CN209866674U - 用于涡流分选的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涡流分选的装置，属于分选设备技术领域，包括料仓、链板输送机、筛料机构、分选机构，料仓设置有进料口和出料口；筛料机构包括第一进料皮带机、滚筒筛、第一出料皮带机、第二进料皮带机、第三进料皮带机，滚筒筛设置有第一料口、第二料口、第三料口、第四料口，所述滚筒筛通过所述第一料口和所述第一进料皮带机相通；所述分选机构包括第一涡流分选机、第二涡流分选机、第二出料皮带机、第三出料皮带机，第一涡流分选机和所述第二进料皮带机相通；第二涡流分选机和所述第三进料皮带机相通；第二出料皮带机和所述第一涡流分选机相通。本实用新型达到了能够分选出含有铜铝不锈钢、铁的有用材料，提高效率的技术效果。

Description

用于涡流分选的装置

技术领域

本实用新型属于分选设备技术领域，特别涉及一种用于涡流分选的装置。

背景技术

扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。钢铁厂生产过程中会产生不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢或者铁的可以统称废钢。

对于用于涡流分选的技术而言，通常是依靠大量的工人来对物料中的各种有用金属进行观察和识别，然后人工来分拣出物料中的各种有用金属，例如含铁、含铜铝等材料，将物料中的无用材料来进行剔除。但是，这样难以对物料中混合的各种有用或无用材料进行准确的分离，需要耗费大量人力，效率较低。

综上所述，在现有的用于涡流分选的技术中，存在着难以分选出各种有用金属，效率较低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在现有的用于涡流分选的技术中，存在着难以分选出各种有用金属，效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于涡流分选的装置，所述用于涡流分选的装置包括：料仓，所述料仓设置有进料口和出料口；链板输送机，所述链板输送机和所述出料口相通；筛料机构，所述筛料机构包括：第一进料皮带机，所述第一进料皮带机和所述链板输送机相通，以通过所述链板输送机输送物料至所述第一进料皮带机，所述链板输送机位于所述第一进料皮带机和所述出料口之间；滚筒筛，所述滚筒筛设置有第一料口、第二料口、第三料口、第四料口，所述滚筒筛通过所述第一料口和所述第一进料皮带机相通，以通过所述第一进料皮带机输送所述物料至所述第一料口，所述第一进料皮带机位于所述第一料口和所述链板输送机之间，所述第二料口位于所述第一料口和所述第三料口之间，所述第三料口位于所述第二料口和所述第四料口之间；第一出料皮带机，所述第一出料皮带机和所述第四料口相通，所述第四料口位于所述第一出料皮带机和所述第一进料皮带机之间；第二进料皮带机，所述第二进料皮带机和所述第二料口相通，所述第二料口位于所述第二进料皮带机和所述第一进料皮带机之间；第三进料皮带机，所述第三进料皮带机和所述第三料口相通，所述第三料口位于所述第三进料皮带机和所述第一进料皮带机之间；分选机构，所述分选机构包括：第一涡流分选机，所述第一涡流分选机和所述第二进料皮带机相通，所述第二进料皮带机位于所述第一涡流分选机和所述第二料口之间；第二涡流分选机，所述第二涡流分选机和所述第三进料皮带机相通，所述第三进料皮带机位于所述第二涡流分选机和所述第三料口之间；第二出料皮带机，所述第二出料皮带机和所述第一涡流分选机相通，所述第二出料皮带机和所述第二涡流分选机相通；第三出料皮带机，所述第三出料皮带机和所述第一涡流分选机相通，所述第三出料皮带机和所述第二涡流分选机相通，所述第二出料皮带机位于所述第三出料皮带机和所述第二进料皮带机之间，所述第二出料皮带机位于所述第三出料皮带机和所述第三进料皮带机之间。

