CN209857698U - 一种锅炉烟气余热循环再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉烟气余热利用装置的技术领域，是一种锅炉烟气余热循环再利用系统，包括下部设有燃烧室的工业锅炉、排烟管、排烟风机、水‑气换热装置、补水管、电磁阀、压力传感器、气‑气换热装置、进气管、第一抽风机、抽气管、第二抽风机，所述水‑气换热装置包括第一换热壳体、设有进水口与出水口的换热盘管，所述气‑气换热装置包括交错设置的纵向过烟通道与横向通风通道的第二换热壳体、进气管、第一抽风机、抽气管、第二抽风机，工业锅炉产生的烟气通过水‑气换热装置与气‑气换热装置将烟气中的热量换走，本实用新型多次利用烟气中的热量，有效解决了现有工业锅炉烟气余热回收利用不充分，造成大量的能源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气余热利用装置的技术领域，是一种锅炉烟气余热循环再利用系统。
背景技术
普通的工业锅炉烟气未经余热利用直接通过除尘设备排放大气造成大量的能源浪费，为减省能源的浪费，锅炉尾部受热面设有省煤器，又因为省煤器是常温给水，最低壁温更接近给水温度，工业锅炉尾部受热面即使在较高的排烟温度下如160℃或更高，有些锅炉的设计排烟温度达200℃，甚至更高，造成大量的能源浪费，虽然现有的工业锅炉设有余热回收装置，但是烟气余热回收利用不够充分，仍有大量的热量散失。
发明内容
本实用新型提供了一种锅炉烟气余热循环再利用系统，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有工业锅炉烟气余热回收利用不充分，造成大量的能源浪费的问题。
本实用新型是通过以下技术措施来实现的：
一种锅炉烟气余热循环再利用系统，包括下部设有燃烧室的工业锅炉、排烟管、排烟风机、至少一个水-气换热装置、补水管、电磁阀、压力传感器、至少一个气-气换热装置，所述排烟管设置在工业锅炉的上侧左部并与燃烧室相连通，所述排烟风机设置在排烟管上，所述水-气换热装置包括第一换热壳体、设有进水口与出水口的换热盘管，所述第一换热壳体设置在排烟管上并与排烟管相连通，所述换热盘管设置在第一换热壳体内且进水口设置在第一换热壳体上部并延伸出第一换热壳体外、出水口设置在第一换热壳体下部并延伸出第一换热壳体外，所述补水管上端通过三通阀与出水口相连通，所述补水管下端与工业锅炉上部相连通，所述电磁阀设置在补水管上，所述压力传感器设置在工业锅炉上部一侧，所述压力传感器与电磁阀电连接，所述气-气换热装置包括交错设置的纵向过烟通道与横向通风通道的第二换热壳体、进气管、第一抽风机、抽气管、第二抽风机，所述第二换热壳体固定安装在排烟管上并与排烟管相连通且位于水-气换热装置上方，所述进气管设置在第二换热壳体左侧并与第二换热壳体相连通，所述第一抽风机设置在进气管上，所述第二换热壳体右侧通过抽气管与燃烧室相连通，所述第二抽风机设置在抽气管上。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：
优选的，还包括滤芯，所述滤芯设置在进气管左端内部。
优选的，还包括盖帽，所述盖帽通过连接管固定安装在排烟管上端。
优选的，所述过烟通道设置为S型。
优选的，所述过烟通道与通风通道为导热系数大的材质制成。
优选的，所述气-气换热装置还包括烟气挡板，所述烟气挡板交错设置在第一换热壳体左右内侧壁上并延伸至换热盘管的间隙内。
优选的，所述进气管与第二换热壳体之间设有锥形过渡管。
优选的，所述抽气管与第二换热壳体之间设有锥形过渡管。
优选的，所述排烟管上还设有排烟风机。
本实用新型结构合理而紧凑，在工业锅炉工作时通过排烟管将燃烧室产生的烟气排出，通过排烟管上设置的水-气换热装置将烟气中的热量换走，通过外接水管与出水口相接，作为生活热水使用，通过压力传感器实时监测工业锅炉内的水压，当工业锅炉内产生的水耗到一定程度时，电磁阀打开通过补水管将从出水口引出的热水补入到工业锅炉内，既满足了工业锅炉的用水量也减少了工业锅炉重新对进来的热水加热需要的能量，对烟气中的热量进行第一次换热利用；然后经过第一次换热后的烟气继续向上走通过气-气换热装置进行第二次换热，通过第一抽风机将外部空气抽入到第二换热壳体内，空气通过通风通道进入到抽气管内，与此同时烟气通过过烟通道从排烟管上端排出，在此过程种新鲜空气第二次吸收烟气中的热量成为高温空气，高温空气通过第二抽风机抽入到燃烧室内，保证燃烧室内介质对含氧量的需求，使得燃烧更充分，本实用新型多次利用烟气中的热量，有效解决了现有工业锅炉烟气余热回收利用不充分，造成大量的能源浪费的问题。
附图说明
附图1为本实用新型的最佳结构示意图。
附图2为附图1中水-气换热装置的结构示意图。
