CN209857771U - 一种用于起爆具的退模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于起爆具的退模装置，所述退模装置包括空压机，踏板式脚踏阀，气缸，退模底座，所所述退模底座上设有门式模具固定架，所述模具固定架的上端面开设有第一开口，所述模具固定架内设有两个与退模底座相垂直设置的移动导轨，且两个移动导轨相互平行对称设置，所述两个移动导轨之间设有方形的模具移动框，所述模具移动框的上端面开设有第二开口，所述第二开口沿模具移动框的上端面纵向设置，所述第一开口和第二开口相对应设置且相互贯通，所述第一开口和第二开口共同构成卡接芯模的卡槽，通过使用该退模装置能快速实现起爆具的退模，同时延长了芯模的使用寿命，提高产品合格率和生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于爆破器具技术领域，具体涉及一种用于起爆具的退模装置。
背景技术
起爆具退模装置用于起爆具药体与芯模的分离，现有的退模装置是用气缸带动退模锤头，冲力撞击模具使芯模与起爆具分离，退模过程中，撞击锤头与芯模芯轴顶端冲击接触时，芯模芯轴顶端会留有残药，在撞击过程中存在较大安全隐患，同时较大的撞击力度容易损坏芯模，减少芯模使用寿命，还易使起爆具掉块，废品率高，这种装置机械故障率较高，生产效率低。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于起爆具的退模装置，通过使用该退模装置能快速实现起爆具的退模，同时延长了芯模的使用寿命，提高产品合格率和生产的安全性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于起爆具的退模装置，所述退模装置用于芯模与起爆具的分离，所述退模装置包括空压机，踏板式脚踏阀，气缸，退模底座，所述空压机的输气管与脚踏阀的输入口连接，脚踏阀的出气口连接气缸，其特征在于，所述退模底座上设有门式模具固定架，所述模具固定架的上端面开设有第一开口，所述第一开口沿模具固定架的上端面纵向设置，所述模具固定架内设有两个与退模底座相垂直设置的移动导轨，且两个移动导轨相互平行对称设置，所述两个移动导轨之间设有方形的模具移动框，所述模具移动框的左右两端分别与两侧的移动导轨滑动配合，所述模具移动框前后两端敞口，所述模具移动框的上端面开设有第二开口，所述第二开口沿模具移动框的上端面纵向设置，所述第一开口和第二开口相对应设置且相互贯通，所述第一开口和第二开口共同构成卡接芯模的卡槽，所述气缸的活塞杆与模具移动框的下端面中心位置固定连接。
进一步的，所述芯模包括芯模底座，所述芯模底座上固设有柱体，所述柱体上方固设有两个芯模柱。
进一步的，所述芯模还包括托盘，所述托盘中心位置处设有通孔，所述通孔穿过两个芯模柱套接于柱体上，所述起爆具加工成型于托盘上方的芯模柱上。
进一步的，所述芯模底座的直径大于第一开口、第二开口的口径，柱体的直径小于第一开口、第二开口的口径，托盘的直径大于第一开口、第二开口的口径。使用时，芯模底座卡接于模具移动框内，第二开口的下方，柱体置于卡槽内，托盘置于第一开口上方。
进一步的，所述门式模具固定架由两个相互平行的立柱及设置于两个立柱上端之间的顶板，所述第一开口开设于顶板的纵向方向上。
本实用新型的有益效果：当模具移动框置于上端位置时，第一开口和第二开口重合，将凉好的带起爆具的芯模从模具移动框前端敞口处移动至模具移动框内，将芯模底座置于模具移动框第二开口的下方，将芯模的立柱卡接于卡槽内，托盘置于第一开口上方，给空压机供电，启动踏板式脚踏阀开关，模具移动框在气缸带动下沿着移动导轨向下移动，芯模底座设在模具移动框中，随着模具移动框一起下移，起爆具和托盘卡在在上方，在模具固定架的支撑作用下与芯模分离，从而实现起爆具退模。这种起爆具退模装置性能稳定，结构简单，操作简便，能够避免重力撞击，使产品合格率大大提高，生产效率增加，提高了生产本质安全性，同时也延长了芯模使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是芯模结构示意图；