进一步地，所述滚筒筛设置有三层筛网。

进一步地，所述第一出料皮带机输出的是废料，所述废料的直径范围是0mm至10mm。

进一步地，所述第二进料皮带机输出的物料直径范围是10mm至25mm。

进一步地，所述第三进料皮带机输出的物料直径大于25mm。

进一步地，所述第一涡流分选机输出的材料是铜铝不锈钢。

进一步地，所述第二涡流分选机输出的材料是铜铝不锈钢。

进一步地，所述第二出料皮带机输出的材料是铁。

进一步地，所述第三出料皮带机输出的是废渣。

有益效果：

本实用新型提供一种用于涡流分选的装置，通过链板输送机和料仓的出料口相互连通，筛料机构中第一进料皮带机和链板输送机相互连通，来通过链板输送机输送物料至第一进料皮带机中。筛料机构中滚筒筛的第一料口和第一进料皮带机相互连通，来通过第一进料皮带机输送物料至第一料口内。滚筒筛的第二料口和第二进料皮带机相互连通，第二进料皮带机和分选机构中第一涡流分选机相互连通，第一涡流分选机和第二出料皮带机相互连通；滚筒筛的第三料口和第三进料皮带机相互连通，第三进料皮带机和分选机构中第二涡流分选机相互连通，第二涡流分选机和第二出料皮带机相互连通，第三出料皮带机分别与第一涡流分选机和第二涡流分选机相互连通；滚筒筛的第四料口和第一出料皮带机相互连通。这样物料从料仓的进料口进入后，依次达到料仓的出料口、链板输送机、第一进料皮带机，再输送至筛料机构中的滚筒筛内进行筛分，来将废料从物料中进行分离。同时，通过分选机构中的第一涡流分选机、第二涡流分选机，来将含有铜铝不锈钢、铁的材料从已剔除了废料的物料中分选出来。从而达到能够分选出含有铜铝不锈钢、铁的有用材料，提高效率的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于涡流分选的装置的整体结构俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于涡流分选的装置中滚筒筛的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于涡流分选的装置，通过链板输送机20和料仓10的出料口102相互连通，筛料机构30中第一进料皮带机301和链板输送机20相互连通，来通过链板输送机20输送物料至第一进料皮带机301中。筛料机构30中滚筒筛302的第一料口3021和第一进料皮带机301相互连通，来通过第一进料皮带机301输送物料至第一料口3021内。滚筒筛302的第二料口3022和第二进料皮带机304相互连通，第二进料皮带机304和分选机构40中第一涡流分选机401相互连通，第一涡流分选机401和第二出料皮带机403相互连通；滚筒筛302的第三料口3023和第三进料皮带机305相互连通，第三进料皮带机305和分选机构40中第二涡流分选机402相互连通，第二涡流分选机402和第二出料皮带机403相互连通，第三出料皮带机404分别与第一涡流分选机401和第二涡流分选机402相互连通；滚筒筛302的第四料口3024和第一出料皮带机303相互连通。这样物料从料仓10的进料口101进入后，依次达到料仓10的出料口102、链板输送机20、第一进料皮带机301，再输送至筛料机构30中的滚筒筛302内进行筛分，来将废料50从物料中进行分离。同时，通过分选机构40中的第一涡流分选机401、第二涡流分选机402，来将含有铜铝不锈钢60、铁70的材料从已剔除了废料50的物料中分选出来。从而达到能够分选出含有铜铝不锈钢60、铁70的有用材料，提高效率的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1，图1是本实用新型实施例提供的一种用于涡流分选的装置的整体结构俯视图。本实用新型实施例提供一种用于涡流分选的装置，所述用于涡流分选的装置包括料仓10、链板输送机20、筛料机构30和分选机构40，现分别对料仓10、链板输送机20、筛料机构30和分选机构40进行以下详细说明：

对于料仓10和链板输送机20而言：

料仓10设置有进料口101和出料口102；所述链板输送机20和所述出料口102相互连通，物料从料仓10的进料口101中进入后，再从出料口102中进入链板输送机20中。

请继续参见图1，料仓10中设置有进料口101和出料口102，料仓10的内部是中空结构，中空结构的料仓10的内部具有容纳物料(物料包括含有各种金属和废金属的混合材料)的空间。进料口101用于将物料输入到料仓10的内部，出料口102用于将位于料仓10内部的物料排出到料仓10的外部。也即，在附图1中，物料自上而下由进料口101输入，并从出料口102输出至链板输送机20中。

