CN218741463U - 一种荧光颜料原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荧光颜料原料搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶部的一侧开设有进料口，所述壳体顶部靠近进料口的一侧固定安装有驱动电机，所述壳体右侧的下方开设有排出口；还包括：所述壳体内壁的顶部贯穿连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的外侧均固定安装有搅拌叶片；所述壳体顶部远离进料口的一侧固定安装有盒体，所述搅拌杆外侧的上方连接有套块。该荧光颜料原料搅拌装置，通过敲击块往复移动对壳体内部进行敲击，可以对壳体内部每个角度进行清理，使得提高清理效果，并且通过净化元件对有害气体进行净化处理，可以避免有害气体对周围环境造成伤害。

Description

一种荧光颜料原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种荧光颜料原料搅拌装置。

背景技术

荧光颜料分为无机荧光颜料和有机荧光颜料，而在荧光颜料生产过程中，通常需要搅拌装置来对原料进行搅拌；例如公开号为“CN211302799U”的一种荧光颜料原料混合搅拌釜，通过搅拌叶片外端安装有U型贴壁刮板，可以防止物料黏附再搅拌釜内壁上，提高搅拌效率，降低物料损耗，同时，搅拌釜体上端设有检修堵头，可以实现快速维护、维修，降低使用成本。但是该荧光颜料原料混合搅拌釜在实际使用过程中仍存在以下缺点：

现有的荧光颜料原料搅拌装置是通过刮板将搅拌釜内上残留的物料清理干净，但是刮板清理的范围有限，不能对每个角落进行清理，导致清理效果较差，并且现有的荧光颜料原料搅拌装置在对原料搅拌时，会产生有害气体，如不及时处理，容易对周围环境造成破坏。

因此我们便提出了荧光颜料原料搅拌装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种荧光颜料原料搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的荧光颜料原料搅拌装置大多不能对每个角落进行清理，导致清理效果较差，并且在对原料搅拌时，会产生有害气体，如不及时处理，容易对周围环境造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荧光颜料原料搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶部的一侧开设有进料口，所述壳体顶部靠近进料口的一侧固定安装有驱动电机，所述壳体右侧的下方开设有排出口；

还包括：

所述壳体内壁的顶部贯穿连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的外侧均固定安装有搅拌叶片；

所述壳体顶部远离进料口的一侧固定安装有盒体，所述搅拌杆外侧的上方连接有套块，所述搅拌杆外侧位于套块的下方均开设有孔洞；

所述搅拌杆的外侧均套设固定连接有安装块，所述安装块的两侧均固定连接有刮板，所述刮板的一侧贴合与壳体的内壁，所述壳体的两侧均固定安装有固定块；

上方所述固定块的内部贯穿连接有第一转动杆，所述壳体两侧位于固定块之间位置均固定连接有支撑架。

优选的，所述搅拌杆与壳体为轴承连接，所述搅拌杆的内部呈真空状。

通过采用上述技术方案，使得有害气体进入到搅拌杆的内部。

优选的，所述盒体内壁的底部轴承连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧与搅拌杆的外侧通过第二皮带轮组件传动连接，所述第二转动杆的顶部固定安装有涡轮，所述盒体内部的上方固定安装有净化元件。

通过采用上述技术方案，使得蜗轮转动其下方产生负压，将有害气体吸进盒体内，并通过净化元件对有害气体进行净化处理。

优选的，两个所述第一转动杆的顶部和搅拌杆的外侧通过第一皮带轮组件传动连接，所述第一转动杆的外侧均固定连接有凸轮，所述第一转动杆的底部与下方固定块为轴承连接，所述凸轮的外侧与活动块的一端相贴合。

通过采用上述技术方案，使得凸轮推动活动块往复进行移动。

优选的，所述支撑架的内部贯穿滑动连接有活动块，所述活动块的一端固定连接有敲击块，所述支撑架的一侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与活动块远离敲击块的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，使得敲击块往复进行移动并对壳体进行敲击，并使得产生的震动将壳体内壁上的物料清理下来。

优选的，所述套块的右侧通过连接管与盒体的左侧相连通，所述套块与搅拌杆为转动连接。

通过采用上述技术方案，使得将有害气体进入到盒体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该荧光颜料原料搅拌装置，通过敲击块往复移动对壳体内部进行敲击，可以对壳体内部每个角度进行清理，使得提高清理效果，并且通过净化元件对有害气体进行净化处理，可以避免有害气体对周围环境造成伤害，其具体内容如下：

