CN209853792U - 一种用于污水处理的超声波破乳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于污水处理的超声波破乳装置，包括支架、安装在支架上且设有进液管和出液管的罐体以及设置在罐体内部的超声波振动棒，所述罐体的内侧壁上转动嵌设有一个安装环，安装环、罐体和超声波振动棒三者的中轴线重合；安装环上固定连接有多根用于刮除罐体内侧壁上的油污的第一刮条；所述罐体上还设有用于驱动安装环发生旋转的转动机构。操作者通过转动机构来驱动安装环旋转，第一刮条便会同步发生旋转并对罐体内壁上的油污进行刮除，油污聚集并形成较大的油污，最终在重力的作用下再从出液管处从罐体内部排出。相比于传统的人工清理，该方案对油污的清理效果更理想，清理效率更高，方便了操作者的清洁操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种用于污水处理的超声波破乳装置。
背景技术
金属工件在加工过程中往往会产生大量的清洗污水，这些清洗污水的含油量很高，乳化的程度也十分严重，如果直接将这些清洗污水排放至城镇污水处理厂，则势必会造成水质的波动，加大污水处理难度。因此，企业在排放这些清洗污水之前往往会对其进行净化处理，而破乳无疑是污水净化处理中的重要一个步骤。破乳是指乳状液的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出的过程。
污水在破乳过程中使用的设备是超声波破乳装置，超声波破乳装置是基于对不同流体介质特性的超声效应产生的“位移效应”来实现油水分离。由于“位移效应”的存在，水粒子发生碰撞聚集，形成较大的水滴，并在重力的作用下从油中分离出来，最终实现油污和水的分离，得到的油污和水再进入后续的步骤中继续净化。
现有的超声波破乳装置往往只是在罐体内部设置有一根超声波振动棒，通过超声波的机械振动和热作用使污水中的“水粒子”和“油粒子”在超声波辐射下产生位移效应,并最终使污水实现油和水的分离。但是，传统的超声波破乳装置在使用完毕后，罐体的内壁上往往会附着有较多的油污，若不及时对这些油污进行清理，这些油污不仅会影响污水正常的净化处理，且油污还会生成油垢缩短罐体的使用寿命。当罐体内部的油污需要清理时，往往是工人手持清洁工具来对罐体内的油污进行清理，传统的人工清理，清理效果不理想，费时耗力，清理效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于污水处理的超声波破乳装置，可高效地清理罐体内部的油污。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于污水处理的超声波破乳装置，包括支架、安装在支架上且设有进液管和出液管的罐体以及设置在罐体内部的超声波振动棒，所述罐体的内侧壁上转动嵌设有一个安装环，安装环、罐体和超声波振动棒三者的中轴线重合；安装环上固定连接有多根用于刮除罐体内侧壁上的油污的第一刮条；所述罐体上还设有用于驱动安装环绕自身中轴线发生旋转的转动机构。
通过采用上述技术方案，将需要破乳的污水从进液管处输送至罐体内，随后在启动超声波振动棒，超声波振动棒发出的超声波可使污水中的“水粒子”和“油粒子”在超声波辐射下产生位移效应,使污水实现油和水的分离，最后再通过出液管依次排放水和油污。当罐体的内壁上残留有较多的油污时，操作者通过转动机构来驱动安装环绕自身的中轴线发生旋转，第一刮条便会随着安装环同步发生旋转，并对罐体内壁上的油污进行刮除，油污聚集并形成较大的油污，最终在重力的作用下再从出液管处从罐体内部排出。相比于传统的人工清理，该方案对油污的清理效果更理想，清理效率更高，方便了操作者的清洁操作。
本实用新型进一步设置为：转动机构包括周向分布在安装环外边缘上的多个齿槽、转动连接在罐体上且与齿槽啮合的齿轮，以及设置在罐体上用于驱动齿轮旋转的电机。
通过采用上述技术方案，电机启动后带动齿轮旋转，在齿轮和齿槽的联动作用下，安装环便会绕着自身的中轴线发生旋转，进而同步带动第一刮条同步发生转动并对罐体内壁上的油污进行刮除，结构原理简单，且操作十分便捷。
本实用新型进一步设置为：多根所述第一刮条之间设有用于提高强度和稳定性的加强件，加强件包括同轴套设于超声波振动棒外侧壁上的连接环，以及固连于连接环和第一刮条之间的连接杆。
通过采用上述技术方案，连接环和连接杆的设置加强了多根第一刮条之间的结构强度，不仅延伸了装置的使用寿命，同时还提高第一刮条在刮除油污时的稳定性，有利于提高第一刮条对油污的刮除效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接环上安装有多根用于刮除超声波振动棒外侧壁上的油污的第二刮条。
