CN117704834B - 一种管式加热炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管式加热炉余热回收装置，涉及能量回收技术领域。本发明提供一种能够清除烟气中夹杂烟尘颗粒的管式加热炉余热回收装置。一种管式加热炉余热回收装置，包括有加热炉，加热炉连通有回收管道，回收管道内固定连接有进气管道，进气管道远离加热炉的一端伸出回收管道，进气管道与加热炉连通，还包括有第一烟尘阻挡板，第一烟尘阻挡板固定连接于回收管道，回收管道滑动式连接有滑动环，滑动环固定连接有第二烟尘阻挡板。加热炉内的烟气进入回收管道，烟气经过第一烟尘阻挡板内侧壁和第二烟尘阻挡板外侧壁，烟气中夹杂的烟尘颗粒会附着在第一烟尘阻挡板和第二烟尘阻挡板上，通过第一烟尘阻挡板和第二烟尘阻挡板阻挡烟气中的烟尘颗粒。

Description

一种管式加热炉余热回收装置

技术领域

本发明涉及能量回收技术领域，尤其涉及一种管式加热炉余热回收装置。

背景技术

管式加热炉在烟气排放时，会伴随大量的热量，这种烟气排入空气会对环境造成污染，通过回收利用烟气内的余热不仅能够降低对环境的污染，也能减少能源的消耗。

专利授权公告号为CN116558314A的专利公布了一种管式加热炉余热回收装置，该余热回收装置包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳内设有烟气通道，所述第二罩壳内设有空气通道，所述烟气通道内设有蓄热模块，所述空气通道内设有散热模块，所述蓄热模块与所述散热模块一侧通过第一管道连通。该余热回收装置设置蓄热模块和散热模块使得蓄热模块可将烟气中的热量暂存至蓄热模块内后，而后通过第二管道将热量传递至散热模块后，散热模块加热进入管式锅里内的空气后，而后再次将剩余的热量再次传递至蓄热模块，通过循环往复方式将烟气空的热量充分利用，且在转轴转动过程中，通过钢丝绳能够对粘附叶轮上的烟尘颗粒进行清除，但是该余热回收装置却无法有效对排出环境的烟气进行过滤，无法对烟气中夹杂的烟尘颗粒进行清理。

为此，我们提出一种能够清除烟气中夹杂烟尘颗粒的管式加热炉余热回收装置。

发明内容

为了克服现有的余热回收装置却无法有效对排出环境的烟气进行过滤的缺点，本发明提供一种能够清除烟气中夹杂烟尘颗粒的管式加热炉余热回收装置。

一种管式加热炉余热回收装置，包括有加热炉，加热炉连通有回收管道，回收管道内固定连接有进气管道，进气管道远离加热炉的一端伸出回收管道，进气管道与加热炉连通，还包括有第一烟尘阻挡板，第一烟尘阻挡板固定连接于回收管道，回收管道滑动式连接有滑动环，滑动环固定连接有第二烟尘阻挡板，第二烟尘阻挡板与第一烟尘阻挡板对接，第二烟尘阻挡板与第一烟尘阻挡板之间连接有对称设置的第一弹性绳，回收管道安装有储存箱，储存箱位于第二烟尘阻挡板与第一烟尘阻挡板下方，第一烟尘阻挡板设有过滤机构，过滤机构用于提高第一烟尘阻挡板对烟尘的拦截效果，第二烟尘阻挡板和回收管道设有用于增加烟尘拦截面积的拦截机构。

此外，特别优选的是，过滤机构包括有阻挡环，阻挡环滑动式连接于第一烟尘阻挡板，阻挡环固定连接有第一连接板，第一连接板与第一烟尘阻挡板之间连接有第一弹簧，滑动环固定连接有对称设置的磁吸杆，磁吸杆与第一连接板吸附配合。

此外，特别优选的是，阻挡环开设有等距分布的过滤孔。

此外，特别优选的是，拦截机构包括有第二连接板，第二连接板滑动式连接于第二烟尘阻挡板，第二连接板固定连接有U形推动杆，第一连接板与U形推动杆挤压配合，第二连接板固定连接有周向等距分布的分流板，分流板与第二烟尘阻挡板滑动式连接，回收管道设有用于推动第二连接板移动的推动组件。

