CN114278957A - 一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟气余热回收系统，尤其涉及一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统。本发明提供一种提高热能利用率的用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统。一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，包括有底座、锅炉、排烟道、节能器、加压箱、进水管、加压杆等；底座顶部左侧设有锅炉，锅炉右上部设有排烟道，底座顶部右侧设有节能器，节能器与锅炉连接，排烟道下部前后两侧均与节能器之间连接有加压箱，排烟道右上部与加压箱下部之间连接有进水管，加压箱上部均滑动式设有加压杆。驱动机构运作的同时带动四块第一拨块间歇性拍打进水管，使得蛇形管外壁凝聚附着的水珠向下滴落，避免烟气余热回收受到影响。

Description

一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统

技术领域

本发明涉及一种烟气余热回收系统，尤其涉及一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统。

背景技术

工业燃气锅炉是把15-25℃的清水加热沸腾并生产高温蒸汽的常见工业设备，所采用的燃料主要以燃气为主，耗能较高，而能源短缺的问题一直存在，工业燃气锅炉系统由很多设备组成，余热回收系统仅是工业燃气锅炉系统内用于回收烟气余热的一部分，目前，工业燃气锅炉烟气排出时余热未得到及时充分有效回收利用，造成能源的浪费，为了不影响工业的持续发展，同时响应国家节能减排的号召，需要对这些余热合理地进行高效回收处理。

专利申请CN211575209U，20200925，一种燃气锅炉双级烟气余热回收节能消白烟系统，包括燃气锅炉、燃气锅炉节能器及其烟道，燃气锅炉节能器连接热网低温水回水管道，燃气锅炉连接热网水供水管道，其还包括热泵及第一级换热器，热网低温水回水管道连接至热泵，热网低温水回水管道内热网低温回水经热泵升温后，自热泵的热网中温水供水管道连接至燃气锅炉节能器；烟道经燃气锅炉节能器后连接第一级节能器，第一级节能器的热泵低温水回水管道连接至热泵，热泵低温水回水管道内低温水经热泵降温后，自热泵的低温水供水管道连接至第一级节能器。利用热泵输出热、回收的烟气余热来加热热网回水，提升进入锅炉节能器的热网回水温度，然而该烟气余热回收系统热网回水不能循环流动，余热利用效率较低。

鉴于此，针对上述问题发掘新的一种提高热能利用率的用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，对于工业燃气锅炉节能具有重要意义。

发明内容

为了克服工业燃气锅炉烟气排出时余热未得到及时充分有效回收利用，造成能源的浪费的缺点，本发明的技术问题为：提供一种提高热能利用率的用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统。

技术方案：一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，包括有底座、锅炉、排烟道、节能器、加压箱、进水管、加压杆、第一弹簧、回水管、驱动机构和抖动机构，底座顶部左侧设有锅炉，锅炉顶部设有连接管，锅炉右上部设有排烟道，底座顶部右侧设有节能器，节能器与锅炉连接，排烟道下部前后两侧均与节能器之间连接有加压箱，排烟道右上部与加压箱下部之间连接有进水管，加压箱上部均滑动式设有加压杆，加压杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与加压箱和加压杆连接，排烟道左下部与节能器之间连接有回水管，进水管与回水管顶端之间连接有蛇形管，蛇形管位于排烟道内，排烟道与加压杆之间连接有用于驱动加压杆上下运动的驱动机构，排烟道与驱动机构之间连接有用于抖落附着水珠的抖动机构。

在本发明一个较佳实施例中，T字杆、凸轮和风叶轮构成驱动机构，加压杆顶部均设有T字杆，T字杆中部均滑动式设有凸轮，排烟道右中部转动式设有风叶轮，凸轮均与风叶轮连接。

