CN209859927U - 硅片插片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅片加工设备领域,尤其是硅片插片机。该插片机包括水平直线模组、上下驱动气缸、缓冲机构、吸盘、花篮升降台、花篮传动道、花篮、吹气机构、压紧气缸、压板、硅片升降台、挡板、弹簧、机台和定位板,所述机台上固定有水平直线模组和吹气机构,水平直线模组的滑座上固定有上下驱动气缸,上下驱动气缸的活塞杆通过缓冲机构与吸盘连接。本实用新型通过水平直线模组配合上下驱动气缸驱动吸盘,将花篮升降台上的层叠硅片逐一放置到花篮传动道上,经由花篮传动道传送至花篮升降台上的花篮里。压紧气缸及压板可以压紧第一片以下的硅片,防止硅片粘连。吹气机构可以吹除硅片上的污物。本申请提高了硅片插片的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅片加工设备领域,尤其是硅片插片机。
背景技术
单晶硅片的加工包括单晶硅棒先开方,再切片,多晶硅片的加工包括多晶硅锭切割,再切片,准单晶硅片的加工包括准单晶硅锭切割,再切片。因此切片是晶体硅太阳能电池片加工工艺中必不可少的工艺之一。切片后得到的硅片层叠在一起,需要分片后插入花篮中进行运输。但是现有的插片机效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种硅片插片机。通过水平直线模组配合上下驱动气缸驱动吸盘,将花篮升降台上的层叠硅片逐一放置到花篮传动道上,经由花篮传动道传送至花篮升降台上的花篮里。压紧气缸及压板可以压紧第一片以下的硅片,防止硅片粘连。吹气机构可以吹除硅片上的污物。本申请提高了硅片插片的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种硅片插片机,包括水平直线模组、上下驱动气缸、缓冲机构、吸盘、花篮升降台、花篮传动道、花篮、吹气机构、压紧气缸、压板、硅片升降台、挡板、弹簧、机台和定位板,所述机台上固定有水平直线模组和吹气机构,水平直线模组的滑座上固定有上下驱动气缸,上下驱动气缸的活塞杆通过缓冲机构与吸盘连接,机台底部固定有花篮升降台和硅片升降台,花篮升降台的移动平台上设有花篮,硅片升降台的移动平台四周滑配连接有挡板,硅片升降台的移动平台与挡板之间连接有弹簧,机台上安装有花篮传动道,机台上开设有用于穿过花篮的穿槽和用于穿过硅片的穿槽,挡板无法穿过穿槽,机台反面固定有压紧气缸,压紧气缸的活塞杆上固定有压板,用于穿过硅片的穿槽一侧固定有定位板。
具体地,所述缓冲机构是由两个筒体套设并滑动连接组成,两个筒体之间连接有弹簧。
具体地,所述花篮升降台由气缸一和花篮定位板组成,气缸一的活塞杆端固定有花篮定位板,花篮通过插销连接在花篮定位板上。
具体地,所述花篮传动道由皮带输送机和导向块组成,导向块为梯形块,皮带输送机位于两个相互对称导向块之间。
具体地,所述吹气机构由气腔和喷嘴组成,气腔分别与喷嘴和气泵相连通。
具体地,所述硅片升降台由气缸二和硅片放置板,气缸二的活塞杆端固定有硅片放置板,硅片放置板四个侧边分别滑配连接有挡板,挡板上开设有滑槽,硅片放置板上固定有滑块,滑块置于滑槽内滑配连接,弹簧置于滑槽内,弹簧一端固定在滑块上,弹簧另一端固定在挡板上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种硅片插片机。通过水平直线模组配合上下驱动气缸驱动吸盘,将花篮升降台上的层叠硅片逐一放置到花篮传动道上,经由花篮传动道传送至花篮升降台上的花篮里。压紧气缸及压板可以压紧第一片以下的硅片,防止硅片粘连。吹气机构可以吹除硅片上的污物。本申请提高了硅片插片的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的挡板的结构示意图;
