CN209865909U - 一种用于涂料生产的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料生产的加料装置，包括固定架,所述固定架的上表面设有下料漏斗，所述下料漏斗的底部贯穿固定架的上表面并与固定架固定连接，所述固定架的内壁固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧固定连接有搅拌容器，所述搅拌容器的顶部固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部贯穿搅拌容器的顶部并固定连接有搅拌叶，所述搅拌容器的表面固定连接有下料摇匀装置。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于出料开关的操作需要人工进行操作，操作频繁时，容易使工人产生误操作，且涂料在产出后，容易堆积在一起，受挤压程度不同，容易造成质量问题，给使用带来不便的问题。

Description

一种用于涂料生产的加料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种用于涂料生产的加料装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；目前在涂料生产中，加料、搅拌是必不可少的步骤，且多数为人工操作，加剧了工人的劳动强度，且容易产生质量问题，为此人们提出一种涂料生产装置，如中国专利CN204544058U所公开的一种涂料生产的加料装置，包括涂料容器、能够相对涂料容器贴近或远离的固定架，固定架上设有储料桶，出料口内设有出料开关。本实用新型的涂料生产的加料装置能够准确迅速的加料，而且能够有效防止物料的挥发及粉尘的飞扬，从而能够保护环境，保障工人的安全，具有加料方便、环保、安全等优点；但是在实际使用过程中，出料开关的操作还需要人工进行操作，操作频繁时，容易使工人产生误操作，且涂料在产出后，容易堆积在一起，受挤压程度不同，容易造成质量问题，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的加料装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产的加料装置，包括固定架,所述固定架的上表面设有下料漏斗，所述下料漏斗的底部贯穿固定架的上表面并与固定架固定连接，所述固定架的内壁固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧固定连接有搅拌容器，所述搅拌容器的顶部固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部贯穿搅拌容器的顶部并固定连接有搅拌叶，所述搅拌容器的表面固定连接有下料摇匀装置。

所述下料摇匀装置包括下料管和由动力机构驱动转动的转轴，所述下料管的内壁与下料漏斗上靠近底部的表面固定连接，所述下料管的底部贯穿搅拌容器的顶部并与搅拌容器固定连接，所述下料管的侧面开设有通槽并通过通槽滑动连接有插板，所述插板的上表面开设有通孔，所述插板的左侧固定连接有拉簧一，所述拉簧一的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与固定架的内壁固定连接，所述插板的右侧固定连接有拉绳一，所述转轴上靠近前端的表面固定套有转盘，所述转盘上靠近边缘的前侧固定连接有引导柱，所述拉绳一上远离插板的一端与引导柱的表面固定连接，所述引导柱的表面固定连接有拉绳二，所述拉绳二上远离引导柱的一端固定连接有收料盒，所述收料盒的左侧固定连接有拉簧二，所述拉簧二的左端与固定架的内壁固定连接，所述收料盒的下表面固定连接有导向套，所述导向套的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆的两端与固定架的内壁固定连接。

优选的，所述下料管的右侧固定连接有两个辅助板，两个所述辅助板的相对侧分别于插板的上下表面滑动。

优选的，所述引导柱的表面开设有防滑纹，且引导柱上靠近前端的表面开设有通孔。

优选的，所述固定架内壁的后侧固定连接有导向柱，所述导向柱的表面与拉绳二的表面滑动连接。

优选的，所述导向套的底部为弧形面，且导向套上的弧形面与固定架内壁的底部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过下料摇匀装置的设置，使得原料能够实现间歇均匀下放，同时由搅拌容器流出的涂料也能均匀的被收集在收料盒内。

二、本实用新型通过下料管起到传输作用；随着插板的运动，当插板上的通孔与下料管上的孔洞重合时，原料即可顺利流至搅拌容器内，而当其二者不重合时，插板即对下料管进行封堵，使原料无法正常下落，进而实现原料的间歇下落。

三、本实用新型通过转盘随转轴同轴转动，进而带动引导柱的转动，在转动过程中，会将拉绳一向右侧拉动，以及会将拉绳二向上拉动，拉绳一在与拉簧一的配合，实现插板的左右移动；同理在与拉簧二的配合下，实现收料盒的左右移动，通过收料盒的左右移动，进而将掉落其中的涂料进行摇匀，避免集中堆积。

