CN201016634Y - 换热器在线清洗机 - Google Patents

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CN201016634Y CNU2006201258191U CN200620125819U CN201016634Y CN 201016634 Y CN201016634 Y CN 201016634Y CN U2006201258191 U CNU2006201258191 U CN U2006201258191U CN 200620125819 U CN200620125819 U CN 200620125819U CN 201016634 Y CN201016634 Y CN 201016634Y
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江小明
张元龙
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本实用新型公开了一种换热器在线清洗机,包括一清洗球接收器、一清洗发送装置及复数个清洗球,其特征在于:所述清洗球接收器包括连接于换热器水循环系统出口管路中的循环水通道、与所述循环水通道连通的助冲水管和清洗球出口、挡网,循环水入口及清洗球出口位于挡网一侧,循环水出口及助冲水管位于挡网另一侧,清洗球出口与清洗发送装置的回收口连接;设有差压泵,所述差压泵的进水口及清洗发送装置的清洗球发送口分别与换热器水循环系统进口管路连通,差压泵的出水口连通至助冲水管;所述清洗球包括偏心球和带刺清洗球。本实用新型实现了在线清洗换热管换热器,杜绝管壁内污垢的形成,提高了设备工作效率。

Description

换热器在线清洗机 技术领域本实用新型涉及一种换热器清洗机,具体涉及一种换热管式换热器的在 线清洗机。背景技术美国冷却塔协会的报告指出,生物污垢是造成换热管式换热器换热效率 下降的主要原因,同样厚度的生物污垢使得换热效率下降的幅度是一般硬垢 (碳酸钙)的4倍,特别是要求装置长周期运行的情况下,其问题显得更加 突出,直接造成的危害是:①使设备传热效率严重下降,设备生产能力降低, 进而影响装置的平稳生产;②垢层增加流体的阻力,使输送设备能耗上升; ③引起设备垢下腐蚀,缩短设备的使用寿命;④结垢严重时可造成设备堵塞, 甚至可导致停工停产。目前,换热管式换热器的维护方法主要是:连续向循 环水系统内投放化学药剂,如缓蚀阻垢剂、杀生剂;另一种是停工清洗,进行化学或是机械清洗等。使用化学药剂法的清洗方法,可控制换热管内壁结垢和生物生长,从而保持换热器换热管内壁的清洁,但由于循环水系统较大,水系统由于泄漏、 各类杂质较多,药剂投放效果普遍不理想,同时化学清洗还会对换热器材质 产生一定的毁损,维护成本也相对较高。停车化学清洗是定期将换热器与主循环切断,打开旁路小循环系统,用专门配置的化学药剂进行小循环清洗;停车物理清洗是定期将换热器打开,用清洗设备或人工疏通清洗。该方法必须停产进行,影响生产,同时不能解决设备运行过程中由于结垢而引起传热效率下降、设备生产能力降低、能耗 上升与垢下腐蚀等问题(一般情况下停车清洗后一个月便开始沉积污垢),严重影响设备的运转周期,而且检修费用高。发明内容本实用新型目的是提供一种具有良好在线清洗效果的换热管式换热器
的在线清洗方式,杜绝了换热管式换热器工作过程中的结垢,提高了换热器 的换热效率。为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是: 一种换热器在线清洗 机,包括一清洗球接收器、 一清洗发送装置及复数个清洗球,所述清洗球接 收器包括连接于换热器水循环系统出口管路中的循环水通道、与所述循环水 通道连通的助冲水管和清洗球出口、挡网,循环水入口及清洗球出口位于挡 网一侧,循环水出口及助冲水管位于挡网另一侧,清洗球出口与清洗发送装 置的回收口连接;设有差压泵,所述差压泵的进水口及清洗发送装置的清洗 球发送口分别与换热器水循环系统进口管路连通,差压泵的出水口连通至助 冲水管;所述清洗球包括偏心球,其球径为换热器换热管管径的1/2〜1/3。上文中,所述换热器水循环系统为现有的换热器的水冷却系统,包括冷 却塔、循环水泵及阀门等,主要完成对换热器中水的加压及冷却,本清洗机利 用该水循环系统将清洗球送至换热器各换热管内,所述"偏心球"是指该球的 重心不在球的几何中心,使清洗球在水力的作用下作不规则运动,球体表面通 常将采用较软质的材料,如橡胶等,如此不会对换热器换热管内壁造成损伤, 清洗球随水流撞击换热管内壁上的结垢,并带走结垢;由循环水流输出的清洗 球,经清洗球接收器回收至清洗发送装置内,所述接收器位于换热器水循环系 统出口与冷却塔之间的管路上,将清洗完换热器后留在换热器水循环系统内的 清洗球进行回收,阻止清洗球进入冷却塔内,助冲水管便于清洗球的回收并给 以一定的辅助压力,回收后的清洗球经清洗发送装置的回收口进入清洗发送装 置内的斗形自清洗网内,由于清洗球为切向进行入网内,球沿网面螺旋运动, 逐步到达网底,落入清洗球储存区内,而球在旋转的同时,球表面的污垢通过 网面剥除,随水流由排污口排出,储存区内的清洗球由清洗装置上的发送口再 次回至水循环系统的换热器入口处,进行下一轮的清洗换热管过程。上述技术方案中,所述偏心球由两层构成,内层材料密度大于外层材料 密度,且内层和外层偏心设置。