此外，特别优选的是，推动组件包括有连接杆，连接杆固定连接于回收管道，连接杆滑动式连接有缓冲杆，缓冲杆与连接杆之间连接有第二弹簧。

此外，特别优选的是，缓冲杆靠近U形推动杆的一侧为圆片结构，用于增加与U形推动杆的接触面积，U形推动杆与缓冲杆挤压配合。

此外，特别优选的是，还包括有用于刮除第二烟尘阻挡板表面烟尘颗粒的刮除机构，刮除机构设置于第二烟尘阻挡板，刮除机构包括有第一导向杆，第一导向杆固定连接于第二烟尘阻挡板，第一导向杆滑动式连接有对称设置的第一刮除杆，第一刮除杆与第二烟尘阻挡板表面贴合，第一刮除杆与第一导向杆之间连接有第三弹簧，第一刮除杆靠近第一导向杆的一侧固定连接有第一拉绳，第一拉绳穿入第一导向杆，贯穿第一导向杆半圈后穿出与第一烟尘阻挡板连接。

此外，特别优选的是，还包括有用于清理第一烟尘阻挡板内侧壁烟尘颗粒的清理机构，清理机构设置于第一烟尘阻挡板，清理机构包括有环形框，环形框转动式连接于第一烟尘阻挡板，环形框滑动式连接有对称设置的第二导向杆，第二导向杆固定连接有第二刮除杆，第二刮除杆与第一烟尘阻挡板内侧壁贴合，第二刮除杆与环形框之间连接有第四弹簧，第一烟尘阻挡板设有用于拉动环形框转动的拉动组件。

此外，特别优选的是，拉动组件包括有连接块，连接块固定连接于环形框，连接块连接有第二拉绳，第二拉绳穿过第一烟尘阻挡板远离连接块的一侧与滑动环连接，第一烟尘阻挡板靠近连接块的一侧固定连接有固定块，固定块与连接块之间连接有第二弹性绳。

此外，特别优选的是，还包括有用于卡住连接块的卡位机构，卡位机构设置于第一烟尘阻挡板，卡位机构包括有导向块，导向块固定连接于第一烟尘阻挡板，导向块滑动式连接有楔形块，连接块与楔形块挤压配合，楔形块与导向块之间连接有第五弹簧，滑动环固定连接有推杆，推杆与楔形块挤压配合。

本发明具有如下优点：1、外界空气通过进气管道进入加热炉内，而加热炉内的烟气则通过回收管道排出，排出的烟气顺着回收管道输送对进气管道进行预热，烟气进入回收管道时，烟气经过第一烟尘阻挡板内侧壁和第二烟尘阻挡板外侧壁，烟气中夹杂的烟尘颗粒会附着在第一烟尘阻挡板和第二烟尘阻挡板上，通过第一烟尘阻挡板和第二烟尘阻挡板阻挡烟气中的烟尘颗粒，烟尘颗粒向下掉落进入储存箱内进行收集。

2、阻挡环向左滑动后伸入第一烟尘阻挡板内部，烟气顺着锥形的第一烟尘阻挡板向中心汇聚时，烟气会与阻挡环接触，通过阻挡环对烟气内的烟尘颗粒进行过滤，进而提高第一烟尘阻挡板对烟尘的拦截效果。

3、分流板向左滑动伸出第二烟尘阻挡板，烟气在经过第二烟尘阻挡板时，烟气内的烟尘颗粒也会附着在分流板，通过分流板增加第二烟尘阻挡板对烟尘的拦截面积。

4、第一刮除杆做圆周运动能够对第二烟尘阻挡板表面附着的烟尘颗粒进行刮除。

5、第二刮除杆正反转动能够对第一烟尘阻挡板内壁的烟尘颗粒进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明回收管道和进气管道等部件的立体结构示意图。

