CN209861288U - 一种线路板孔壁处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板孔壁处理生产线，包括传送带，所述传送带的上方固定连接有壳体，所述壳体上靠近其顶部的内表面固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有残齿轮，所述通孔的内表面滑动连接有连接杆和打磨杆，所述连接杆的底部固定连接有弹簧，所述方形板的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的内表面开设有齿纹，所述打磨杆上靠近其底部的表面开设有打磨纹。本实用新型通过设置电动机通过残齿轮与齿纹啮合带动矩形框上下移动，矩形框通过方形板连接杆和弹簧带动打磨杆在孔壁的内表面上做上下往复运动，从而达到对孔壁内表面顽固的铜屑等杂质进行打磨处理的效果。

Description

一种线路板孔壁处理生产线

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板孔壁处理生产线。

背景技术

电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在线路板加工过程中需要钻孔壁，钻孔壁的目的在于为后续的电镀金属化过程中孔壁镀上一定厚度的铜层，金属化后原来完全独立的各层线路通过金属化孔有效地联结起来，同时孔也为后续客户插件贴装提供支撑，由于在钻孔的过程中难免会产生铜屑杂质，这些杂质会影响后期电镀金属与线路之间连接的可靠性，因此孔壁电镀金之前必须进行孔壁处理，但是现有的孔壁处理采用高压水洗机，去除孔铜屑和其它杂质，由于孔壁很小，高压水难以对孔壁内表面的杂质进行清理，这样对于顽固的铜屑等杂质难以清洗干净，造成处理不干净，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板孔壁处理生产线，具备了易于处理孔壁内表面顽固的铜屑等杂质的优点，解决了现有技术对孔壁内表面处理不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板孔壁处理生产线，包括传送带，所述传送带的上方固定连接有壳体，所述传送带的表面开设有方形孔，所述方形孔的顶部固定连接有橡胶固定框。

所述壳体上靠近其顶部的内表面固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有残齿轮，所述壳体的内表面固定连接有方形块，所述方形块的顶部开设有复数个通孔，所述通孔的内表面滑动连接有连接杆和打磨杆，所述连接杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与打磨杆的顶部固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有方形板，所述方形板的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的内表面开设有齿纹，所述齿纹的表面与残齿轮的表面啮合，所述打磨杆上靠近其底部的表面开设有打磨纹。

优选的，所述壳体上靠近其底部的内表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面与传送带上的皮带搭接，所述电板的表面开设有与方形孔对应的盲通孔。

优选的，所述壳体上靠近其顶部的内表面固定连接有导向筒，所述导向筒的内表面与矩形框的表面滑动连接。

优选的，所述壳体的内表面固定连接有电风扇。

优选的，所述打磨杆的底部设为圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在壳体上靠近其底部的内表面上固定连接电板，且垫板的表面开设有盲通孔，当打磨杆向下移动使会挤压线路板，垫板会对线路板起到支撑作用，从而使打磨孔壁时更加稳定，通过在壳体上靠近其顶部的内表面固定连接导向筒，使矩形框上下移动时更加稳定，通过在壳体的内表面固定连接电风扇，达到了便于将打磨下来的铜屑等杂质吹走的效果，通过将打磨杆的底部设为圆弧状，达到了防止打磨杆对线路板造成损坏的效果。

二、本实用新型通过设置将线路板固定在橡胶固定框的内部，然后传送带将放有线路板的橡胶固定框传送到方形块的正下方，这时传送带不工作，电动机通电转动，电动机带动残齿轮转动，由于残齿轮的表面与齿纹的表面啮合，从而使残齿轮通过齿纹带动矩形框向做上下往复运动，矩形框带动方形板做上下的往复运动，方形板带动连接杆做上下的往复运动，连接杆通过弹簧带动打磨杆上下往复运动，在打磨杆向下运动过程中，与孔壁对应的打磨杆会与线路板接触本体接触挤压弹簧并停止向下移动，而与孔壁相对应的打磨杆会继续沿着孔壁继续向下移动，从而使打磨纹将孔壁内表面的铜屑和其它异物打磨，从而达到对孔壁内表面顽固的铜屑等杂质进行打磨处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型侧视图剖视图；

图4为本实用新型中方形块处俯视图的结构示意图；

图5为本实用新型中方形块正视图的剖视图；

图6为图5中B处的放大示意图。

图中：1-传送带、2-壳体、3-方形孔、4-橡胶固定框、5-电动机、6-残齿轮、7-方形块、8-通孔、9-连接杆、10-打磨杆、11-弹簧、12-方形板、13-矩形框、14-齿纹、15-打磨纹、16-垫板、17-盲通孔、18-导向筒、19-电风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板孔壁处理生产线，包括传送带1，传送带1用于将放有线路板的橡胶固定框4传送到方形块7的下方，且传送带1为间歇式传动，壳体2上靠近其底部的内表面固定连接有垫板16，垫板16的上表面与传送带1上的皮带搭接，电板16的表面开设有与方形孔3对应的盲通孔17，通过在壳体2上靠近其底部的内表面上固定连接电板16，且垫板16的表面开设有盲通孔17，当打磨杆10向下移动使会挤压线路板，垫板16会对线路板起到支撑作用，从而使打磨孔壁时更加稳定，壳体2上靠近其顶部的内表面固定连接有导向筒18，导向筒18的内表面与矩形框13的表面滑动连接，通过在壳体2上靠近其顶部的内表面固定连接导向筒18，使矩形框13上下移动时更加稳定，壳体2的内表面固定连接有电风扇19，通过在壳体2的内表面固定连接电风扇19，达到了便于将打磨下来的铜屑等杂质吹走的效果，传送带1的上方固定连接有壳体2，壳体2在本实用信心中起到保护壳体2内部机构的作用，传送带1的表面开设有方形孔3，方形孔3为打磨杆10打磨孔壁提供足够的空间，方形孔3的顶部固定连接有橡胶固定框4，橡胶固定框4用于固定线路板，并对线路板进行限位。