在本发明一个较佳实施例中，第一支架、滑块、第二支架、第一绕线轮、第一拉绳、第二弹簧、第一拨块和第一扭力弹簧构成抖动机构，排烟道右上部设有第一支架，第一支架前侧内滑动式设有滑块，第一支架底部后侧设有第二支架，第二支架后部转动式设有第一绕线轮，滑块后侧与后侧的T字杆之间连接有第一拉绳，第一拉绳滑动式穿过第一支架后侧并绕过第一绕线轮，滑块后部与第一支架后部内壁之间连接有第二弹簧，滑块顶部从前至后均匀转动式设有四块第一拨块，第一拨块后移与进水管接触，第一拨块左右两侧均绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与第一支架和第一拨块连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有排水机构，储水箱、螺纹盖、磁吸块、第二扭力弹簧、第二拨块、锥形块、刮板和接料板构成用于收集抖落水珠的排水机构，排烟道左上部设有储水箱，储水箱底部前侧螺纹式设有螺纹盖，排烟道上部外壁转动式设有磁吸块，磁吸块与排烟道之间连接有第二扭力弹簧，滑块左后部设有第二拨块，第二拨块后移与磁吸块右侧接触，排烟道上侧内部设有锥形块，排烟道内上部转动式设有位于锥形块下方的刮板，刮板为铁质板材，磁吸块与刮板通过磁力配合，排烟道内上部设有接料板，刮板底部与接料板接触，储水箱顶部中间穿过排烟道后与接料板左下部连通。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于刷除附着烟垢的清理机构，第三支架、第二绕线轮、连接块、第二拉绳、滑轨、刷子和第三弹簧构成清理机构，第一支架底部前侧设有第三支架，第三支架左上部转动式设有第二绕线轮，滑块左前侧设有连接块，排烟道上部内左右两侧均设有滑轨，滑轨后部之间滑动式连接有能够清除蛇形管上累积烟垢的刷子，滑轨后部均与刷子之间连接有第三弹簧，连接块上连接有第二拉绳，第二拉绳依次绕过第二绕线轮、穿过右侧的滑轨后与刷子右侧连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有控风机构，挡板、滑杆和手把构成控风机构，排烟道右上部滑动式设有挡板，挡板前后两侧均设有与排烟道滑动式连接的滑杆，挡板底部右侧设有手把。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有循环机构，第四支架、气泵、软管、吸风框、推块、第三扭力弹簧、第五支架和转动杆构成循环机构，排烟道右上部设有位于挡板下方的第四支架，第四支架后部安装有与排烟道连通的气泵，气泵顶部连通有软管，软管前端设有吸风框，排烟道上部设有位于第四支架上方的第五支架，第五支架后部转动式设有转动杆，转动杆与吸风框连接，挡板右后侧设有推块，推块左移与转动杆接触，转动杆下部绕有第三扭力弹簧，第三扭力弹簧两端分别与第五支架和转动杆连接。

在本发明一个较佳实施例中，排烟道顶部开有出气口，接料板为中空圆柱和环形板的组合设计，环形板设置在中空圆柱底部。

通过采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：1、烟气通过驱动机构带动加压杆上下滑动，使得加压箱内清水通过进水管被推到蛇形管处，烟气的余热对蛇形管处的清水进行加热，加热的清水再通过回水管回流到节能器内，如此，实现了对烟气余热的高效回收利用，提高热能的利用率，节能环保；

2、驱动机构运作的同时带动四块第一拨块间歇性拍打进水管，使得蛇形管外壁凝聚附着的水珠向下滴落，避免烟气余热回收受到影响；

3、被第一拨块拍下的水珠顺着锥形块向下滑落至接料板底部的环形板上，刮板将环形板上的水珠刮进储水箱内，实现收集和储存水珠的效果，避免水珠直接通过排烟道流进锅炉内；

4、抖动机构抖落附着的水珠同时带动刷子前后刷除蛇形管上附着的烟垢，进一步避免烟气余热回收受到影响；

5、根据需要适量向左推动挡板，使得挡板挡住排烟道一部分出气口，减少烟气单位时间内的出气量，从而延长烟气在蛇形管处的停留时间，提高烟气余热的回收效果；

6、转动杆使得吸风框对准排出的烟气，气泵将烟气依次通过吸风框和软管抽入排烟道内，实现烟气余热的循环回收效果，提高烟气余热的充分回收利用率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明抖动机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明抖动机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明抖动机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明排水机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明排水机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明排水机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明清理机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明清理机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明清理机构的部分立体结构示意图。