图3为本发明滑动环和第二烟尘阻挡板等部件的立体结构示意图。

图4为本发明滑动环和第一弹性绳等部件的立体结构示意图。

图5为本发明过滤机构的立体结构示意图。

图6为本发明阻挡环和第一连接板等部件的立体结构示意图。

图7为本发明拦截机构的立体结构示意图。

图8为本发明第二连接板、U形推动杆和分流板的立体结构示意图。

图9为本发明刮除机构的立体结构示意图。

图10为本发明刮除机构的局部立体结构示意图。

图11为本发明清理机构的立体结构示意图。

图12为本发明卡位机构的立体结构示意图。

在图中：1-加热炉，11-回收管道，12-进气管道，13-第一烟尘阻挡板，14-滑动环，15-第二烟尘阻挡板，16-第一弹性绳，17-储存箱，2-阻挡环，21-第一连接板，22-第一弹簧，23-磁吸杆，31-第二连接板，32-U形推动杆，33-分流板，34-连接杆，35-第二弹簧，36-缓冲杆，4-第一导向杆，41-第一刮除杆，42-第三弹簧，43-第一拉绳，5-环形框，51-第二导向杆，52-第二刮除杆，53-第四弹簧，54-连接块，55-第二拉绳，56-第二弹性绳，57-固定块，6-导向块，61-楔形块，62-第五弹簧，63-推杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1：一种管式加热炉余热回收装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有加热炉1、回收管道11、进气管道12、第一烟尘阻挡板13、滑动环14、第二烟尘阻挡板15、第一弹性绳16、储存箱17、过滤机构和拦截机构，加热炉1右上侧连通有回收管道11，回收管道11内固定连接有进气管道12，进气管道12右部伸出回收管道11右部，进气管道12左侧与加热炉1连通，回收管道11左中部固定连接有第一烟尘阻挡板13，回收管道11左中部滑动式连接有滑动环14，滑动环14位于第一烟尘阻挡板13右侧，滑动环14内固定连接有第二烟尘阻挡板15，第二烟尘阻挡板15左端与第一烟尘阻挡板13右部对接，第二烟尘阻挡板15与第一烟尘阻挡板13之间连接有上下对称的第一弹性绳16，回收管道11左中部的下侧位置安装有储存箱17，储存箱17位于第二烟尘阻挡板15与第一烟尘阻挡板13下方，第一烟尘阻挡板13上设有过滤机构，过滤机构能够提高第一烟尘阻挡板13对烟尘的拦截效果，第二烟尘阻挡板15和回收管道11上设有拦截机构，拦截机构能够增加烟尘拦截面积。

在使用该装置时，外界的空气通过进气管道12进入加热炉1内，为加热炉1加热燃烧提供条件，而加热炉1内排出的烟气则通过回收管道11排出，排出的烟气顺着回收管道11输送对进气管道12进行预热处理，加热炉1内的烟气进入回收管道11时，通过第一烟尘阻挡板13将烟气往锥形汇聚，通过烟气推动第二烟尘阻挡板15向右移动，滑动环14也会向右滑动，第一弹性绳16被拉伸，烟气在经过第一烟尘阻挡板13内侧壁和第二烟尘阻挡板15外侧壁时，烟气中夹杂的烟尘颗粒会附着在第一烟尘阻挡板13和第二烟尘阻挡板15上，通过第一烟尘阻挡板13和第二烟尘阻挡板15阻挡烟气中的烟尘颗粒，烟尘颗粒向下掉落进入储存箱17内进行收集，当加热炉1内停止排放烟气时，第一弹性绳16缩短带动滑动环14向左滑动，滑动环14向左滑动带动第二烟尘阻挡板15向左移动重新与第一烟尘阻挡板13对接。

如图5和图6所示，过滤机构包括有阻挡环2、第一连接板21、第一弹簧22和磁吸杆23，第一烟尘阻挡板13上滑动式连接有阻挡环2，阻挡环2上开设有等距分布的过滤孔，阻挡环2右侧固定连接有第一连接板21，第一连接板21与第一烟尘阻挡板13之间连接有第一弹簧22，滑动环14上固定连接有对称设置的磁吸杆23，磁吸杆23与第一连接板21吸附配合。

通过设置过滤机构能够提高第一烟尘阻挡板13对烟尘的拦截效果，具体操作如下：初始状态时，磁吸杆23吸附第一连接板21，阻挡环2处于堵住第一烟尘阻挡板13的状态，第一弹簧22处于形变状态，当烟气冲击使得第二烟尘阻挡板15向右移动时，滑动环14也会带动磁吸杆23向右移动不再吸附第一连接板21，在第一弹簧22复位的作用下，第一连接板21带动阻挡环2向左滑动，阻挡环2向左滑动后伸入第一烟尘阻挡板13内部，烟气顺着锥形的第一烟尘阻挡板13向中心汇聚时，烟气会与阻挡环2接触，通过阻挡环2对烟气内的烟尘颗粒进行过滤，进而提高第一烟尘阻挡板13对烟尘的拦截效果，当停止输送烟气时，滑动环14向左滑动带动磁吸杆23向左移动，磁吸杆23向左移动后重新吸附第一连接板21向右移动，第一弹簧22发生形变，第一连接板21向右滑动带动阻挡环2向右滑动复位。