图中1.水平直线模组,2.上下驱动气缸,3.缓冲机构,4.吸盘,5.花篮升降台,6.花篮传动道,7.花篮,8.吹气机构,9.压紧气缸,10.压板,11.硅片升降台,12.挡板,13.弹簧,14.机台,15.定位板,51.气缸一,52.花篮定位板,61.皮带输送机,62.导向块,111.气缸二,112.硅片放置板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的主视图,图2是本实用新型的俯视图,图3是本实用新型的挡板的结构示意图。
一种硅片插片机,包括水平直线模组1、上下驱动气缸2、缓冲机构3、吸盘4、花篮升降台5、花篮传动道6、花篮7、吹气机构8、压紧气缸9、压板10、硅片升降台11、挡板12、弹簧13、机台14和定位板15,所述机台14上固定有水平直线模组1和吹气机构8,水平直线模组1的滑座上固定有上下驱动气缸2,上下驱动气缸2的活塞杆通过缓冲机构3与吸盘4连接,机台14底部固定有花篮升降台5和硅片升降台11,花篮升降台5的移动平台上设有花篮7,硅片升降台11的移动平台四周滑配连接有挡板12,硅片升降台11的移动平台与挡板12之间连接有弹簧13,机台14上安装有花篮传动道6,机台14上开设有用于穿过花篮7的穿槽和用于穿过硅片的穿槽,挡板12无法穿过穿槽,机台14反面固定有压紧气缸9,压紧气缸9的活塞杆上固定有压板10,用于穿过硅片的穿槽一侧固定有定位板15。所述缓冲机构3是由两个筒体套设并滑动连接组成,两个筒体之间连接有弹簧。所述花篮升降台5由气缸一51和花篮定位板52组成,气缸一51的活塞杆端固定有花篮定位板52,花篮7通过插销连接在花篮定位板52上。所述花篮传动道6由皮带输送机61和导向块62组成,导向块62为梯形块,皮带输送机61位于两个相互对称导向块62之间。所述吹气机构8由气腔和喷嘴组成,气腔分别与喷嘴和气泵相连通。所述硅片升降台11由气缸二111和硅片放置板112,气缸二111的活塞杆端固定有硅片放置板112,硅片放置板112四个侧边分别滑配连接有挡板12,挡板12上开设有滑槽,硅片放置板112上固定有滑块,滑块置于滑槽内滑配连接,弹簧13置于滑槽内,弹簧13一端固定在滑块上,弹簧13另一端固定在挡板12上。
结合附图1、附图2和附图3所示,首先将层叠的一堆硅片放置到硅片放置板112上。机台14上用于穿过硅片的穿槽,只能穿过硅片而无法穿过挡板12。当硅片放置在硅片放置板112上时,四个与硅片放置板112相互垂直的挡板12就可以防止硅片掉出。气缸二111的活塞杆驱使硅片往上伸出,当挡板12顶在了机台14底面之后,挡板12会沿着硅片放置板112上的滑块往下直线滑动,此时硅片放置板112及堆叠其上的硅片继续往上移动,直到最上层的硅片穿出穿槽。此时压紧气缸9的活塞杆带动压板10往硅片的方向移动,直到将最上层硅片下方的第二个硅片夹紧在压板10和定位板15之间。最后水平直线模组1和上下驱动气缸2带动吸盘4将最上层的一个硅片吸走。接着压紧气缸9放开当前夹紧的硅片,然后硅片升降台11将第二个硅片上移至抓取位,然后压紧气缸9将第三个硅片夹紧,吸盘4再将第二个硅片吸走。依次方法,直到将硅片升降台11上的所有硅片都逐一吸走。当硅片全部吸完之后,气缸二111带动硅片放置板112往下移动,此时挡板12在弹簧13回弹的带动下往上移动并复位。当硅片被吸盘4吸住并移动至吹气机构8的喷嘴前方,气泵产生的气体通过喷嘴喷到当前的硅片上,从而将硅片上的污物吹除。
吸盘4内设有空腔,吸盘4底面开设有吸孔,吸孔与空腔相连通,吸盘4的空腔与气泵的进气口相连通。气泵使吸盘4底面的吸孔产生负压来吸住硅片。