四、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于出料开关的操作需要人工进行操作，操作频繁时，容易使工人产生误操作，且涂料在产出后，容易堆积在一起，受挤压程度不同，容易造成质量问题，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型引导柱的俯视图。

图中：1-固定架、2-下料漏斗、3-连接柱、4-搅拌容器、5-电机、6-下料摇匀装置、7-下料管、8-插板、9-拉簧一、10-支撑板、11-拉绳一、12-转轴、13-转盘、14-引导柱、15-拉绳二、16-收料盒、17-拉簧二、18-导向套、19-定位杆、20-辅助板、21-导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂料生产的加料装置，包括固定架1,固定架1起到固定支撑作用，使得装置整体得到稳定支撑，固定架1的上表面设有下料漏斗2，下料漏斗2为长颈漏斗，使用时，将待加工原料放置在下料漏斗2中，在重力的作用下，自动下落，下料漏斗2的底部贯穿固定架1的上表面并与固定架1固定连接，固定架1的内壁固定连接有连接柱3，连接柱3起到固定支撑作用，连接柱3的右侧固定连接有搅拌容器4，原料在搅拌容器4内进行搅拌，搅拌容器4的顶部固定连接有电机5，电机5由外接电源进行供电，电机5上输出轴的底部贯穿搅拌容器4的顶部并固定连接有搅拌叶，电机5转动，带动搅拌容器4内的搅拌叶一起转动，进而实现对原料的搅拌；搅拌容器4的表面固定连接有下料摇匀装置6，通过下料摇匀装置6的设置，使得原料能够实现间歇均匀下放，同时由搅拌容器4流出的涂料也能均匀的被收集在收料盒16内。

下料摇匀装置6包括下料管7和由动力机构驱动转动的转轴12，下料管7起到传输作用；上述动力机构为驱动电机，并由外接电源进行供电，下料管7的内壁与下料漏斗2上靠近底部的表面固定连接，下料管7的底部贯穿搅拌容器4的顶部并与搅拌容器4固定连接，下料管7的侧面开设有通槽并通过通槽滑动连接有插板8，下料管7的右侧固定连接有两个辅助板20，两个辅助板20的相对侧分别于插板8的上下表面滑动，通过辅助板20的设置，进一步对插板8的左右移动轨迹进行限制，使其稳定的在下料管7上左右移动，插板8的上表面开设有通孔，随着插板8的运动，当插板8上的通孔与下料管7上的孔洞重合时，原料即可顺利流至搅拌容器4内，而当其二者不重合时，插板8即对下料管7进行封堵，使原料无法正常下落；插板8的左侧固定连接有拉簧一9，配合拉簧一9的弹力，实现插板8的左右移动，拉簧一9的左端固定连接有支撑板10，支撑板10起到固定支撑作用，支撑板10的顶部与固定架1的内壁固定连接，插板8的右侧固定连接有拉绳一11，转轴12上靠近前端的表面固定套有转盘13，转盘13上靠近边缘的前侧固定连接有引导柱14，引导柱14的表面开设有防滑纹，且引导柱14上靠近前端的表面开设有通孔，通过引导柱14上的螺纹以及通孔，使得拉伸一11以及拉伸二17均能够快速缠绕在其上，且缠绕的更加紧固，拉绳一11上远离插板8的一端与引导柱14的表面固定连接，引导柱14的表面固定连接有拉绳二15，通过转盘13随转轴12同轴转动，进而带动引导柱14的转动，在转动过程中，会将拉绳一11向右侧拉动，以及会将拉绳二15向上拉动，拉绳一11在与拉簧一9的配合，实现插板8的左右移动；同理在与拉簧二17的配合下，实现收料盒16的左右移动，通过收料盒16的左右移动，进而将掉落其中的涂料进行摇匀，避免集中堆积，拉绳二15上远离引导柱14的一端固定连接有收料盒16，固定架1内壁的后侧固定连接有导向柱21，导向柱21的表面与拉绳二15的表面滑动连接，通过导向柱21的设置，使得拉绳二15能够对收料盒16进行水平拉动，从而减少导向套18与定位杆19之间的磨损，延长了使用寿命；收料盒16的左侧固定连接有拉簧二17，拉簧二17的左端与固定架1的内壁固定连接，收料盒16的下表面固定连接有导向套18，导向套18的底部为弧形面，且导向套18上的弧形面与固定架1内壁的底部滑动连接，通过弧形面的设置，使得导向套18在固定架1内壁上的滑动更加流畅，导向套18的内壁滑动连接有定位杆19，定位杆19的两端与固定架1的内壁固定连接。