如图7和图8所示，拦截机构包括有第二连接板31、U形推动杆32、分流板33和推动组件，第二烟尘阻挡板15右部滑动式连接有第二连接板31，第二连接板31上固定连接有U形推动杆32，第一连接板21与U形推动杆32挤压配合，第二连接板31上固定连接有周向等距分布的分流板33，分流板33与第二烟尘阻挡板15滑动式连接，回收管道11中部设有推动组件，推动组件能够推动第二连接板31向左移动。

如图7所示，推动组件包括有连接杆34、第二弹簧35和缓冲杆36，回收管道11中部固定连接有连接杆34，连接杆34中部滑动式连接有缓冲杆36，缓冲杆36左部为圆片结构，用于增加与U形推动杆32的接触面积，U形推动杆32向右移动与缓冲杆36挤压配合，缓冲杆36与连接杆34之间连接有第二弹簧35。

通过设置拦截机构能够增加第二烟尘阻挡板15对烟尘的拦截面积，具体操作如下：第二烟尘阻挡板15向右移动时会带动第二连接板31、U形推动杆32和分流板33向右移动，当U形推动杆32向右移动至与缓冲杆36接触时，通过缓冲杆36推动U形推动杆32向左移动，U形推动杆32向左移动带动第二连接板31在第二烟尘阻挡板15上向左滑动，分流板33也会跟随第二连接板31在第二烟尘阻挡板15向左滑动，进而伸出第二烟尘阻挡板15，烟气在经过第二烟尘阻挡板15时，烟气内的烟尘颗粒也会附着在分流板33，通过分流板33增加第二烟尘阻挡板15对烟尘的拦截面积，同时，当分流板33伸出后，在第二弹簧35的作用下，缓冲杆36可进行左右滑动，进而缓冲第二烟尘阻挡板15向右多余的行程，当停止输送烟气，第二烟尘阻挡板15向左移动带动第二连接板31、U形推动杆32和分流板33向左移动，当第一连接板21被磁吸杆23吸附向右移动时，第一连接板21向右移动会推动U形推动杆32向右移动，U形推动杆32向右移动带动第二连接板31和分流板33在第二烟尘阻挡板15上向右滑动复位。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图9和图10所示，还包括有刮除机构，刮除机构能够刮除第二烟尘阻挡板15表面烟尘颗粒，刮除机构包括有第一导向杆4、第一刮除杆41、第三弹簧42和第一拉绳43，第二烟尘阻挡板15右部固定连接有第一导向杆4，第一导向杆4上滑动式连接有上下对称的第一刮除杆41，第一刮除杆41与第二烟尘阻挡板15表面贴合，第一刮除杆41与第一导向杆4之间连接有第三弹簧42，第一刮除杆41右部固定连接有第一拉绳43，第一拉绳43穿入第一导向杆4内，贯穿第一导向杆4半圈后穿出与第一烟尘阻挡板13连接。

通过设置刮除机构能够对第二烟尘阻挡板15表面附着的烟尘颗粒进行刮除，具体操作如下：第二烟尘阻挡板15向右移动时会带动第一导向杆4和第一刮除杆41向右移动，在第一拉绳43的作用下，第一刮除杆41向右移动的同时会在第一导向杆4进行滑动，第三弹簧42发生形变，第一刮除杆41做圆周运动能够对第二烟尘阻挡板15上附着的烟尘颗粒进行刮除，而当分流板33向左滑动伸出第二烟尘阻挡板15后，分流板33会卡住第一刮除杆41，当第二烟尘阻挡板15向左移动复位时，第一刮除杆41被分流板33卡住无法复位，当第二烟尘阻挡板15向左滑动复位后，分流板33向右滑动不再卡住第一刮除杆41，这时，在第三弹簧42复位的作用下，第一刮除杆41反方向移动再一次对第二烟尘阻挡板15上附着的烟尘颗粒进行刮除，使得第二烟尘阻挡板15上附着的烟尘颗粒掉落进入储存箱17内进行收集。

如图11所示，还包括有清理机构，清理机构能够清理第一烟尘阻挡板13内侧壁烟尘颗粒，清理机构包括有环形框5、第二导向杆51、第二刮除杆52、第四弹簧53和拉动组件，第一烟尘阻挡板13左部转动式连接有环形框5，环形框5内上下两部均滑动式连接有第二导向杆51，第二导向杆51右部固定连接有第二刮除杆52，第二刮除杆52与第一烟尘阻挡板13内侧壁贴合，第二刮除杆52与环形框5之间连接有第四弹簧53，第一烟尘阻挡板13上设有拉动组件，拉动组件能够拉动环形框5转动。