图15为本发明控风机构的立体结构示意图。

图16为本发明循环机构的第一种立体结构示意图。

图17为本发明循环机构的第二种立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：锅炉，3：排烟道，4：节能器，5：加压箱，6：进水管，7：加压杆，8：第一弹簧，9：回水管，10：驱动机构，101：T字杆，102：凸轮，103：风叶轮，11：抖动机构，111：第一支架，112：滑块，113：第二支架，114：第一绕线轮，115：第一拉绳，116：第二弹簧，117：第一拨块，118：第一扭力弹簧，12：排水机构，121：储水箱，122：螺纹盖，123：磁吸块，124：第二扭力弹簧，125：第二拨块，126：锥形块，127：刮板，128：接料板，13：清理机构，131：第三支架，132：第二绕线轮，133：连接块，134：第二拉绳，135：滑轨，136：刷子，137：第三弹簧，14：控风机构，141：挡板，142：滑杆，143：手把，15：循环机构，151：第四支架，152：气泵，153：软管，154：吸风框，155：推块，156：第三扭力弹簧，157：第五支架，158：转动杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、锅炉2、排烟道3、节能器4、加压箱5、进水管6、加压杆7、第一弹簧8、回水管9、驱动机构10和抖动机构11，底座1顶部通过螺栓安装有设有锅炉2，锅炉2顶部设有连接管，锅炉2右上部固定式设有排烟道3，排烟道3顶部开有出气口，底座1顶部右侧通过螺栓的方式安装有节能器4，节能器4与锅炉2连接，排烟道3下部前后两侧均与节能器4之间连通有加压箱5，排烟道3右上部与加压箱5下部之间连通有进水管6，节能器4与加压箱5之间和进水管6与加压箱5之间均设有单向阀，加压箱5上部均滑动式设有加压杆7，加压杆7上均绕有第一弹簧8，第一弹簧8两端分别与加压箱5和加压杆7连接，排烟道3左下部与节能器4之间连通有回水管9，进水管6与回水管9顶端之间连接有蛇形管，蛇形管位于排烟道3内，排烟道3与加压杆7之间连接有驱动机构10，驱动机构10用于驱动加压杆7上下运动，排烟道3与驱动机构10之间连接有抖动机构11，抖动机构11用于抖落附着的水珠。

如图4和图5所示，驱动机构10包括有T字杆101、凸轮102和风叶轮103，加压杆7顶部均设有T字杆101，T字杆101中部均滑动式设有凸轮102，排烟道3内右中部转动式设有风叶轮103，烟气推动风叶轮103转动，凸轮102均与风叶轮103连接。

如图6、图7和图8所示，抖动机构11包括有第一支架111、滑块112、第二支架113、第一绕线轮114、第一拉绳115、第二弹簧116、第一拨块117和第一扭力弹簧118，排烟道3右上部通过焊接的方式设有第一支架111，第一支架111前侧内滑动式设有滑块112，第一支架111底部后侧通过螺钉的方式安装有第二支架113，第二支架113后部通过轴承的方式设有第一绕线轮114，滑块112后侧与后侧的T字杆101之间连接有第一拉绳115，第一拉绳115滑动式穿过第一支架111后侧并绕过第一绕线轮114，滑块112后部与第一支架111后部内壁之间连接有第二弹簧116，滑块112顶部从前至后均匀转动式设有四块第一拨块117，第一拨块117后移与进水管6接触，第一拨块117左右两侧均绕有第一扭力弹簧118，第一扭力弹簧118两端分别与第一支架111和第一拨块117连接。