水平直线模组1可以带动吸盘4进行左右水平直线移动,上下驱动气缸2可以带动吸盘4进行上下直线移动。直线模组为电机驱动滚珠丝杠旋转,旋转的滚珠丝杠驱使与之螺纹连接的滚珠螺母进行直线移动,与滚珠螺母外圈固定的滑座就与其同步移动。
吸盘4将硅片吸取并放置在皮带输送机61上进行传送,在硅片被传送的过程中,会经由导向块62进行方向导正,最后将硅片传送到花篮7内。花篮内设有从上到下依次排列有数个插槽,当前插槽插入了硅片之后,气缸一51的活塞杆带动花篮7进行上下移动,从而将空置的插槽移动至皮带输送机61出料口的正前方,然后将下一个硅片传送进入该插槽,依次方法,直到将花篮7全部插满。最后拔出插销,将花篮7取走即可。
两个相对称的梯形的导向块62为一组,同一组的两个导向块62的斜面朝向皮带输送机61的左右两侧。同一组的两个导向块62之间最大间距处为入料口,最小间距处为出料口。
皮带输送机61是由两条相互平行的皮带、电机、传动轮和传送台组成,传送台两端分别转动有传动轮,传动轮均张紧在皮带内圈,其中一端的传动轮的轴固定在电机的输出轴上。电机驱使传动轮旋转,旋转的传动轮通过摩擦带动皮带传动。皮带通过摩擦力带动硅片进行传动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种硅片插片机,其特征是,包括水平直线模组(1)、上下驱动气缸(2)、缓冲机构(3)、吸盘(4)、花篮升降台(5)、花篮传动道(6)、花篮(7)、吹气机构(8)、压紧气缸(9)、压板(10)、硅片升降台(11)、挡板(12)、弹簧(13)、机台(14)和定位板(15),所述机台(14)上固定有水平直线模组(1)和吹气机构(8),水平直线模组(1)的滑座上固定有上下驱动气缸(2),上下驱动气缸(2)的活塞杆通过缓冲机构(3)与吸盘(4)连接,机台(14)底部固定有花篮升降台(5)和硅片升降台(11),花篮升降台(5)的移动平台上设有花篮(7),硅片升降台(11)的移动平台四周滑配连接有挡板(12),硅片升降台(11)的移动平台与挡板(12)之间连接有弹簧(13),机台(14)上安装有花篮传动道(6),机台(14)上开设有用于穿过花篮(7)的穿槽和用于穿过硅片的穿槽,挡板(12)无法穿过穿槽,机台(14)反面固定有压紧气缸(9),压紧气缸(9)的活塞杆上固定有压板(10),用于穿过硅片的穿槽一侧固定有定位板(15)。
2.根据权利要求1所述的硅片插片机,其特征在于:所述缓冲机构(3)是由两个筒体套设并滑动连接组成,两个筒体之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的硅片插片机,其特征在于:所述花篮升降台(5)由气缸一(51)和花篮定位板(52)组成,气缸一(51)的活塞杆端固定有花篮定位板(52),花篮(7)通过插销连接在花篮定位板(52)上。
4.根据权利要求1所述的硅片插片机,其特征在于:所述花篮传动道(6)由皮带输送机(61)和导向块(62)组成,导向块(62)为梯形块,皮带输送机(61)位于两个相互对称导向块(62)之间。
5.根据权利要求1所述的硅片插片机,其特征在于:所述吹气机构(8)由气腔和喷嘴组成,气腔分别与喷嘴和气泵相连通。
6.根据权利要求1所述的硅片插片机,其特征在于:所述硅片升降台(11)由气缸二(111)和硅片放置板(112),气缸二(111)的活塞杆端固定有硅片放置板(112),硅片放置板(112)四个侧边分别滑配连接有挡板(12),挡板(12)上开设有滑槽,硅片放置板(112)上固定有滑块,滑块置于滑槽内滑配连接,弹簧(13)置于滑槽内,弹簧(13)一端固定在滑块上,弹簧(13)另一端固定在挡板(12)上。
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