附图3为附图1中气-气换热装置的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为燃烧室，2为工业锅炉，3为排烟管，4为水-气换热装置，5为补水管，6为电磁阀，7为压力传感器，8为气-气换热装置，9为进气管，10为烟气挡板，11为盖帽，12为排烟风机，13为第一换热壳体，14为进水口，15为出水口，16为换热盘管，17为三通阀，18为纵向过烟通道，19为横向通风通道，20为第二换热壳体，21为锥形过渡管，22为第一抽风机，23为抽气管，24为第二抽风机，25为滤芯，26为连接管。
具体实施方式
本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1、2、3所示，一种锅炉烟气余热循环再利用系统，包括下部设有燃烧室1的工业锅炉2、排烟管3、排烟风机12、至少一个水-气换热装置4、补水管5、电磁阀6、压力传感器7、至少一个气-气换热装置8，所述排烟管3设置在工业锅炉2的上侧左部并与燃烧室1相连通，所述排烟风机12设置在排烟管3上，所述水-气换热装置4包括第一换热壳体13、设有进水口14与出水口15的换热盘管16，所述第一换热壳体13设置在排烟管3上并与排烟管3相连通，所述换热盘管16设置在第一换热壳体13内且进水口14设置在第一换热壳体13上部并延伸出第一换热壳体13外、出水口15设置在第一换热壳体13下部并延伸出第一换热壳体13外，所述补水管5上端通过三通阀17与出水口15相连通，所述补水管5下端与工业锅炉2上部相连通，所述电磁阀6设置在补水管5上，所述压力传感器7设置在工业锅炉2上部一侧，所述压力传感器7与电磁阀6电连接，所述气-气换热装置8包括交错设置的纵向过烟通道18与横向通风通道19的第二换热壳体20、进气管9、第一抽风机22、抽气管23、第二抽风机24，所述第二换热壳体20固定安装在排烟管23上并与排烟管23相连通且位于水-气换热装置4上方，所述进气管9设置在第二换热壳体20左侧并与第二换热壳体20相连通，所述第一抽风机22设置在进气管9上，所述第二换热壳体20右侧通过抽气管23与燃烧室1相连通，所述第二抽风机24设置在抽气管23上。
本实用新型结构合理而紧凑，在工业锅炉2工作时通过排烟管3将燃烧室1产生的烟气排出，通过排烟管3上设置的水-气换热装置4将烟气中的热量换走，通过外接水管与出水口15相接，作为生活热水使用，通过压力传感器7实时监测工业锅炉2内的水压，当工业锅炉2内产生的水耗到一定程度时，电磁阀6打开通过补水管5将从出水口引出的热水补入到工业锅炉2内，既满足了工业锅炉2的用水量也减少了工业锅炉2重新对进来的水加热需要的能量，对烟气中的热量进行第一次换热利用；然后经过第一次换热后的烟气继续向上走通过气-气换热装置8进行第二次换热，通过第一抽风机22将外部空气抽入到第二换热壳体20内，空气通过通风通道19进入到抽气管23内，与此同时烟气通过过烟通道18从排烟管3上端排出，在此过程种新鲜空气第二次吸收烟气中的热量成为高温空气，高温空气通过第二抽风机24抽入到燃烧室1内，保证燃烧室内介质对含氧量的需求，使得燃烧更充分，本实用新型多次利用烟气中的热量，有效解决了现有工业锅炉烟气余热回收利用不充分，造成大量的能源浪费的问题。
可根据实际需要对上述一种锅炉烟气余热循环再利用系统进行进一步的优化或/和改进：
如图1所示，还包括滤芯25，所述滤芯25设置在进气管9左端内部。根据实际需要，这里设置滤芯25是为了将空气中含有的杂质过滤掉。
如图1所示，还包括盖帽11，所述盖帽11通过连接管26固定安装在排烟管3上端。根据实际需要，这里设置盖帽11是为了避免空中含有的杂质、雨雪进入排烟管3中。
如图1、3所示，所述过烟通道18设置为S型。根据实际需要，这里将过烟通道18设置成为S型一是为了增加烟气通过过烟通道18的时间，二是为了通过S型设置使得烟气在通过过烟通道18内拐弯处时对过烟通道18内壁发生碰撞，由原来的平流状态变为紊流状态，使得与通风通道19内的空气换热更充分。
如图1、3所示，所述过烟通道18与通风通道19为导热系数大的材质制成。根据实际需要，这里将烟通道18与通风通道19设置成由导热系数大的材质制成，是为了使空气吸收、换热更充分。
如图1所示，所述气-气换热装置8还包括烟气挡板10，所述烟气挡板10交错设置在第一换热壳体13左右内侧壁上并延伸至换热盘管16的间隙内。根据实际需要，这里设置烟气挡板10是为了增加烟气在第一换热壳体13内通过的时间，使换热盘管16内的水更可能多的吸收烟气中含有的热量。
如图1所示，所述进气管9与第二换热壳体20之间设有锥形过渡管21。根据实际需要，这里设置锥形过渡管21是为了增大空气的进气量。
如图1所示，所述抽气管23与第二换热壳体20之间设有锥形过渡管21。根据实际需要，这里设置锥形过渡管21是为了增大空气的进气量。