为了提高燃气锅炉2烟气余热的回收利用率，避免能源浪费，工业燃气锅炉房可以配备这种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，通过连接管可将该余热回收系统连接在工业燃气锅炉系统的前置设备上，人们先在节能器4内装入足量的清水，锅炉2内燃气燃烧产生的烟气通过排烟道3向上流动，烟气推动风叶轮103转动，风叶轮103带动凸轮102转动，凸轮102通过T字杆101带动加压杆7上下往复滑动，第一弹簧8适应性压缩和复位，当加压杆7向上滑动时，节能器4内部分清水被抽入加压箱5内，当加压杆7向下滑动时，加压箱5内清水通过进水管6被推到蛇形管处，烟气的余热对蛇形管处的清水进行加热，加热的清水再通过回水管9回流到节能器4内，如此，实现了对烟气余热的回收利用，蛇形管外壁因温度差会凝聚附着水珠，过多附着的水珠影响烟气余热的回收效果，当后侧的T字杆101向下移动时，后侧T字杆101通过第一拉绳115拉动滑块112向后滑动，第二弹簧116被压缩，第一拨块117和第一扭力弹簧118随滑块112一起向后移动，当第一拨块117与进水管6接触时，第一拨块117拍打进水管6，第一拨块117继续向后移动时，进水管6使得第一拨块117向前摆动，第一扭力弹簧118扭转形变，当第一拨块117后移至与进水管6不接触时，第一扭力弹簧118复位带动第一拨块117反向摆动复位，四块第一拨块117间歇性拍打进水管6使得蛇形管外壁凝聚附着的水珠向下滴落，避免烟气余热回收受到影响，当后侧的T字杆101向上移动时，第一拉绳115松弛，第二弹簧116复位带动滑块112向前滑动，第一拨块117和第一扭力弹簧118随滑块112一起向前移动，四块第一拨块117再次间歇性拍打进水管6，重复上述步骤，即可对燃气锅炉2的烟气余热进行高效回收利用，提高热能的利用率，节能环保。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图9、图10和图11所示，还包括有排水机构12，排水机构12用于收集抖落的水珠，排水机构12包括有储水箱121、螺纹盖122、磁吸块123、第二扭力弹簧124、第二拨块125、锥形块126、刮板127和接料板128，排烟道3左上部设有储水箱121，储水箱121用于收集抖落的水珠，储水箱121底部前侧螺纹式设有螺纹盖122，排烟道3上部外壁转动式设有磁吸块123，磁吸块123与排烟道3之间连接有第二扭力弹簧124，滑块112左后部设有第二拨块125，第二拨块125后移与磁吸块123右侧接触，排烟道3上侧内部固接有锥形块126，排烟道3内上部转动式设有刮板127，刮板127位于锥形块126下方，刮板127为铁质板材，磁吸块123与刮板127通过磁力配合，排烟道3内上部设有接料板128，接料板128为中空圆柱和环形板的组合设计，环形板设置在中空圆柱底部，刮板127底部与接料板128接触，储水箱121顶部中间穿过排烟道3后与接料板128左下部连通。

被第一拨块117拍下的水珠顺着锥形块126向下滑落至接料板128底部的环形板上，当滑块112向后滑动时，滑块112带动第二拨块125向后移动，第二拨块125与磁吸块123接触并带动磁吸块123转动，第二扭力弹簧124扭转形变，磁吸块123通过磁力带动刮板127转动，刮板127将环形板上的水珠刮进储水箱121内，实现收集和储存水珠的效果，避免水珠直接通过排烟道3流进锅炉2内，当滑块112向前滑动时，滑块112带动第二拨块125向前移动，第二拨块125与磁吸块123脱离，第二扭力弹簧124复位带动磁吸块123反转，磁吸块123通过磁力带动刮板127反转，当储水箱121内水量储满时，拧下螺纹盖122，即可将排出储水箱121内的水，随后将螺纹盖122装回原位。

如图1、图3、图12、图13和图14所示，还包括有清理机构13，清理机构13用于刷除附着的烟垢，清理机构13包括有第三支架131、第二绕线轮132、连接块133、第二拉绳134、滑轨135、刷子136和第三弹簧137，第一支架111底部前侧设有第三支架131，第三支架131左上部转动式设有第二绕线轮132，滑块112左前侧设有连接块133，排烟道3上部内左右两侧均设有滑轨135，滑轨135后部之间滑动式连接有刷子136，刷子136能够清除蛇形管上累积的烟垢，滑轨135后部均与刷子136之间连接有第三弹簧137，连接块133上连接有第二拉绳134，第二拉绳134依次绕过第二绕线轮132、穿过右侧的滑轨135后与刷子136右侧连接。

烟气通过排烟道3向上流动时会使得蛇形管上附着烟垢，第一拨块117拍打力度还不足以使烟垢掉落，过多附着的烟垢也会影响烟气余热的回收效果，当滑块112向后滑动时，滑块112带动连接块133向后移动，连接块133通过第二拉绳134拉动刷子136向前滑动，第三弹簧137被拉伸，实现刷子136刮除烟垢的效果，进一步避免烟气余热回收受到影响，当滑块112向前滑动时，滑块112带动连接块133向前移动，第二拉绳134松弛，第三弹簧137复位带动刷子136向后滑动。

