CN203657605U - 一种凝汽器冷却管阻垢除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凝汽器冷却管阻垢除垢装置，其特征在于，包括：胶球、储发球装置、收球装置，所述储发球装置与动力罐联通，所述动力罐，其内部储存有水和压缩气体，所述收球装置内设置有倒锥形滤网，所述倒锥形滤网内设置有旋转的吸污管及刷毛，所述储发球装置内侧底部设置有脱水滤网。本实用新型所解决的技术问题是，胶球与水泵不接触，避免了胶球的机械磨损，实现胶球在线脱水，延长了胶球的使用寿命，采用稳定的蜗轮蜗杆传动，保证整个系统的长期稳定运行，系统自动对胶球数量进行计算，并实行手动或自动远程控制。

Description

一种凝汽器冷却管阻垢除垢装置

技术领域：

本实用新型涉及一种节能环保领域，特别地，涉及一种凝汽器冷却管阻垢除垢装置。

背景技术：

凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，排气在凝汽器中凝结成水，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1％，将引起汽轮机的功率降低约为额定容量的1.0～1.2％。会使发电厂的燃煤消耗量增加大约为1.0％(大约增加标准煤耗3g/kwh)，因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空，是每个发电厂节能的重要内容。

凝汽器冷却管结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器冷却管结垢达0.3mm，会导致热交换损失21％；0.6毫米厚的水垢存在换热损失达34％；0.9毫米厚的水垢存在换热损失达44％，汽轮机真空度下降，电流负荷加大，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性，要提高凝汽器冷却水侧的换热效果，就要对凝汽器管层进行清洗，凝汽器管层清洗的主要方法有物理清洗，如高压水清洗、毛刷清洗、高压气枪冲洗，化学清洗，如硝酸加缓蚀剂、盐酸加缓蚀剂；这两种清洗清洗方式基本都需要停机。还有传统的胶球清洗装置存在三个显著的问题：

1、收球率低、全面清洗冷却管子的概率低；

2、无法对全部的冷却管都进行清洗；

3、无法长期对凝汽器真空保持最佳状态；即便是传统的胶球清洗装置的收球率能够长期保持95％以上，由于其系统设计天生缺陷的原因，传统胶球清洗装置只能清洗凝汽器中心部位的水力特性较好的一小部分冷却管，而大部分的冷却管则长期得不到清洗，致使凝汽器的换热效果下降，汽轮机能耗增加，同时传统的胶球清洗装置无法长期保持凝汽器的冷却管的清洁度和换热系数。

发明内容：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，公开了一种不间断工作的除垢系统。

本发明的一个目的在于：不需要停机的情况下，进行在线连续清洗冷却管，且清理垢污无死角，凝汽器换热效果长期保持高效节能状态，提高发电厂的经济效益，保障发电机组安全的运行。

本发明的另一个目的在于，胶球与水泵不接触，避免了胶球的机械磨损。

本发明的又一个目的在于，实现胶球在线脱水，延长了胶球的使用寿命。

本发明的又一个目的在于，采用稳定的蜗轮蜗杆传动，保证整个系统的长期稳定运行。

本发明的又一个目的在于，系统自动对胶球数量进行计算。

本发明的再一个目的在于，整个系统实现了手动控制与有线、无线或网络自动控制。

本实用新型的技术方案如下：

一种凝汽器冷却管阻垢除垢装置，其特征在于，包括：储发球装置，其为壳体结构，在中部的容置空间中设置有多个胶球，所述储发球装置与工作管路的入水段并联；动力罐，其经管道与所述储发球装置联通，所述动力罐内部储存有水和压缩气体，且所述水在所述压缩气体作用下喷入所述储发球装置，带动其中的胶球喷出；收球装置，其串联在工作管路的出水段，所述收球装置为壳体结构，在其中空腔室中设置有倒锥形滤网，所述倒锥形滤网将所述中空腔室分隔成入水部和出水部，所述倒锥形滤网的锥端与储发球装置之间联通有回球管路；其中，连接在储发球装置和收球装置之间的工作管路中包括待除垢水段。

优选的是，本实用新型的凝汽器冷却管阻垢除垢装置，其特征在于，还包括：吸污管，其呈L型，一端延伸在倒锥形滤网中，另一端延伸出所述收球装置，其中延伸在倒锥形滤网中的部分包括纵向竖管和与所述纵向竖管贯通且横向延伸的多个横管，每个横管的边缘均设置有朝向且靠近倒椎形滤网的喇叭形开口，所述吸污管的另一端连接有排污泵；电子感应水处理器，其设置在所述回球管路上，并执行对水中的水垢进行软化操作；胶球计数器，其与所述电子感应水处理器串联在所述回球管路上，并执行计算经过胶球的数量操作；脱水滤网，其设置在所述储发球装置内侧底部，所述脱水滤网孔径小于所述胶球直径并执行滤水操作；排水泵，其与所述储发球装置的排水口连接，并执行抽水操作；投球口，其设置在所述储发球装置的侧壁处，所述投球口为法兰式连接，且所述装球口设置为快开式装球门且窗口玻璃为透明有机玻璃。