另外，链板输送机20是指一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等构成。链板输送机20中带动物料的输送的主要的两个部分分别是链条和金属板，利用链条的循环往复运动来提供牵引动力；金属板则作为输送过程中的承载体，通过多列链板并行，使链板输送机20做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差再使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送。链板输送机20设置在料仓10的出料口102下方，物料从料仓10的出料口102中排出后便移动到链板输送机20上，通过链板输送机20来将物料输送至下述筛料机构30的第一进料皮带机301上。从而达到能够不断的为筛料机构30中的滚筒筛302提供进行分拣的物料，来提高分拣效率的技术效果。

对于筛料机构30而言：

筛料机构30包括第一进料皮带机301、滚筒筛302、第一出料皮带机303、第二进料皮带机304、第三进料皮带机305。所述第一进料皮带机301和所述链板输送机20相互连通，以通过所述链板输送机20来输送物料至所述第一进料皮带机301，物料从出料口102进入链板输送机20后，再从链板输送机20进入第一进料皮带机301中。滚筒筛302设置有第一料口3021、第二料口3022、第三料口3023、第四料口3024，所述滚筒筛302通过所述第一料口3021和所述第一进料皮带机301相互连通，以通过所述第一进料皮带机301来输送所述物料至所述第一料口3021，所述第一进料皮带机301位于所述第一料口3021和所述链板输送机20之间，所述第二料口3022位于所述第一料口3021和所述第三料口3023之间，所述第三料口3023位于所述第二料口3022和所述第四料口3024之间。

第一出料皮带机303和所述第四料口3024相互连通，所述第四料口3024位于所述第一出料皮带机303和所述第一进料皮带机301之间；废料50从所述第一出料皮带机303中输出。所述废料50的直径范围是0至10mm。第二进料皮带机304和所述第二料口3022相互连通，所述第二料口3022位于所述第二进料皮带机304和所述第一进料皮带机301之间；所述第二进料皮带机304输出的物料直径范围是10至25mm。第三进料皮带机305和所述第三料口3023相互连通，所述第三料口3023位于所述第三进料皮带机305和所述第一进料皮带机301之间；所述第三进料皮带机305输出的物料直径大于25mm。

请参见图1和图2，图2是本实用新型实施例提供的一种用于涡流分选的装置中滚筒筛302的示意图。筛料机构30中第一进料皮带机301分别与滚筒筛302和上述链板输送机20、料仓10相互连接，使得第一进料皮带机301将物料输送至滚筒筛302中。滚筒筛302的筒体中筛孔由大到小排列，滚筒筛302能够对颗粒粒径大小进行分选。具体的，所述滚筒筛302设置有三层筛网，三层筛网包括第一层网302a、第二层网302b、第三层网302c，第一层网302a上设置有第一筛孔3021a，第二层网302b上设置有第二筛孔3022b，第三层网302c上设置有第三筛孔3023c，第二层网302b位于第一层网302a和第三层网302c之间，第一筛孔3021a的直径大于第二筛孔3022b的直径，第二筛孔3022b的直径大于第三筛孔3023c的直径。这样物料首先通过第一层网302a中第一筛孔3021a，来从物料中筛选出颗粒粒径大于25mm的物料；然后将经第一筛孔3021a筛选后的物料通过第二层网302b中第二筛孔3022b，来从物料中筛选出颗粒粒径范围是10至25mm的物料；再将经第二筛孔3022b筛选后的物料通过第三层网302c中第三筛孔3023c，来从物料中筛选出颗粒粒径范围是0至10mm的废料50。继而通过滚筒筛302来从混合物料中分离出直径范围是0至10mm的废料50、直径范围是10至25mm的物料和直径大于25mm的物料。另外，由于第一出料皮带机303和滚筒筛302的第四料口3024相互连通，通过滚筒筛302分选后的直径范围是0至10mm的废料50则从第一出料皮带机303中输出。由于第二进料皮带机304和滚筒筛302的第二料口3022相互连通，通过滚筒筛302分选后的直径范围是10至25mm的物料则从第二进料皮带机304中输出。由于第三进料皮带机305和滚筒筛302的第三料口3023相互连通，通过滚筒筛302分选后的直径大于25mm的物料则从第三进料皮带机305中输出。从而达到能够将物料中的废料50进行分离，并且将物料按照直径范围是10至25mm、直径大于25mm的尺寸来分别进行分离的技术效果。