如图3、图2和图15所示，还包括有控风机构14，控风机构14能够控制烟气在蛇形管处的停留时间，控风机构14包括有挡板141、滑杆142和手把143，排烟道3右上部滑动式设有挡板141，挡板141挡住出气口，挡板141前后两侧均固定式设有滑杆142，滑杆142均与排烟道3滑动式连接，挡板141底部右侧设有手把143。

当需要回收烟气余热时，人们握住手把143，根据需要适量向左推动挡板141，滑杆142随之向左滑动，使得挡板141挡住排烟道3一部分出气口，减少烟气单位时间内的出气量，从而延长烟气在蛇形管处的停留时间，提高烟气余热的回收效果，当锅炉2内停止产生烟气时，人们向右拉动手把143，挡板141向右滑动复位，使得排烟道3出气口完全打开，排尽排烟道3内余留的烟气。

如图1、图16和图17所示，还包括有循环机构15，循环机构15包括有第四支架151、气泵152、软管153、吸风框154、推块155、第三扭力弹簧156、第五支架157和转动杆158，排烟道3右上部栓接有第四支架151，第四支架151位于挡板141下方，第四支架151后部安装有气泵152，气泵152底部与排烟道3连通，气泵152顶部连通有软管153，软管153前端设有吸风框154，排烟道3上部设有第五支架157，第五支架157位于第四支架151上方，第五支架157后部通过轴承的方式设有转动杆158，转动杆158与吸风框154连接，挡板141右后侧设有推块155，推块155左移与转动杆158接触，转动杆158下部绕有第三扭力弹簧156，第三扭力弹簧156两端分别与第五支架157和转动杆158连接。

当挡板141向左滑动时，挡板141带动推块155向左移动与转动杆158接触，转动杆158带动吸风框154向左摆动一定角度，软管153和第三扭力弹簧156均适应性形变，使得吸风框154能够对准排出的烟气，启动气泵152，气泵152将烟气依次通过吸风框154和软管153抽入排烟道3内，实现烟气余热的循环回收效果，提高烟气余热的充分回收利用率，当挡板141向右滑动时，挡板141带动推块155向右移动与转动杆158脱离，第三扭力弹簧156带动转动杆158向右摆动复位，软管153复位，最后关闭气泵152。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，包括有底座(1)、锅炉(2)、排烟道(3)、节能器(4)、加压箱(5)、进水管(6)、加压杆(7)、第一弹簧(8)和回水管(9)，底座(1)顶部左侧设有锅炉(2)，锅炉(2)顶部设有连接管，锅炉(2)右上部设有排烟道(3)，底座(1)顶部右侧设有节能器(4)，节能器(4)与锅炉(2)连接，排烟道(3)下部前后两侧均与节能器(4)之间连接有加压箱(5)，排烟道(3)右上部与加压箱(5)下部之间连接有进水管(6)，加压箱(5)上部均滑动式设有加压杆(7)，加压杆(7)上均绕有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)两端分别与加压箱(5)和加压杆(7)连接，排烟道(3)左下部与节能器(4)之间连接有回水管(9)，进水管(6)与回水管(9)顶端之间连接有蛇形管，蛇形管位于排烟道(3)内，其特征是，还包括有驱动机构(10)和抖动机构(11)，排烟道(3)与加压杆(7)之间连接有用于驱动加压杆(7)上下运动的驱动机构(10)，排烟道(3)与驱动机构(10)之间连接有用于抖落附着水珠的抖动机构(11)。

2.按照权利要求1所述的一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，其特征是，T字杆(101)、凸轮(102)和风叶轮(103)构成驱动机构(10)，加压杆(7)顶部均设有T字杆(101)，T字杆(101)中部均滑动式设有凸轮(102)，排烟道(3)右中部转动式设有风叶轮(103)，凸轮(102)均与风叶轮(103)连接。