以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。
Claims (8)
1.一种锅炉烟气余热循环再利用系统，其特征在于，包括下部设有燃烧室的工业锅炉、排烟管、排烟风机、至少一个水-气换热装置、补水管、电磁阀、压力传感器、至少一个气-气换热装置，所述排烟管设置在工业锅炉的上侧左部并与燃烧室相连通，所述排烟风机设置在排烟管上，所述水-气换热装置包括第一换热壳体、设有进水口与出水口的换热盘管，所述第一换热壳体设置在排烟管上并与排烟管相连通，所述换热盘管设置在第一换热壳体内且进水口设置在第一换热壳体上部并延伸出第一换热壳体外、出水口设置在第一换热壳体下部并延伸出第一换热壳体外，所述补水管上端通过三通阀与出水口相连通，所述补水管下端与工业锅炉上部相连通，所述电磁阀设置在补水管上，所述压力传感器设置在工业锅炉上部一侧，所述压力传感器与电磁阀电连接，所述气-气换热装置包括交错设置的纵向过烟通道与横向通风通道的第二换热壳体、进气管、第一抽风机、抽气管、第二抽风机，所述第二换热壳体固定安装在排烟管上并与排烟管相连通且位于水-气换热装置上方，所述进气管设置在第二换热壳体左侧并与第二换热壳体相连通，所述第一抽风机设置在进气管上，所述第二换热壳体右侧通过抽气管与燃烧室相连通，所述第二抽风机设置在抽气管上。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热循环再利用系统，其特征在于，还包括滤芯，所述滤芯设置在进气管左端内部。
3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉烟气余热循环再利用系统，其特征在于，还包括盖帽，所述盖帽通过连接管固定安装在排烟管上端。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热循环再利用系统，其特征在于，所述过烟通道设置为S型。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种锅炉烟气余热循环再利用系统，其特征在于，所述过烟通道与通风通道为导热系数大的材质制成。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气余热循环再利用系统，其特征在于，所述气-气换热装置还包括烟气挡板，所述烟气挡板交错设置在第一换热壳体左右内侧壁上并延伸至换热盘管的间隙内。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气余热循环再利用系统，其特征在于，所述进气管与第二换热壳体之间设有锥形过渡管。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气余热循环再利用系统，其特征在于，所述抽气管与第二换热壳体之间设有锥形过渡管。
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|---|---|---|---|---|
| CN112815500A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 深圳市兴达扬机电安装有限公司 | 一种冷凝热回收系统及其方法 |
| CN114278957A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 江西方德能源环境工程有限公司 | 一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统 |
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2018
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|---|---|---|---|---|
| CN112815500A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 深圳市兴达扬机电安装有限公司 | 一种冷凝热回收系统及其方法 |
| CN114278957A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 江西方德能源环境工程有限公司 | 一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统 |
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