对于分选机构40而言：

分选机构40包括第一涡流分选机401、第二涡流分选机402、第二出料皮带机403、第三出料皮带机404。第一涡流分选机401和所述第二进料皮带机304相互连通，所述第二进料皮带机304位于所述第一涡流分选机401和所述第二料口3022之间；所述第一涡流分选机401输出的材料是铜铝不锈钢60材料。第二涡流分选机402和所述第三进料皮带机305相互连通，所述第三进料皮带机305位于所述第二涡流分选机402和所述第三料口3023之间；所述第二涡流分选机402输出的材料是铜铝不锈钢60。第二出料皮带机403和所述第一涡流分选机401相互连通，所述第二出料皮带机403和所述第二涡流分选机402相互连通；所述第二出料皮带机403输出的材料是铁70。第三出料皮带机404和所述第一涡流分选机401相互连通，所述第三出料皮带机404和所述第二涡流分选机402相互连通，所述第二出料皮带机403位于所述第三出料皮带机404和所述第二进料皮带机304之间，所述第二出料皮带机403位于所述第三出料皮带机404和所述第三进料皮带机305之间。所述第三出料皮带机404输出的是废渣80。

请继续参见图1，上述筛料机构30中第二进料皮带机304和第一涡流分选机401相互连接，来将直径范围是10至25mm的物料输送至第一涡流分选机401中。第一涡流分选机401是指能够进行涡电流分选的设备，涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法，涡电流分选具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强、分选效率高以及处理量大等优点，能够使一些有色金属从废弃物中分离出来，在废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁70金属。上述筛料机构30中的第三进料皮带机305和第二涡流分选机402相互连接，来将直径大于25mm的物料输送至第二涡流分选机402中。第二涡流分选机402是指能够进行涡电流分选的设备，涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法，涡电流分选具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从废弃物中分离出来，在废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁70金属。

需要注意的是，通过将第二出料皮带机403分别与第一涡流分选机401和第二涡流分选机402进行相互连通，第三出料皮带机404分别与第一涡流分选机401和第二涡流分选机402进行相互连通，便能够由第一涡流分选机401和第二涡流分选机402来将物料中的铜铝不锈钢60、铁70、废渣80进行分离。例如通过第一涡流分选机401和第二涡流分选机402将物料中分选出的铁70从第二出料皮带机403中进行输出，通过第一涡流分选机401和第二涡流分选机402将物料中分选出的废渣80从第三出料皮带机404中进行输出，然后获得物料中的铜铝不锈钢60。这样物料可以依次经过料仓10的进料口101、出料口102、链板输送机20、第一进料皮带机301后，再到达筛料机构30中的滚筒筛302，通过滚筒筛302来将废料50从物料中进行分离；然后通过分选机构40中的第一涡流分选机401、第二涡流分选机402，来将含有铜铝不锈钢60、铁70的材料从已剔除了废料50的物料中分选出来。从而达到能够分选出含有铜铝不锈钢60、铁70的有用材料，提高效率的技术效果。