3.按照权利要求2所述的一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，其特征是，第一支架(111)、滑块(112)、第二支架(113)、第一绕线轮(114)、第一拉绳(115)、第二弹簧(116)、第一拨块(117)和第一扭力弹簧(118)构成抖动机构(11)，排烟道(3)右上部设有第一支架(111)，第一支架(111)前侧内滑动式设有滑块(112)，第一支架(111)底部后侧设有第二支架(113)，第二支架(113)后部转动式设有第一绕线轮(114)，滑块(112)后侧与后侧的T字杆(101)之间连接有第一拉绳(115)，第一拉绳(115)滑动式穿过第一支架(111)后侧并绕过第一绕线轮(114)，滑块(112)后部与第一支架(111)后部内壁之间连接有第二弹簧(116)，滑块(112)顶部从前至后均匀转动式设有四块第一拨块(117)，第一拨块(117)后移与进水管(6)接触，第一拨块(117)左右两侧均绕有第一扭力弹簧(118)，第一扭力弹簧(118)两端分别与第一支架(111)和第一拨块(117)连接。

4.按照权利要求3所述的一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，其特征是，还包括有排水机构(12)，储水箱(121)、螺纹盖(122)、磁吸块(123)、第二扭力弹簧(124)、第二拨块(125)、锥形块(126)、刮板(127)和接料板(128)构成用于收集抖落水珠的排水机构(12)，排烟道(3)左上部设有储水箱(121)，储水箱(121)底部前侧螺纹式设有螺纹盖(122)，排烟道(3)上部外壁转动式设有磁吸块(123)，磁吸块(123)与排烟道(3)之间连接有第二扭力弹簧(124)，滑块(112)左后部设有第二拨块(125)，第二拨块(125)后移与磁吸块(123)右侧接触，排烟道(3)上侧内部设有锥形块(126)，排烟道(3)内上部转动式设有位于锥形块(126)下方的刮板(127)，刮板(127)为铁质板材，磁吸块(123)与刮板(127)通过磁力配合，排烟道(3)内上部设有接料板(128)，刮板(127)底部与接料板(128)接触，储水箱(121)顶部中间穿过排烟道(3)后与接料板(128)左下部连通。

5.按照权利要求4所述的一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，其特征是，还包括有用于刷除附着烟垢的清理机构(13)，第三支架(131)、第二绕线轮(132)、连接块(133)、第二拉绳(134)、滑轨(135)、刷子(136)和第三弹簧(137)构成清理机构(13)，第一支架(111)底部前侧设有第三支架(131)，第三支架(131)左上部转动式设有第二绕线轮(132)，滑块(112)左前侧设有连接块(133)，排烟道(3)上部内左右两侧均设有滑轨(135)，滑轨(135)后部之间滑动式连接有能够清除蛇形管上累积烟垢的刷子(136)，滑轨(135)后部均与刷子(136)之间连接有第三弹簧(137)，连接块(133)上连接有第二拉绳(134)，第二拉绳(134)依次绕过第二绕线轮(132)、穿过右侧的滑轨(135)后与刷子(136)右侧连接。

6.按照权利要求5所述的一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，其特征是，还包括有控风机构(14)，挡板(141)、滑杆(142)和手把(143)构成控风机构(14)，排烟道(3)右上部滑动式设有挡板(141)，挡板(141)前后两侧均设有与排烟道(3)滑动式连接的滑杆(142)，挡板(141)底部右侧设有手把(143)。

7.按照权利要求6所述的一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，其特征是，还包括有循环机构(15)，第四支架(151)、气泵(152)、软管(153)、吸风框(154)、推块(155)、第三扭力弹簧(156)、第五支架(157)和转动杆(158)构成循环机构(15)，排烟道(3)右上部设有位于挡板(141)下方的第四支架(151)，第四支架(151)后部安装有与排烟道(3)连通的气泵(152)，气泵(152)顶部连通有软管(153)，软管(153)前端设有吸风框(154)，排烟道(3)上部设有位于第四支架(151)上方的第五支架(157)，第五支架(157)后部转动式设有转动杆(158)，转动杆(158)与吸风框(154)连接，挡板(141)右后侧设有推块(155)，推块(155)左移与转动杆(158)接触，转动杆(158)下部绕有第三扭力弹簧(156)，第三扭力弹簧(156)两端分别与第五支架(157)和转动杆(158)连接。

8.按照权利要求7所述的一种用于工业燃气锅炉的烟气余热回收系统，其特征是，排烟道(3)顶部开有出气口，接料板(128)为中空圆柱和环形板的组合设计，环形板设置在中空圆柱底部。

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