优选的是，本实用新型的凝汽器冷却管阻垢除垢装置，其特征在于，每个喇叭形开口上均焊接有连接板且经过所述连接板相互连接，所述连接板四周上均固定有向所述倒锥形滤网方向延伸的多撮刷毛，所述刷毛与所述倒锥形滤网有一定距离接触，所述连接板无所述刷毛的表面上，设置有多个小孔，且所述小孔的直径小于所述胶球的直径；并且还包括：驱动机构，所述驱动机设置在所述倒锥形滤网的下方，由涡轮、涡杆及传动杆组成，所述驱动机构驱动所述纵向竖管正向或反向转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服了现有技术的缺陷，一种不间断工作的除垢系统。

胶球与水泵不接触，避免了胶球的机械磨损。

实现胶球在线脱水，延长了胶球的使用寿命，

采用稳定的蜗轮蜗杆传动，保证整个系统的长期稳定运行。

系统自动对胶球数量进行计算。

整个系统实现了手动控制与有线、无线或网络自动控制。

附图说明：

图1是本实用新型的一个实施例系统示意图。

图2为收球装置的局部示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的凝汽器冷却管阻垢除垢装置，包括：储发球装置9，其为壳体结构，在中部的容置空间中设置有多个胶球，所述储发球装置9与工作管路的入水段并联；动力罐6，其经管道与所述储发球装置9联通，所述动力罐6内部储存有水和压缩气体，且所述水在所述压缩气体作用下喷入所述储发球装置9，带动其中的胶球喷出；收球装置19，其串联在工作管路的出水段，所述收球装置19为壳体结构，在其中空腔室中设置有倒锥形滤网18，所述倒锥形滤网18将所述中空腔室分隔成入水部和出水部，所述倒锥形滤网18的锥端与储发球装置9之间联通有回球管路；其中，连接在储发球装置9和收球装置19之间的工作管路中包括待除垢水段。

本实用新型的凝汽器冷却管阻垢除垢装置，还包括：

吸污管24，其呈L型，一端延伸在倒锥形滤网18中，另一端延伸出所述收球装置19，其中延伸在倒锥形滤网18中的部分包括纵向竖管和与所述纵向竖管贯通且横向延伸的多个横管17，每个横管17的边缘均设置有朝向且靠近倒锥形滤网18的喇叭形开口，所述吸污管24的另一端连接有排污泵21；电子感应水处理器15，其设置在所述回球管路上，并执行对水中的水垢进行软化操作；胶球计数器16，其与所述电子感应水处理器15串联在所述回球管路上，并执行计算经过胶球的数量操作；脱水滤网3，其设置在所述储发球装置9内侧底部，所述脱水滤网3孔径小于所述胶球直径并执行滤水操作；排水泵1，其与所述储发球装置9的排水口连接，并执行抽水操作；投球口10，其设置在所述储发球装置9的侧壁处，所述投球口10为法兰式连接，且所述装球口设置为快开式装球门且窗口玻璃为透明有机玻璃。

本实用新型的凝汽器冷却管阻垢除垢装置，每个喇叭形开口上均焊接有连接板29且经过所述连接板29相互连接，所述连接板29四周上均固定有向所述倒锥形滤网18方向延伸的多撮刷毛28，所述刷毛28与所述倒锥形滤网18有一定距离接触，所述连接板29无所述刷毛28的表面上，设置有多个小孔，且所述小孔的直径小于所述胶球的直径；并且还包括：驱动机构，所述驱动机设置在所述倒锥形滤网18的下方，由涡轮23、涡杆22及传动杆组成，所述驱动机构驱动所述纵向竖管正向或反向转动。

其中变频电子感应水处理器15的工作原理如下：

其由一台主机和信号线圈组成，主机可以产生一种复杂的频率调制信号，通过缠绕在管道上的信号线圈，产生不同频率的电磁脉冲与水分子及溶于水中的钙、镁离子和碳酸根离子发生谐振，从而改变钙、镁离子、碳酸根离子和水分子的电特性与物理特性。促使水中的部分钙、镁离子和碳酸根离子迅速析出，结晶成特定结构的微小晶体。由于这一过程是在瞬间完成，所析出的晶体来不及附着在管壁上而很快就会被排走；而处理后的水在温度、压力改变时，水中未结晶的钙、镁碳酸盐会优先在这些微小晶体周围结晶，使水垢以松软絮状析出，悬浮在水中，不再吸附在管道上，很容易被水流冲走，从而达到“阻垢”的目的。