通过采用上述技术方案，安装环旋转后将带动连接杆和连接环同步发生旋转，第二刮条随着连接环也将同步发生旋转，并对超声波振动棒外壁上的油污进行刮除清理，不仅使超声波振动棒能更好地使污水中的油污和水分离，同时还使罐体内油污的清洁效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述第一刮条上固定连接有与罐体的内侧壁抵接且呈尖状的刮刃。
通过采用上述技术方案，尖状的刮刃减少了第一刮条与油污之间的接触面积，增大了两者之间的压强，进而使罐体内壁上的油污可更容易被刮除掉。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的内底壁朝向出液管呈向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，罐体的内底壁的倾斜设置，对水和油污都有一个收集导向的作用，使水和油污能第一时间从出液管中排出，大大减少了水和油污在罐体内的残留。
本实用新型进一步设置为：所述罐体上开设有用于观察罐体内部情况的观察窗。
通过采用上述技术方案，操作者透过观察窗即可十分方便地观察到罐体内部的情况，有利于油污清理工作的开展，同时也有利于操作者控制水和油污的排放。
本实用新型进一步设置为：所述安装环上滚动嵌设有多个与罐体内壁抵接的滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠可使安装环与罐体之间接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了安装环旋转时受到的阻力，进而使第一刮条可更顺畅地转动于罐体的内部，有利于提高了罐体内油污的清洁效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.安装环、第一刮条和转动机构的设置，可高效地清理罐体内壁上残留的油污；
2.加强件的设置，一来提高了多根第一刮条之间的结构强度，二来提高了第一刮条在刮除油污时的稳定性；
3.第二刮条的设置，可减少超声波振动棒外壁上残留的油污，一来使超声波振动棒能更高效的发出超声波使油污和水进行分离，还可提高罐体内油污的清洁效果；
4.观察窗的设置，有利于油污清理工作的开展。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型中的第一刮条和刮刃的结构示意图。
图中，1、支架；2、罐体；3、进液管；4、出液管；5、超声波振动棒；6、观察窗；7、安装环；8、滚珠；9、第一刮条；10、刮刃；11、齿槽；12、齿轮；13、电机；14、连接环；15、连接杆；16、第二刮条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种用于污水处理的超声波破乳装置，包括支架1、安装在支架1上用于盛放污水的罐体2、固连于罐体2上端且与罐体2内部连通的进液管3、固连于罐体2下端且与罐体2内部连通的出液管4，罐体2下端的整体呈一孔径减少的圆台状，超声波破乳装置还包括竖直设置在罐体2内部的超声波振动棒5，超声波振动棒5通过电线（图中未示出）与电源（图中未示出）连接，且超声波振动棒5的中轴线与罐体2的中轴线重合。污水从进液管3处进入至罐体2内，随后再启动超声波振动棒5，超声波振动棒5发出的超声波将使污水中的“水粒子”和“油粒子”产生位移效应,并使污水实现油和水的分离，随后操作者再通过控制出液管4依次对水和油污进行排放。
罐体2的侧壁上开设有一个观察窗6，操作者透过观察窗6即可十分清晰地观察到罐体2内部的情况，方便了操作者控制出液管4来对水和油污进行分批次的排放。
参照图2和图3，罐体2的内部设置有一个整体呈环状的安装环7，安装环7的中轴线与罐体2的中轴线重合，且该安装环7可绕自身的中轴线转动连接于罐体2的内壁上，安装上滚动嵌设有六个与罐体2内壁抵接的滚珠8，六个滚珠8绕安装环7的中轴线均匀分布。安装环7的下方还固定连接有三根用于刮除罐体2内壁上油污的第一刮条9，三根第一刮条9绕安装环7的中轴线均匀分布，且每根第一刮条9上均固定连接有与罐体2的内侧壁抵接且呈尖状的刮刃10（如图4）。安装环7的外侧壁上开设有多个齿槽11，多个齿槽11绕安装环7的中轴线均匀分布，罐体2的外侧壁上转动连接有一个与齿槽11啮合的齿轮12，罐体2的外侧壁上还安装有用于驱动齿轮12旋转的电机13，电机13通过电线（图中未示出）与电源（图中未示出）连接。电机13启动后带动齿轮12旋转，在齿轮12和齿槽11的联动作用下，安装环7便会绕自身的中轴线发生旋转并带动第一刮条9对罐体2内壁上的油污进行刮除。