本实用新型提供一种用于涡流分选的装置，通过链板输送机20和料仓10的出料口102相互连通，筛料机构30中第一进料皮带机301和链板输送机20相互连通，来通过链板输送机20输送物料至第一进料皮带机301中。筛料机构30中滚筒筛302的第一料口3021和第一进料皮带机301相互连通，来通过第一进料皮带机301输送物料至第一料口3021内。滚筒筛302的第二料口3022和第二进料皮带机304相互连通，第二进料皮带机304和分选机构40中第一涡流分选机401相互连通，第一涡流分选机401和第二出料皮带机403相互连通；滚筒筛302的第三料口3023和第三进料皮带机305相互连通，第三进料皮带机305和分选机构40中第二涡流分选机402相互连通，第二涡流分选机402和第二出料皮带机403相互连通，第三出料皮带机404分别与第一涡流分选机401和第二涡流分选机402相互连通；滚筒筛302的第四料口3024和第一出料皮带机303相互连通。这样物料从料仓10的进料口101进入后，依次达到料仓10的出料口102、链板输送机20、第一进料皮带机301，再输送至筛料机构30中的滚筒筛302内进行筛分，来将废料50从物料中进行分离。同时，通过分选机构40中的第一涡流分选机401、第二涡流分选机402，来将含有铜铝不锈钢60、铁70的材料从已剔除了废料50的物料中分选出来。从而达到能够分选出含有铜铝不锈钢60、铁70的有用材料，提高效率的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于涡流分选的装置，其特征在于，所述装置包括：

料仓，所述料仓设置有进料口和出料口；

链板输送机，所述链板输送机和所述出料口相通；

筛料机构，所述筛料机构包括：

第一进料皮带机，所述第一进料皮带机和所述链板输送机相通，以通过所述链板输送机输送物料至所述第一进料皮带机，所述链板输送机位于所述第一进料皮带机和所述出料口之间；

滚筒筛，所述滚筒筛设置有第一料口、第二料口、第三料口、第四料口，所述滚筒筛通过所述第一料口和所述第一进料皮带机相通，以通过所述第一进料皮带机输送所述物料至所述第一料口，所述第一进料皮带机位于所述第一料口和所述链板输送机之间，所述第二料口位于所述第一料口和所述第三料口之间，所述第三料口位于所述第二料口和所述第四料口之间；

第一出料皮带机，所述第一出料皮带机和所述第四料口相通，所述第四料口位于所述第一出料皮带机和所述第一进料皮带机之间；

第二进料皮带机，所述第二进料皮带机和所述第二料口相通，所述第二料口位于所述第二进料皮带机和所述第一进料皮带机之间；

第三进料皮带机，所述第三进料皮带机和所述第三料口相通，所述第三料口位于所述第三进料皮带机和所述第一进料皮带机之间；

分选机构，所述分选机构包括：

第一涡流分选机，所述第一涡流分选机和所述第二进料皮带机相通，所述第二进料皮带机位于所述第一涡流分选机和所述第二料口之间；

第二涡流分选机，所述第二涡流分选机和所述第三进料皮带机相通，所述第三进料皮带机位于所述第二涡流分选机和所述第三料口之间；

第二出料皮带机，所述第二出料皮带机和所述第一涡流分选机相通，所述第二出料皮带机和所述第二涡流分选机相通；

第三出料皮带机，所述第三出料皮带机和所述第一涡流分选机相通，所述第三出料皮带机和所述第二涡流分选机相通，所述第二出料皮带机位于所述第三出料皮带机和所述第二进料皮带机之间，所述第二出料皮带机位于所述第三出料皮带机和所述第三进料皮带机之间。

2.如权利要求1所述的用于涡流分选的装置，其特征在于：

所述滚筒筛设置有三层筛网。

3.如权利要求2所述的用于涡流分选的装置，其特征在于：

所述第一出料皮带机输出的是废料，所述废料的直径范围是0mm至10mm。

4.如权利要求3所述的用于涡流分选的装置，其特征在于：

所述第二进料皮带机输出的物料直径范围是10mm至25mm。

5.如权利要求4所述的用于涡流分选的装置，其特征在于：

所述第三进料皮带机输出的物料直径大于25mm。

6.如权利要求5所述的用于涡流分选的装置，其特征在于：

所述第一涡流分选机输出的材料是铜铝不锈钢。

7.如权利要求6所述的用于涡流分选的装置，其特征在于：

所述第二涡流分选机输出的材料是铜铝不锈钢。

8.如权利要求7所述的用于涡流分选的装置，其特征在于：

所述第二出料皮带机输出的材料是铁。

9.如权利要求8所述的用于涡流分选的装置，其特征在于：

所述第三出料皮带机输出的是废渣。