进一步的技术方案,还包括与偏心球个数比为1 : 0.8〜1.2的复数个带刺清洗球,该清洗球的表面布有橡胶刺,球体内设有一个轴向布置的锥形孔, 该孔壁上设有内螺纹,其球径为换热器换热管管径的7/8〜1。带有橡胶刺的 清洗球适用于清洗内壁螺纹形换热管,由于该球中间有一锥形螺旋孔,在水 力的作用下能使该球按一定方向旋转,橡胶刺沿换热管内螺纹运动,结合偏心 清洗球,分别撞击及清除螺纹管壁上的结塘,达到清洗螺纹内污垢的目的。上述技术方案中,所述清洗发送装置内设有斗状自清洗网,自清洗网的 下部设有清洗球储存区,对应于该储存区的侧壁上设有切向开口的清洗球发 送口,该发送口与换热器水循环系统进口管路连通,清洗装置的底部设有排 污口;所述回收口位于斗状自清洗网的上方,与侧壁切向设置。进一步的技术方案,还包括一内循环自清洗装置,其构成为,差压泵的 进水口经阀门与清洗装置的排污口连接,压差泵的出水口经阀门与设置于清 洗发送装置上的自清洗口连接。由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:1. 由于本实用新型设置了带有挡网的清洗球接收器,并设置了差压泵, 在清洗球接收器中设置助冲水管,避免清洗球粘附在挡网上,从而能有效地 将清洗球回收至清洗发送装置内,以便对换热器内的换热管进行下一轮的清 洗,因而清洗换热管结垢与水冷却过程同步,不需要断开大循环进入小循环, 实现了真正的在线清洗,在不影响换热器正常工作的状态下,能连续不断地 清洗换热器,使污垢无法在换热管内壁形成,换热器始终保持较高的换热效 率,降低能耗,延长设备使用寿命;2. 采用偏心清洗球清洗换热管内壁,在循环水的冲力作用下作不规则 运动,将换热管内壁上的污垢撞落后,黏附于球体表面,然后随循环水带出 换热管,实现对换热管壁的清洗,而表面采用较软材料制成,避免了对换热 管内壁的损伤;3. 采用带刺清洗球与偏心清洗球相结合的清洗方式,利用带刺清洗球 在管内的旋转运动,橡胶刺进一步刷走由偏心清洗球撞落未黏附的结垢,清 洗更彻底,适用于较难清洗的螺纹换热管的清洗。附图说明附图1为本实用新型实施例一的结构示意框图; 附图2为本实用新型实施例一中的偏心清洗球的剖示示意图; 附图3为本实用新型实施例一中的带剌清洗球的剖示示意图; 附图4为本实用新型实施 附图5为图4的俯视放大示意图;附图6为本实用新型实施例一中清洗球接收器的结构示意图。其中:1、清洗发送装置;2、清洗球接收器:3、偏心球:4、带刺清洗球;5、压差泵;6、清洗球发送口; 7、回收口; 8、自清洗网;9、储存区; 10、排污口; 11、挡网;12、清洗球出口; 13、助冲水管;14、循环水出口; 15、循环水入口; 16、内层;17、橡胶刺;18、锥形孔;19、冷却塔;20、 循环水泵;21、自清洗口。具体实施方式 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例一:参见附图l至附图6所示, 一种换热器在线清洗机,设置于 冷却塔19与换热器之间的水循环系统中,该水循环系统包括冷却塔和循环 水泵20,所述清洗机包括一淸洗球接收器、 一清洗发送装置1及复数个清 洗球,所述清洗球接收器2包括连接于换热器水循环系统出口管路中的循环 水通道、与所述循环水通道连通的助冲水管13和清洗球出口 12、挡网11, 循环水入口 15及清洗球出口 12位于挡网ll一侧,循环水出口 14及助冲水 管13位于挡网11另一侧,清洗球出口 12与清洗发送装置1的回收口 7连 接;所述清洗发送装置内设有斗状自清洗网8,自清洗网的下部设有清洗球 储存区9,对应于该储存区的侧壁上设有切向开口的清洗球发送口 6,该发 送口与换热器水循环系统进口管路连通,清洗装置的底部设有排污口 10; 所述回收口位于斗状自清洗网8的上方,与侧壁切向设置;设有差压泵5, 所述差压泵的进水口及清洗球发送装置的清洗球发送口分别与换热器水循 环系统进口管路连通,差压泵的出水口连通至助冲水管13;所述清洗球由 偏心球3和带剌清洗球4构成,偏心球的球径为换热器换热管管径的1/2〜 1/3,所述偏心球由两层构成,内层16材料密度大于外层材料密度,且内层 16和外层偏心设置;带剌清洗球的表面布有橡胶刺17,球体内设有一个轴 向布置的锥形孔18,该孔壁上设有内螺纹,其球径为换热器换热管管径的 7/8〜1;带刺清洗球与偏心球个数比为1 : 0.8〜1.2。为方便多次对淸洗球的清洗,本实施例中还包括一内循环自清洗装置, 其构成为,差压泵5的进水口经阀门与清洗装置的排污口 IO连接,压差泵 的出水口经阀门与设置于清洗发送装置上的自清洗口 21连接。根据需要, 可以开启相应的阀门,利用对清洗水的循环使用,实现对清洗球的反复冲洗。使用时,利用换热器循环水和本设备内压差泵的动力来驱动具有特殊结 构的偏心及带刺橡胶清洗球,使清洗球在换热器换热管内跳动或转动,偏心 球将结垢先撞落,由带剌清洗球带走结垢,在水力的作用下,连续不断地洗 刷管壁,非常有效地阻止了水垢和污垢在换热器换热管内壁上的生成。而完 成清洗工作的清洗球由接收器导入清洗装置内,通过在自清洗网上的蠊旋下 转,剥除清洗球表面的污垢,落入清洗球储存区,由清洗球发送口发送清洗 球回至循环水系统中去,进入下一轮的清洗换热管过程。本实施例中,清洗球初始状态时被置于清洗球储存区内,此后由助冲水 流带动进入循球水系统。如果待清洗的换热管是直管式薄壁换热管,也可以 只采用偏心球作为清洗球。

