CN210575287U - 一种电缆粉碎分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆粉碎分离回收装置，涉及废弃电缆回收领域，其包括电缆粉碎机、内壁设置有挡板的分离桶、带分离槽的传送带、分离导料挡板、小块载物斗和大块载物斗，在进行废弃电缆回收时，将废弃电缆倒入电缆粉碎机的进料斗中，粉碎后的混合物通过出料口进入分离桶内，由挡板对粉碎混合物进行筛选分离后，掉落在传送带上分离槽的内、外，到达传输末端后，分离槽外、内的粉碎物分别沿分离导料挡板的上、下侧分别送至大块载物斗和小块载物斗中，完成对废弃电缆的粉碎和大小不同的粉碎材料的分离回收，减少对大块粉碎物的处理量和后续分离金属铜的工作量，缩短废弃电缆中分拣金属铜和绝缘材料的时间。

Description

一种电缆粉碎分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及废弃电缆回收的技术领域，具体涉及一种电缆粉碎分离回收装置。

背景技术

电缆是电力、通信及相关传输用途的材料，其组成主要包括金属导体和外部的绝缘材料。随着汽车更新换代速度的加快，废旧汽车数量随之增加，废旧汽车中的电缆数量也急剧增多。废弃的电缆中含有大量的金属铜和绝缘材料，形成了巨大的再生资源，对其进行筛选分离、回收和再利用，对于环保和资源循环利用具有重大意义。

现有的废弃汽车中的电缆回收方式主要有：手工剥皮法和机械破碎法。传统的手工剥皮法采用人工的方式进行剥皮，将铜丝与绝缘材料分离，效率低，耗时长；对于直径较小的电缆常采用机械破碎法，这种方法粉碎效率较高，但是粉碎后还需要进行大量的分拣工作将金属铜和绝缘材料进行分离，才能实现回收再利用；总的来说，现有技术所需时间长，过程有待完善。

实用新型内容

本实用新型的技术目的旨在提供一种电缆粉碎分离回收装置，在粉碎废弃汽车中的电缆的基础上，缩短分拣电缆中金属铜和绝缘材料的时间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆粉碎分离回收装置，包括电缆粉碎机、传送带、分离导料挡板、小块载物斗和大块载物斗，传送带的皮带外表面上均匀设置有若干个分离槽，且传送带的传输初端设置于电缆粉碎机出料口的下方，分离导料挡板设置于传送带的传输末端、分离槽移动路径的外围，小块载物斗和大块载物斗并排设置于传送带传输末端的下方，在传送带的传输过程中，分离槽外、内的粉碎物分别沿分离导料挡板的上、下侧进入大块载物斗和小块载物斗中。

通过采用上述技术方案，将成框的废弃电缆倒入电缆粉碎机的进料口中，经电缆粉碎机粉碎后，丝状金属铜会变成小体积的金属段，而绝缘材料会被粉碎成大小不一的块状粉碎物，并通过出料口掉落在传送带上；到达传送带的传输末端时，分离槽外、内的粉碎物分别沿分离导料挡板的上、下侧输出至大块载物斗和小块载物斗内，在粉碎分离电缆的基础上，对粉碎混合物进行分离，进而缩短分拣电缆中金属铜和绝缘材料的时间。

本实用新型进一步设置为：所述出料口与传送带之间设置有竖直的分离桶，在粉碎混合物掉落至传送带的过程中，分离桶包裹粉碎混合物的移动路径。

通过采用上述技术方案，使电缆粉碎机出料口排出的粉碎混合物全部沿分离桶内掉落至传送带，防止溅出，造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述分离桶内壁设置有倾斜布置的密布有过滤孔的挡板，挡板较低的一端与分离桶内壁之间留有漏料间隙。

通过采用上述技术方案，粉碎混合物进入分离桶后，小块的粉碎物和金属铜直接从过滤孔中掉落，大块的粉碎物从挡板上表面滑落到传送带上；过程中，小块的粉碎物和金属铜所走路径长度小于大块的粉碎物所走的路径长度，使得小块的粉碎物和金属铜率先掉落至分离槽内，而大块的粉碎物掉落至分离槽外，实现大小不同的粉碎混合物的筛选分离。

本实用新型进一步设置为：所述挡板在分离桶内壁倾斜分层交叉设置有多个，在相邻的挡板中，下层的挡板较高的一端设置于上层的挡板漏料间隙的下方。

通过采用上述技术方案，粉碎混合物进入分离桶后，小块的粉碎物和金属铜直接从过滤孔中掉落，大块的粉碎物则从挡板上表面滑落到下层挡板，最后落至传送带上；过程中小块的粉碎物和金属铜所走路径长度远小于大块的粉碎物所走的路径长度，分离更细致。