以下实施例结合附图1、图2进一步说明本实用新型

如图1所示，在凝汽器不停机的状态下，由DCS控制器控制阀门4、阀门2关闭，阀门7及阀门13打开，动力罐6把水打入储发球装置9内，所述储发球装置9内的胶球均被打入到到冷却管14内后，DCS控制器控制阀门7、阀门13关闭，控制阀门4及阀门2打开，并启动排水泵1抽水，胶球在循环水的推力作用下向出水段移动并与冷却管14内壁上的水垢相互摩擦，胶球与水垢一起进入收球装置19内，此时，驱动机构驱动吸污管在倒锥形滤网18内转动，刷毛28不停地清理倒锥形滤网18上的水垢，胶球被倒锥形滤网18过滤掉，水及水垢从收球装置19下方的出口流出，胶球经过排球口25流出并经电子感应水处理器15及胶球计数器16最后再次进入到储发球装置9内，待胶球全部回到储发球装置9内后，DCS控制器控制阀门4关闭，打开气阀11，水被排水泵1抽完后，关闭气阀11。此时一个循环清洗完成，等待DCS控制器启动下一个循环清洗。所述DCS控制器由远程端部机控制，端部机对所述DCS控制器可进行下达设置参数等相关数据。所述端部机为电脑或智能手机。两者可进行远程有线、无线或网络自动或手动连接控制。如果倒锥形滤网18上的水垢或其它杂物较多时，测压点27的压力数值与测压点26的数值压差≥0.01Kpa时，排污泵21启动，使收球装置19内的水产生倒流，从而把倒锥形滤网18上的水垢吸走。其中，发球口12压力一般≥0.4MPa的发球压力，发球速率一般≥8m/s。收球动力装置采用排水泵1倒吸原理把收球器中的胶球抽回到发球器中，收球压力一般≥0.2MPa的，收球速率一般≥6m/s。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种凝汽器冷却管阻垢除垢装置，其特征在于，包括：

储发球装置，其为壳体结构，在中部的容置空间中设置有多个胶球，所述储发球装置与工作管路的入水段并联；

动力罐，其经管道与所述储发球装置联通，所述动力罐内部储存有水和压缩气体，且所述水在所述压缩气体作用下喷入所述储发球装置，带动其中的胶球喷出；

收球装置，其串联在工作管路的出水段，所述收球装置为壳体结构，在其中空腔室中设置有倒锥形滤网，所述倒锥形滤网将所述中空腔室分隔成入水部和出水部，所述倒锥形滤网的锥端与储发球装置之间联通有回球管路；

其中，连接在储发球装置和收球装置之间的工作管路中包括待除垢水段。

2.如权利要求1所述的凝汽器冷却管阻垢除垢装置，其特征在于，还包括：

吸污管，其呈L型，一端延伸在倒锥形滤网中，另一端延伸出所述收球装置，其中延伸在倒锥形滤网中的部分包括纵向竖管和与所述纵向竖管贯通且横向延伸的多个横管，每个横管的边缘均设置有朝向且靠近倒椎形滤网的喇叭形开口，所述吸污管的另一端连接有排污泵；

电子感应水处理器，其设置在所述回球管路上，并执行对水中的水垢进行软化操作；

胶球计数器，其与所述电子感应水处理器串联在所述回球管路上，并执行计算经过胶球的数量操作；

脱水滤网，其设置在所述储发球装置内侧底部，所述脱水滤网孔径小于所述胶球直径并执行滤水操作；

排水泵，其与所述储发球装置的排水口连接，并执行抽水操作；

投球口，其设置在所述储发球装置的侧壁处，所述投球口为法兰式连接，且所述装球口设置为快开式装球门且窗口玻璃为透明有机玻璃。

3.如权利要求2所述的凝汽器冷却管阻垢除垢装置，其特征在于，每个喇叭形开口上均焊接有连接板且经过所述连接板相互连接，所述连接板四周上均固定有向所述倒锥形滤网方向延伸的多撮刷毛，所述刷毛与所述倒锥形滤网有一定距离接触，所述连接板无所述刷毛的表面上，设置有多个小孔，且所述小孔的直径小于所述胶球的直径；

并且还包括：

驱动机构，所述驱动机设置在所述倒锥形滤网的下方，由涡轮、涡杆及传动杆组成，所述驱动机构驱动所述纵向竖管正向或反向转动。

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