参照图2，超声波振动棒5外侧壁上同轴套设有一个圆形的连接环14，连接环14上固定连接有三根连接杆15，三根连接杆15与三根第一刮条9一一对应，连接杆15远离连接环14的一端与对应的第一刮条9固定连接。连接环14和连接杆15的设置，可提高三根第一刮条9之间的结构强度，使第一刮条9在刮除油污的过程中更加平稳。
连接环14上固定连接有三根与超声波振动棒5外侧壁抵接的第二刮条16，三根第二刮条16绕连接环14的中轴线均匀分布。当安装环7发生旋转后，连接杆15和连接环14将同步发生旋转，第二刮条16随着连接环14将同步发生旋转并对超声波振动棒5外壁上的油污进行刮除。
本实施例的实施原理为：污水从进液管3处进入至罐体2内，随后再启动超声波振动棒5，超声波振动棒5发出的超声波将使污水中的“水粒子”和“油粒子”产生位移效应,并使污水实现油和水的分离，随后操作者再通过控制出液管4依次对水和油污进行排放。当罐体2内壁和超声波振动棒5外壁上附着有较多的油污时，操作者启动电机13，电机13启动后带动齿轮12旋转，在齿轮12和齿槽11的联动作用下，安装环7便会绕自身的中轴线发生旋转并带动第一刮条9对罐体2内壁上的油污进行刮除。同时，连接杆15和连接环14将随着安装环7同步发生旋转，第二刮条16随着连接环14将同步发生旋转并对超声波振动棒5外壁上的油污进行刮除，进而最终同时对罐体2内壁和超声波振动棒5外壁上的油污进行刮除清理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于污水处理的超声波破乳装置，包括支架（1）、安装在支架（1）上且设有进液管（3）和出液管（4）的罐体（2）以及设置在罐体（2）内部的超声波振动棒（5），其特征在于：所述罐体（2）的内侧壁上转动嵌设有一个安装环（7），安装环（7）、罐体（2）和超声波振动棒（5）三者的中轴线重合；安装环（7）上固定连接有多根用于刮除罐体（2）内侧壁上的油污的第一刮条（9）；所述罐体（2）上还设有用于驱动安装环（7）绕自身中轴线发生旋转的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的超声波破乳装置，其特征在于：转动机构包括周向开设在安装环（7）外边缘上的多个齿槽（11）、转动连接在罐体（2）上且与齿槽（11）啮合的齿轮（12），以及设置在罐体（2）上用于驱动齿轮（12）旋转的电机（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的超声波破乳装置，其特征在于：多根所述第一刮条（9）之间设有用于提高强度和稳定性的加强件，加强件包括同轴套设于超声波振动棒（5）外侧壁上的连接环（14），以及固连于连接环（14）和第一刮条（9）之间的连接杆（15）。
4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的超声波破乳装置，其特征在于：所述连接环（14）上安装有多根用于刮除超声波振动棒（5）外侧壁上的油污的第二刮条（16）。
5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的超声波破乳装置，其特征在于：所述第一刮条（9）上固定连接有与罐体（2）的内侧壁抵接且呈尖状的刮刃（10）。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的超声波破乳装置，其特征在于：所述罐体（2）的内底壁朝向出液管（4）呈向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的超声波破乳装置，其特征在于：所述罐体（2）上开设有用于观察罐体（2）内部情况的观察窗（6）。
8.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的超声波破乳装置，其特征在于：所述安装环（7）上滚动嵌设有多个与罐体（2）内壁抵接的滚珠（8）。
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Cited By (1)
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| CN111499119A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-08-07 | 杭州绿夏环境科技有限公司 | 一种明胶废水处理系统、工艺及其反应器 |
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2019
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