本实用新型进一步设置为：所述分离槽设置为折角型，且折角指向传送带的传输初端。

通过采用上述技术方案，分离槽内可容纳较多量的小块的粉碎物和金属铜，增加金属铜的分离量，减少后续分拣的工作量；同时在传送带的传输过程中，分离槽外部分的大块的粉碎物物沿传输相反方向滑移，实现粉碎混合物的进一步分离。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的传输末端高于传输初端。

通过采用上述技术方案，使分离后的粉碎物沿传送带进入载料斗的过程中，分离槽外的大块粉碎物向传输初端滑移，实现小块的粉碎物与大块的粉碎物进一步分离。

本实用新型进一步设置为：所述小块载物斗和大块载物斗通过在一敞口箱体中设置一竖直的隔板形成。

通过采用上述技术方案，一块隔板将敞口的箱体内部空间进行分隔形成两个载物斗，结构简单，节省成本，且小块载物斗承放粉碎后的小块的粉碎物和金属铜，大块载物斗承放粉碎后的大块的粉碎物，将分离后的粉碎混合物单独承装，便于后续处理。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的顶部与分离导料挡板的底部一体连接。

通过采用上述技术方案，避免分离槽外、内的粉碎物在沿分离导料挡板的上、下两侧进入小块载物斗和大块载物斗的过程中相互混合，使分离更细致。

本实用新型进一步设置为：所述分离桶下端设置为斜向的削口，且削口较低的一侧靠近传送带传输初端的位置。

通过采用上述技术方案，方便分离桶内的粉碎物掉落在传送带上，防止分离桶内的粉碎物堆积，失去分离作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1．废弃电缆经电缆粉碎机粉碎后，小块的金属铜和绝缘材料落入分离槽内、大块的绝缘材料落入分离槽外，经过传送带将其分别输送到小块载物斗和大块载物斗中，减少后续分离工作的工作量，缩短废弃电缆中分拣金属铜和绝缘材料的时间；

2．通过设置分离槽的深度、传送带传输出端和传输末端的位置以及分离导料挡板，使粉碎混合物中大小块的粉碎物分离更细致。

附图说明

图1是回收装置的整体结构图。

图2是分离桶内部剖面图。

图3是输出传送机构的示意图。

图中，1、电缆粉碎机；11、进料口；12、出料口；2、分离桶；3、挡板；4、传送带；5、分离槽；6、分离导料挡板；7、载物斗；71、小块载物斗；72、大块载物斗；73、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种电缆粉碎分离回收装置，包括：电缆粉碎机1、分离桶2、输出传送机构和带隔板73的载物斗7。分离桶2位于电缆粉碎机1的出料口12的下方，分离桶2桶底部与输出传送机构固定连接，载物斗7设置于输出传送机构传输末端的下方。使用过程中，将同批的废弃电缆经电缆粉碎机1一次性粉碎，粉碎后的形成的粉碎混合物进入分离桶2中进行筛选分离，筛选分离后落入输出传送机构并经其输出到载物斗7内。

参照图1，使用时，将成框的废弃电缆倒入电缆粉碎机1上方的进料口11中，经电缆粉碎机1粉碎后，丝状金属铜会变成小体积的金属段，而绝缘材料会被粉碎成大小不一的块状粉碎物，两者组成的粉碎混合物从电缆粉碎机1的出料口12排出，完成废弃电缆的粉碎处理。

参照图2，分离桶2呈竖直的圆筒状结构，分离桶2设置于出料口12与输出传送机构之间，且分离桶2底部设置为削口，削口较低的一侧靠近输出传送机构的传输初端，且与输出传送机构固定连接；分离桶2内壁设置有倾斜分层交叉布置挡板3，且挡板3密布有供小块的粉碎物料通过的过滤孔，且挡板3的较低端与分离桶2内壁之间留有漏料间隙，在相邻的挡板3中，下层的挡板3较高的一端设置于上层的挡板3漏料间隙的下方，以方便粉碎混合物顺利掉落。

粉碎混合物进入分离桶2后，挡板3上的过滤孔对大小不同的粉碎混合物进行筛选分离，小块的粉碎物和金属铜直接从过滤孔中掉落，大块的粉碎物则从上层的挡板3上表面滑落到下层的挡板3上，直至掉落在输出传送机机构上。在粉碎混合物通过分离桶2的过程中，小块的粉碎物和金属铜所走路径长度小于大块粉碎物所走的路径长度，率先落到分离槽5内，而大块的粉碎物掉落在分离槽5外，实现大小不同的粉碎混合物的筛选分离。