请参阅图1至图6，壳体2上靠近其顶部的内表面固定连接有电动机5，电动机5为本技术领域驱动装置，且由外部电源供电，为本实用新型提供动力，电动机5的输出轴固定连接有残齿轮6，当电动机5转动时，电动机5的输出轴带动残齿轮6转动，由于残齿轮6的表面与齿纹14的表面啮合，从而使残齿轮6通过齿纹14带动矩形框13向做上下往复运动，矩形框13带动方形板12做上下的往复运动，方形板12带动连接杆9做上下的往复运动，连接杆9通过弹簧11带动打磨杆10上下往复运动，在打磨杆10向下运动过程中，与孔壁对应的打磨杆10会与线路板接触本体接触挤压弹簧11并停止向下移动，而与孔壁相对应的打磨杆10会继续沿着孔壁继续向下移动，从而使打磨纹15将孔壁内表面的铜屑和其它异物打磨，壳体2的内表面固定连接有方形块7，方形块7的顶部开设有复数个通孔8，为连接杆9和打磨杆10导向和提供滑动的空间，方形块7的顶部开设有复数个通孔8，连接杆9和打磨杆10滑动连接在通孔8的内表面上，通孔8的内表面滑动连接有连接杆9和打磨杆10，当方形板12跟随矩形框13上下往复运动时，方形板12带动连接杆9上下往复运动，连接杆9通过弹簧11带动打磨杆10做上下的往复运动，打磨杆10的底部设为圆弧状，通过将打磨杆10的底部设为圆弧状，达到了防止打磨杆10对线路板造成损坏的效果，连接杆9的底部固定连接有弹簧11，当打磨杆10与线路板本体接触时，打磨杆10会挤压弹簧11，弹簧11收缩为打磨杆10提供滑动空间，防止对线路板造成破坏，弹簧11的底部与打磨杆10的顶部固定连接，连接杆9的顶部固定连接有方形板12，当方形板12跟随矩形框13上下往复运动并带动连接杆9上下往复运动，方形板12带动方形板12的顶部固定连接有矩形框13，矩形框13的内表面开设有齿纹14，齿纹14的表面与残齿轮6的表面啮合，打磨杆10上靠近其底部的表面开设有打磨纹15，当打磨杆10在孔壁的内表面上做上下往复运动时，打磨纹115将孔壁内表面的铜屑和其它异物打磨。

工作原理：该线路板孔壁处理生产线使用时，将线路板固定在橡胶固定框4的内部，然后传送带1将放有线路板的橡胶固定框4传送到方形块7的正下方，这时传送带1不工作，电动机5通电转动，电动机5带动残齿轮6转动，由于残齿轮6的表面与齿纹14的表面啮合，从而使残齿轮6通过齿纹14带动矩形框13向做上下往复运动，矩形框13带动方形板12做上下的往复运动，方形板12带动连接杆9做上下的往复运动，连接杆9通过弹簧11带动打磨杆10上下往复运动，在打磨杆10向下运动过程中，与孔壁对应的打磨杆10会与线路板接触本体接触挤压弹簧11并停止向下移动，而与孔壁相对应的打磨杆10会继续沿着孔壁继续向下移动，从而使打磨纹15将孔壁内表面的铜屑和其它异物打磨，重复打磨之后电动机5停止转动，并将打磨杆10升到最高处，然后传送带1带动下一个线路板传送到方形块7的正下方，重复上述步骤，便可以对形成孔壁处理生产线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线路板孔壁处理生产线，包括传送带(1)，所述传送带(1)的上方固定连接有壳体(2)，其特征在于：所述传送带(1)的表面开设有方形孔(3)，所述方形孔(3)的顶部固定连接有橡胶固定框(4)；

所述壳体(2)上靠近其顶部的内表面固定连接有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴固定连接有残齿轮(6)，所述壳体(2)的内表面固定连接有方形块(7)，所述方形块(7)的顶部开设有复数个通孔(8)，所述通孔(8)的内表面滑动连接有连接杆(9)和打磨杆(10)，所述连接杆(9)的底部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部与打磨杆(10)的顶部固定连接，所述连接杆(9)的顶部固定连接有方形板(12)，所述方形板(12)的顶部固定连接有矩形框(13)，所述矩形框(13)的内表面开设有齿纹(14)，所述齿纹(14)的表面与残齿轮(6)的表面啮合，所述打磨杆(10)上靠近其底部的表面开设有打磨纹(15)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板孔壁处理生产线，其特征在于：所述壳体(2)上靠近其底部的内表面固定连接有垫板(16)，所述垫板(16)的上表面与传送带(1)上的皮带搭接，所述垫板(16)的表面开设有与方形孔(3)对应的盲通孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板孔壁处理生产线，其特征在于：所述壳体(2)上靠近其顶部的内表面固定连接有导向筒(18)，所述导向筒(18)的内表面与矩形框(13)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板孔壁处理生产线，其特征在于：所述壳体(2)的内表面固定连接有电风扇(19)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板孔壁处理生产线，其特征在于：所述打磨杆(10)的底部设为圆弧状。