图3是将芯模起爆具安装于本退模装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于起爆具的退模装置，所述退模装置用于芯模与起爆具11的分离，所述芯模包括芯模底座8、托盘9，所述芯模底座上固设有柱体10，所述柱体上方固设有两个芯模柱12，所述托盘9中心位置处设有通孔，所述通孔穿过两个芯模柱套接于柱体10上，所述起爆具11加工成型于托盘上方的芯模柱12上，所述退模装置包括空压机，踏板式脚踏阀，气缸1，退模底座2，所述空压机的输气管与脚踏阀的输入口连接，脚踏阀的出气口连接气缸，所述退模底座上设有门式模具固定架3，所述模具固定架的上端面开设有第一开口5，所述第一开口沿模具固定架的上端面纵向设置，第一开口的长度与模具固定架上端面纵向长度一致，所述模具固定架内设有两个与退模底座相垂直设置的移动导轨4，且两个移动导轨相互平行对称设置，所述两个移动导轨之间设有方形的模具移动框6，所述模具移动框6的左右两端分别与两侧的移动导轨4滑动配合，所述模具移动框前后两端敞口，所述模具移动框的上端面开设有第二开口7，所述第二开口沿模具移动框的上端面纵向设置，第二开口的长度与模具移动框上端面的纵向长度一致，所述第一开口和第二开口相对应设置且相互贯通，所述第一开口和第二开口共同构成卡接芯模的卡槽，所述气缸的活塞杆与模具移动框的下端面中心位置固定连接。
所述芯模底座的直径大于第一开口、第二开口的口径，柱体的直径小于第一开口、第二开口的口径，托盘的直径大于第一开口、第二开口的口径。使用时，芯模底座卡接于模具移动框内，第二开口的下方，柱体置于卡槽内，托盘置于第一开口上方。
所述门式模具固定架由两个相互平行的立柱及设置于两个立柱上端之间的顶板，所述第一开口开设于顶板的纵向方向上。
具体使用时：当模具移动框在上端初始位置时，第一开口和第二开口重合，将凉好的带起爆具的芯模从模具移动框前端敞口处移动至模具移动框内，将芯模底座置于模具移动框第二开口的下方，将芯模的立柱卡接于卡槽内，托盘置于第一开口上方，给空压机供电，启动踏板式脚踏阀开关，模具移动框在气缸带动下沿着移动导轨向下移动，芯模底座设在模具移动框中，随着模具移动框一起下移，起爆具和托盘卡在在上方，在模具固定架的支撑作用下与芯模分离，从而实现起爆具退模。
Claims (5)
1.一种用于起爆具的退模装置，所述退模装置用于芯模与起爆具的分离，所述退模装置包括空压机，踏板式脚踏阀，气缸，退模底座，所述空压机的输气管与脚踏阀的输入口连接，脚踏阀的出气口连接气缸，其特征在于，所述退模底座上设有门式模具固定架，所述模具固定架的上端面开设有第一开口，所述第一开口沿模具固定架的上端面纵向设置，所述模具固定架内设有两个与退模底座相垂直设置的移动导轨，且两个移动导轨相互平行对称设置，所述两个移动导轨之间设有方形的模具移动框，所述模具移动框的左右两端分别与两侧的移动导轨滑动配合，所述模具移动框前后两端敞口，所述模具移动框的上端面开设有第二开口，所述第二开口沿模具移动框的上端面纵向设置，所述第一开口和第二开口相对应设置且相互贯通，所述第一开口和第二开口共同构成卡接芯模的卡槽，所述气缸的活塞杆与模具移动框的下端面中心位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于起爆具的退模装置，其特征在于，所述芯模包括芯模底座，所述芯模底座上固设有柱体，所述柱体上方固设有两个芯模柱。
3.根据权利要求2所述的一种用于起爆具的退模装置，其特征在于，所述芯模还包括托盘，所述托盘中心位置处设有通孔，所述通孔穿过两个芯模柱套接于柱体上，所述起爆具加工成型于托盘上方的芯模柱上。
4.根据权利要求3所述的一种用于起爆具的退模装置，其特征在于，所述芯模底座的直径大于第一开口、第二开口的口径，柱体的直径小于第一开口、第二开口的口径，托盘的直径大于第一开口、第二开口的口径。
5.根据权利要求1所述的一种用于起爆具的退模装置，其特征在于，所述门式模具固定架由两个相互平行的立柱及设置于两个立柱上端之间的顶板，所述第一开口开设于顶板的纵向方向上。
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