Claims (5)

1.一种换热器在线清洗机,包括一清洗球接收器、一清洗发送装置[1]及复数个清洗球,其特征在于:所述清洗球接收器[2]包括连接于换热器水循环系统出口管路中的循环水通道、与所述循环水通道连通的助冲水管[13]和清洗球出口[12]、挡网[11],循环水入口[15]及清洗球出口[12]位于挡网[11]一侧,循环水出口[14]及助冲水管[13]位于挡网另一侧,清洗球出口与清洗发送装置[1]的回收口[7]连接;设有差压泵[5],所述差压泵的进水口及清洗发送装置的清洗球发送口[6]分别与换热器水循环系统进口管路连通,差压泵的出水口连通至助冲水管[13];所述清洗球包括偏心球[3],其球径为换热器换热管管径的1/2~1/3。
2. 根据权利要求1所述的换热器在线清洗机,其特征在于:所述偏心 球[31由两层构成,内层材料密度大于外层材料密度,且内层[16】和外层偏心 设置。
3. 根据权利要求1或2所述的换热器在线清洗机,其特征在于:还包 括与偏心球个数比为1 : 0.8〜1.2的复数个带刺清洗球[4],该清洗球的表面 布有橡胶刺[17】,球体内设有一个轴向布置的锥形孔[18】,该孔壁上设有内 螺纹,其球径为换热器换热管管径的7/8〜1。
4. 根据权利要求1所述的换热器在线清洗机,其特征在于:所述清洗 发送装置[ll内设有斗状自清洗网[8j,自清洗网的下部设有清洗球储存区[9J, 对应于该储存区的侧壁上设有切向开口的清洗球发送口[61,该发送口与换 热器水循环系统进口管路连通,清洗装置的底部设有排污口[10】;所述回收 口位于斗状自清洗网【8I的上方,与侧壁切向设置。
5. 根据权利要求1或4所述的换热器在线清洗机,其特征在于:还包 括一内循环自清洗装置,其构成为,差压泵[5】的进水口经阀门与清洗装置 的排污口【10】连接,压差泵[5】的出水口经阀门与设置于清洗发送装置[11上的 自清洗口【21】连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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