工作原理：该用于涂料生产的加料装置在使用时，通过下料摇匀装置6的设置，使得原料能够实现间歇均匀下放，同时由搅拌容器4流出的涂料也能均匀的被收集在收料盒16内；通过下料管7起到传输作用；随着插板8的运动，当插板8上的通孔与下料管7上的孔洞重合时，原料即可顺利流至搅拌容器4内，而当其二者不重合时，插板8即对下料管7进行封堵，使原料无法正常下落，进而实现原料的间歇下落；通过转盘13随转轴12同轴转动，进而带动引导柱14的转动，在转动过程中，会将拉绳一11向右侧拉动，以及会将拉绳二15向上拉动，拉绳一11在与拉簧一9的配合，实现插板8的左右移动；同理在与拉簧二17的配合下，实现收料盒16的左右移动，通过收料盒16的左右移动，进而将掉落其中的涂料进行摇匀，避免集中堆积；解决了在实际使用过程中由于出料开关的操作需要人工进行操作，操作频繁时，容易使工人产生误操作，且涂料在产出后，容易堆积在一起，受挤压程度不同，容易造成质量问题，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于涂料生产的加料装置，包括固定架（1）,所述固定架（1）的上表面设有下料漏斗（2），所述下料漏斗（2）的底部贯穿固定架（1）的上表面并与固定架（1）固定连接，所述固定架（1）的内壁固定连接有连接柱（3），所述连接柱（3）的右侧固定连接有搅拌容器（4），所述搅拌容器（4）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）上输出轴的底部贯穿搅拌容器（4）的顶部并固定连接有搅拌叶，其特征在于：所述搅拌容器（4）的表面固定连接有下料摇匀装置（6）；

所述下料摇匀装置（6）包括下料管（7）和由动力机构驱动转动的转轴（12），所述下料管（7）的内壁与下料漏斗（2）上靠近底部的表面固定连接，所述下料管（7）的底部贯穿搅拌容器（4）的顶部并与搅拌容器（4）固定连接，所述下料管（7）的侧面开设有通槽并通过通槽滑动连接有插板（8），所述插板（8）的上表面开设有通孔，所述插板（8）的左侧固定连接有拉簧一（9），所述拉簧一（9）的左端固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部与固定架（1）的内壁固定连接，所述插板（8）的右侧固定连接有拉绳一（11），所述转轴（12）上靠近前端的表面固定套有转盘（13），所述转盘（13）上靠近边缘的前侧固定连接有引导柱（14），所述拉绳一（11）上远离插板（8）的一端与引导柱（14）的表面固定连接，所述引导柱（14）的表面固定连接有拉绳二（15），所述拉绳二（15）上远离引导柱（14）的一端固定连接有收料盒（16），所述收料盒（16）的左侧固定连接有拉簧二（17），所述拉簧二（17）的左端与固定架（1）的内壁固定连接，所述收料盒（16）的下表面固定连接有导向套（18），所述导向套（18）的内壁滑动连接有定位杆（19），所述定位杆（19）的两端与固定架（1）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述下料管（7）的右侧固定连接有两个辅助板（20），两个所述辅助板（20）的相对侧分别于插板（8）的上下表面滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述引导柱（14）的表面开设有防滑纹，且引导柱（14）上靠近前端的表面开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述固定架（1）内壁的后侧固定连接有导向柱（21），所述导向柱（21）的表面与拉绳二（15）的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述导向套（18）的底部为弧形面，且导向套（18）上的弧形面与固定架（1）内壁的底部滑动连接。