参照图1和图3，输出传送机构主要包括传送带4和分离导料挡板6，传送带4的皮带外表面设置有折角型分离槽5，且折角指向传送带4的传输初端，分离导料挡板6位于传送带4的传输末端、分离槽5移动路径的外围，且分离导料挡板6的底部与隔板73的顶部一体连接。粉碎混合物经过分离桶2筛选分离后，小块的粉碎物和金属铜率先落到分离槽5内，随后大块的粉碎物掉落在分离槽5外。在输出传送至传送带4的传输末端时，大块的粉碎物、小块的粉碎物和金属铜分别沿分离导料挡板6的上、下表面被分别送至载物斗7中，完成粉碎物的传输过程。

载物斗7设置为敞口的箱体结构，通过隔板73隔开形成小块载物斗71和大块载物斗72，小块载物斗71和大块载物斗72并排设置，且小块载物斗71靠近于传送带4的传输初端。传送带4将筛选分离好的小块的粉碎物、金属输送至小块载物斗71，将大块的粉碎物输送至大块载物斗72内，实现粉碎混合物的分类收集。

具体的，为了提高本实用新型提供的装置的实用效果，使用过程是针对废弃电缆的单次粉碎分离，即一个处理过程只包括一次物料倾倒，在上一个处理过程完成后才能进行下一次处理过程。另外，为了缩短废弃电缆粉碎物的传输过程，可以适当加快传送带4的运动速度或者增加分离槽5的深度和分离导料挡板6的高度。在相同时间内，可以输送更多的筛选分离材料。

由以上内容可知，在进行废弃电缆回收时，首先将废弃汽车的电缆倒入电缆粉碎机1的进料口11，粉碎后的粉碎混合物通过出料口12进入分离桶2内，其中小块的粉碎物和金属铜直接通过挡板3上的过滤孔中掉落至传送带4上的分离槽5内，大块的粉碎物则挡板3表面不断滑落至分离槽5外。在传送带4持续输出并到达传输末端时，大块的粉碎物和小块的粉碎物分别沿分离导料挡板6的上、下表面分别送至大块载物斗72和小块载物斗71内。整个过程在粉碎分离电缆的基础上，对粉碎混合物进行筛选分离，减少对大块粉碎物的处理量和后续分离金属铜的工作量，并缩短废弃电缆中分拣金属铜和绝缘材料的时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆粉碎分离回收装置，其特征在于：包括电缆粉碎机（1）、传送带（4）、分离导料挡板（6）、小块载物斗（71）和大块载物斗（72），传送带（4）的皮带外表面上均匀设置有若干个分离槽（5），且传送带（4）的传输初端设置于电缆粉碎机（1）的出料口（12）的下方，分离导料挡板（6）设置于传送带（4）的传输末端、分离槽（5）移动路径的外围，小块载物斗（71）和大块载物斗（72）并排设置于传送带（4）传输末端的下方，在传送带（4）的传输过程中，分离槽（5）外、内的粉碎物分别沿分离导料挡板（6）的上、下侧进入大块载物斗（72）和小块载物斗（71）中。

2.根据权利要求1所述的一种电缆粉碎分离回收装置，其特征在于：所述出料口（12）与传送带（4）之间设置有竖直的分离桶（2），在粉碎混合物掉落至传送带（4）的过程中，分离桶（2）包裹粉碎混合物的移动路径。

3.根据权利要求2所述的一种电缆粉碎分离回收装置，其特征在于：所述分离桶（2）内壁设置有倾斜布置的挡板（3），挡板（3）密布有供小块粉碎物通过的过滤孔，且挡板（3）较低的一端与分离桶（2）内壁之间留有漏料间隙。

4.根据权利要求3所述的一种电缆粉碎分离回收装置，其特征在于：所述挡板（3）在分离桶（2）内壁倾斜分层交叉设置有多个，在相邻的挡板（3）中，下层的挡板（3）较高的一端设置于上层的挡板（3）漏料间隙的下方。

5.根据权利要求1所述的一种电缆粉碎分离回收装置，其特征在于：所述分离槽（5）设置为折角型，且折角指向传送带（4）的传输初端。

6.根据权利要求1所述的一种电缆粉碎分离回收装置，其特征在于：所述传送带（4）的传输末端高于传输初端。

7.根据权利要求1所述的一种电缆粉碎分离回收装置，其特征在于：所述小块载物斗（71）和大块载物斗（72）通过在一敞口箱体中设置一竖直的隔板（73）形成。

8.根据权利要求7所述的一种电缆粉碎分离回收装置，其特征在于：所述隔板（73）的顶部与分离导料挡板（6）的底部一体连接。

9.根据权利要求2所述的一种电缆粉碎分离回收装置，其特征在于：所述分离桶（2）下端设置为斜向的削口，且削口较低的一侧靠近传送带（4）的传输初端。

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