如图11所示，拉动组件包括有连接块54、第二拉绳55、第二弹性绳56和固定块57，环形框5下侧固的连接有连接块54，连接块54上连接有第二拉绳55，第二拉绳55穿过第一烟尘阻挡板13上部与滑动环14连接，第一烟尘阻挡板13下部固定连接有固定块57，固定块57与连接块54之间连接有第二弹性绳56。

如图12所示，还包括有卡位机构，卡位机构能够卡住连接块54，卡位机构包括有导向块6、楔形块61、第五弹簧62和推杆63，第一烟尘阻挡板13上部固定连接有导向块6，导向块6上滑动式连接有楔形块61，连接块54转动与楔形块61挤压配合，楔形块61与导向块6之间连接有第五弹簧62，滑动环14上部固定连接有推杆63，推杆63与楔形块61挤压配合。

通过设置清理机构和卡位机构能够在停止输送烟气后对第一烟尘阻挡板13内壁附着的烟尘颗粒进行清理，具体操作如下：初始状态时，推杆63顶住楔形块61，第五弹簧62处于形变状态，当滑动环14向右滑动时，推杆63随之向右移动不再顶住楔形块61，在第五弹簧62复位的作用下，楔形块61向右滑动，滑动环14向右移动的同时通过第二拉绳55拉动连接块54转动，第二弹性绳56被拉伸，连接块54转动带动环形框5转动，环形框5转动通过第二导向杆51带动第二刮除杆52转动，当阻挡环2向左滑动伸入第一烟尘阻挡板13时，阻挡环2会挤压刮除杆向左滑动，第四弹簧53发生形变，当连接块54转动至与楔形块61接触时，连接块54继续转动会挤压楔形块61向左滑动，第五弹簧62发生形变，当连接块54转动至与楔形块61脱离后，在第五弹簧62复位的作用下，楔形块61随之向右滑动复位卡住连接块54，当停止输送烟气后，滑动环14向左滑动复位会使得阻挡环2向右滑动不再挤压刮除杆，在第四弹簧53复位的作用下，刮除杆随之向右滑动重新与第一烟尘阻挡板13内壁贴合，滑动环14向左滑动复位的同时也会带动推杆63向左移动，进而顶住楔形块61向左滑动松开连接块54，这时，第二弹性绳56缩短复位拉动连接块54反转，连接块54反转带动环形框5反转，环形框5反转通过第二导向杆51带动第二刮除杆52反转，第二刮除杆52反转能够对第一烟尘阻挡板13内壁的烟尘颗粒进行清理。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种管式加热炉余热回收装置，包括有加热炉（1），加热炉（1）连通有回收管道（11），回收管道（11）内固定连接有进气管道（12），进气管道（12）远离加热炉（1）的一端伸出回收管道（11），进气管道（12）与加热炉（1）连通，其特征是，还包括有第一烟尘阻挡板（13），第一烟尘阻挡板（13）固定连接于回收管道（11），回收管道（11）滑动式连接有滑动环（14），滑动环（14）固定连接有第二烟尘阻挡板（15），第二烟尘阻挡板（15）与第一烟尘阻挡板（13）对接，第二烟尘阻挡板（15）与第一烟尘阻挡板（13）之间连接有对称设置的第一弹性绳（16），回收管道（11）安装有储存箱（17），储存箱（17）位于第二烟尘阻挡板（15）与第一烟尘阻挡板（13）下方，第一烟尘阻挡板（13）设有过滤机构，过滤机构用于提高第一烟尘阻挡板（13）对烟尘的拦截效果，第二烟尘阻挡板（15）和回收管道（11）设有用于增加烟尘拦截面积的拦截机构；

过滤机构包括有阻挡环（2）、第一连接板（21）、第一弹簧（22）和磁吸杆（23），第一烟尘阻挡板（13）上滑动式连接有阻挡环（2），阻挡环（2）上开设有等距分布的过滤孔，阻挡环（2）右侧固定连接有第一连接板（21），第一连接板（21）与第一烟尘阻挡板（13）之间连接有第一弹簧（22），滑动环（14）上固定连接有对称设置的磁吸杆（23），磁吸杆（23）与第一连接板（21）吸附配合；

