支撑柱与底座相连，所述进料槽设置在成型箱的顶部且与其内部连通，所述进料槽的内部设置有一对压辊，每个机架槽内均设置有面向挤压孔的液压缸一，所述液压缸一的输出端上设置有固定架，所述固定架的端部设置有与挤压孔相适配的挤压板，所述成型箱的底部设置有可升降的托举机构。
优选的，所述托举机构包括液压缸二以及底板，所述成型箱的底部为贯通状，所述液压缸二竖直设置在底座的顶部，所述底板设置在液压缸二的顶部且与成型箱的底部相对应。
优选的，所述成型箱的底部开设有与底板相适配的限位槽。
优选的，所述固定架上朝着挤压孔方向设置有气缸，所述气缸的输出端上设置有顶板，所述顶板上朝着挤压孔方向的一面上设置有若干顶针，所述挤压板上开设有可供顶针穿过的通孔。
优选的，所述顶板与挤压孔相对应的一面开设有凹陷的容置槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种智能型固废入库前打包装置。具备以下有益效果：
1、该智能型固废入库前打包装置，将需要打包的固废从进料槽倒入，压辊将固废挤压成扁平状后进入到成型箱，然后四块挤压板对成型箱内的固废进行挤压，使其变成正方体的团状物体，便于打包叠置运输。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图；
图2为本实用新型的限位槽示意图；
图3为本实用新型的成型箱内部示意图；
图4为本实用新型的挤压板挤压示意图。
图中：1底座、2成型箱、3进料槽、4压辊、5机架槽、6挤压孔、7支撑柱、8液压缸一、9固定架、10挤压板、11气缸、12顶板、13顶针、14通孔、15液压缸二、16底板、17限位槽、18容置槽。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种智能型固废入库前打包装置，如图1-4所示，包括底座1、成型箱2、进料槽3、四个机架槽5，成型箱2为中空的正方体状，成型箱2的一周四个面上均开设有与内部连通的挤压孔6，四个机架槽5分别设置在成型箱2的四个面上且与挤压孔6相对应，机架槽5的底部通过支撑柱7与底座1相连，进料槽3设置在成型箱2的顶部且与其内部连通，进料槽3的内部设置有一对压辊4，每个机架槽5内均设置有面向挤压孔6的液压缸一8，液压缸一8的输出端上设置有固定架9，固定架9的端部设置有与挤压孔6相适配的挤压板10，成型箱2的底部设置有可升降的托举机构。当固废在成型箱2中被挤压成型后，拖举机构将成型的固废向下托举出成型箱2。
将需要打包的固废从进料槽3倒入，压辊4将固废挤压成扁平状后进入到成型箱2，然后四块挤压板10对成型箱1内的固废进行挤压，使其变成正方体的团状物体，便于打包叠置运输。
如图2所示，托举机构包括液压缸二15以及底板16，成型箱2的底部为贯通状，液压缸二15竖直设置在底座1的顶部，底板16设置在液压缸二15的顶部且与成型箱2的底部相对应。成型前，液压缸二15将底板16提升至成型箱2的底部，底板16用于底部支撑固废。
成型箱2的底部开设有与底板16相适配的限位槽17。限位槽17用于限制底板16的上升高度，液压缸二15将底板16向上顶在限位槽17内后，底板16无法继续向上移动。
如图3所示，固定架9上朝着挤压孔6方向设置有气缸11，气缸11的输出端上设置有顶板12，顶板12上朝着挤压孔6方向的一面上设置有若干顶针13，挤压板10上开设有可供顶针13穿过的通孔14。
顶板12与挤压孔6相对应的一面开设有凹陷的容置槽18。
工作原理：步骤一，固废从进料槽3经过挤压后进入到成型箱2中；步骤二，在每一块挤压板10的容置槽18中放入一张纸板；步骤三，液压缸一8动作带动挤压板10挤压成型箱2内的固废，将固废挤压成正方体形状；步骤四，气缸11动作带动顶针13穿过容置槽18中的纸板并深入固废中；此时，顶针13将纸板扎出孔洞的纸缘卡入固废上，使纸板牢牢的钉在固废上，使固废团的四个面被纸板包裹；步骤五，液压缸二15带动底板16下行带动打包好的固废团脱离成型箱2。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种智能型固废入库前打包装置，其特征在于：包括底座(1)、成型箱(2)、进料槽(3)、四个机架槽(5)，成型箱(2)为中空的正方体状，所述成型箱(2)的一周四个面上均开设有与内部连通的挤压孔(6)，四个所述机架槽(5)分别设置在成型箱(2)的四个面上且与挤压孔(6)相对应，所述机架槽(5)的底部通过支撑柱(7)与底座(1)相连，所述进料槽(3)设置在成型箱(2)的顶部且与其内部连通，所述进料槽(3)的内部设置有一对压辊(4)，每个机架槽(5)内均设置有面向挤压孔(6)的液压缸一(8)，所述液压缸一(8)的输出端上设置有固定架(9)，所述固定架(9)的端部设置有与挤压孔(6)相适配的挤压板(10)，所述成型箱(2)的底部设置有可升降的托举机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能型固废入库前打包装置，其特征在于：所述托举机构包括液压缸二(15)以及底板(16)，所述成型箱(2)的底部为贯通状，所述液压缸二(15)竖直设置在底座(1)的顶部，所述底板(16)设置在液压缸二(15)的顶部且与成型箱(2)的底部相对应。
3.根据权利要求2所述的一种智能型固废入库前打包装置，其特征在于：所述成型箱(2)的底部开设有与底板(16)相适配的限位槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种智能型固废入库前打包装置，其特征在于：所述固定架(9)上朝着挤压孔(6)方向设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端上设置有顶板(12)，所述顶板(12)上朝着挤压孔(6)方向的一面上设置有若干顶针(13)，所述挤压板(10)上开设有可供顶针(13)穿过的通孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种智能型固废入库前打包装置，其特征在于：所述顶板(12)与挤压孔(6)相对应的一面开设有凹陷的容置槽(18)。
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