拦截机构包括有第二连接板（31）、U形推动杆（32）、分流板（33）和推动组件，第二烟尘阻挡板（15）右部滑动式连接有第二连接板（31），第二连接板（31）上固定连接有U形推动杆（32），第一连接板（21）与U形推动杆（32）挤压配合，第二连接板（31）上固定连接有周向等距分布的分流板（33），分流板（33）与第二烟尘阻挡板（15）滑动式连接，回收管道（11）中部设有推动组件，推动组件能够推动第二连接板（31）向左移动；

阻挡环（2）向左滑动后伸入第一烟尘阻挡板（13）内部，烟气顺着锥形的第一烟尘阻挡板（13）向中心汇聚时，烟气会与阻挡环（2）接触，通过阻挡环（2）对烟气内的烟尘颗粒进行过滤，进而提高第一烟尘阻挡板（13）对烟尘的拦截效果；

分流板（33）向左滑动伸出第二烟尘阻挡板（15），烟气在经过第二烟尘阻挡板（15）时，烟气内的烟尘颗粒也会附着在分流板（33），通过分流板（33）增加第二烟尘阻挡板（15）对烟尘的拦截面积。

2.按照权利要求1所述的一种管式加热炉余热回收装置，其特征是，推动组件包括有连接杆（34），连接杆（34）固定连接于回收管道（11），连接杆（34）滑动式连接有缓冲杆（36），缓冲杆（36）与连接杆（34）之间连接有第二弹簧（35）。

3.按照权利要求2所述的一种管式加热炉余热回收装置，其特征是，缓冲杆（36）靠近U形推动杆（32）的一侧为圆片结构，用于增加与U形推动杆（32）的接触面积，U形推动杆（32）与缓冲杆（36）挤压配合。

4.按照权利要求3所述的一种管式加热炉余热回收装置，其特征是，还包括有用于刮除第二烟尘阻挡板（15）表面烟尘颗粒的刮除机构，刮除机构设置于第二烟尘阻挡板（15），刮除机构包括有第一导向杆（4），第一导向杆（4）固定连接于第二烟尘阻挡板（15），第一导向杆（4）滑动式连接有对称设置的第一刮除杆（41），第一刮除杆（41）与第二烟尘阻挡板（15）表面贴合，第一刮除杆（41）与第一导向杆（4）之间连接有第三弹簧（42），第一刮除杆（41）靠近第一导向杆（4）的一侧固定连接有第一拉绳（43），第一拉绳（43）穿入第一导向杆（4），贯穿第一导向杆（4）半圈后穿出与第一烟尘阻挡板（13）连接。

5.按照权利要求4所述的一种管式加热炉余热回收装置，其特征是，还包括有用于清理第一烟尘阻挡板（13）内侧壁烟尘颗粒的清理机构，清理机构设置于第一烟尘阻挡板（13），清理机构包括有环形框（5），环形框（5）转动式连接于第一烟尘阻挡板（13），环形框（5）滑动式连接有对称设置的第二导向杆（51），第二导向杆（51）固定连接有第二刮除杆（52），第二刮除杆（52）与第一烟尘阻挡板（13）内侧壁贴合，第二刮除杆（52）与环形框（5）之间连接有第四弹簧（53），第一烟尘阻挡板（13）设有用于拉动环形框（5）转动的拉动组件。

6.按照权利要求5所述的一种管式加热炉余热回收装置，其特征是，拉动组件包括有连接块（54），连接块（54）固定连接于环形框（5），连接块（54）连接有第二拉绳（55），第二拉绳（55）穿过第一烟尘阻挡板（13）远离连接块（54）的一侧与滑动环（14）连接，第一烟尘阻挡板（13）靠近连接块（54）的一侧固定连接有固定块（57），固定块（57）与连接块（54）之间连接有第二弹性绳（56）。

7.按照权利要求6所述的一种管式加热炉余热回收装置，其特征是，还包括有用于卡住连接块（54）的卡位机构，卡位机构设置于第一烟尘阻挡板（13），卡位机构包括有导向块（6），导向块（6）固定连接于第一烟尘阻挡板（13），导向块（6）滑动式连接有楔形块（61），连接块（54）与楔形块（61）挤压配合，楔形块（61）与导向块（6）之间连接有第五弹簧（62），滑动环（14）固定连接有推杆（63），推杆（63）与楔形块（61）挤压配合。