（1）设置有敲击块，搅拌杆通过第一皮带轮组件带动两个第一转动杆进行转动，使得凸轮推动活动块往复移动，故而使得敲击块往复移动并对壳体外侧进行敲击，并通过敲击产生的震动将黏附在壳体内壁的物料清理下来，再通过刮板转动进一步对壳体的内壁进行清理，从而可以对壳体内部每个角度进行清理，使得提高清理效果；

（2）设置有净化元件，搅拌杆通过第二皮带轮组件带动第二转动杆进行转动，使得涡轮转动其下方产生负压，故而使得壳体内部的有害气体通过孔洞进入到搅拌杆的内部，并通过连接管进入到盒体内，再通过净化元件对有害气体进行净化处理，从而避免有害气体对周围环境造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆主剖结构示意图；

图4为本实用新型盒体主剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、排出口；4、搅拌杆；5、盒体；6、套块；7、连接管；8、孔洞；9、安装块；10、刮板；11、凸轮；12、固定块；13、第一转动杆；14、敲击块；15、第二转动杆；16、净化元件；17、活动块；18、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种荧光颜料原料搅拌装置，包括壳体1，壳体1顶部的一侧开设有进料口2，壳体1顶部靠近进料口2的一侧固定安装有驱动电机，壳体1右侧的下方开设有排出口3；

还包括：壳体1内壁的顶部贯穿连接有搅拌杆4，搅拌杆4与壳体1为轴承连接，搅拌杆4的内部呈真空状，搅拌杆4的顶部与驱动电机的输出端固定连接，搅拌杆4的外侧均固定安装有搅拌叶片；壳体1顶部远离进料口2的一侧固定安装有盒体5，搅拌杆4外侧的上方连接有套块6，套块6的右侧通过连接管7与盒体5的左侧相连通，套块6与搅拌杆4为转动连接，搅拌杆4外侧位于套块6的下方均开设有孔洞8；搅拌杆4的外侧均套设固定连接有安装块9，安装块9的两侧均固定连接有刮板10，刮板10的一侧贴合与壳体1的内壁，盒体5内壁的底部轴承连接有第二转动杆15，第二转动杆15的外侧与搅拌杆4的外侧通过第二皮带轮组件传动连接，第二转动杆15的顶部固定安装有涡轮，盒体5内部的上方固定安装有净化元件16，如图1、图2、图3和图4所示，原料通过进料口2进入到到壳体1的内部，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌杆4进行转动，使得搅拌杆4带动搅拌叶片进行转动对壳体1内部的原料进行搅拌混合，搅拌后的物料通过排出口3排出，同时搅拌杆4通过安装块9带动刮板10转动将壳体1内壁上残留的物料给刮下来，进而对壳体1的内壁进行清理，这时搅拌杆4通过第二皮带轮组件带动第二转动杆15同步进行转动，使得涡轮进行转动并使其下方产生负压，故而使得壳体1内部产生的有害气体通过孔洞8进入到搅拌杆4的内部，再通过套块6和连接管7进入到盒体5的内部，然后通过净化元件16对有害气体进行净化处理，并排放出去，从而避免有害气体对周围环境造成伤害。

壳体1的两侧均固定安装有固定块12；上方固定块12的内部贯穿连接有第一转动杆13，壳体1两侧位于固定块12之间位置均固定连接有支撑架18，两个第一转动杆13的顶部和搅拌杆4的外侧通过第一皮带轮组件传动连接，第一转动杆13的外侧均固定连接有凸轮11，第一转动杆13的底部与下方固定块12为轴承连接，凸轮11的外侧与活动块17的一端相贴合，支撑架18的内部贯穿滑动连接有活动块17，活动块17的一端固定连接有敲击块14，支撑架18的一侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与活动块17远离敲击块14的一端固定连接，如图1和图5所示，搅拌杆4通过第一皮带轮组件带动两个第一转动杆13同步进行转动，使得第一转动杆13带动凸轮11进行转动，故而使得凸轮11推动活动块17在支撑架18上进行移动，并对复位弹簧进行挤压，此时活动块17带动敲击块14进行移动对壳体1的外侧进行敲击，再通过复位弹簧的弹性作用带动活动块17进行复位，使得敲击块14往复对壳体1的外侧进行敲击，同时敲击产生的震动将壳体1内壁上残留的物料清理下来，从而可以对壳体1内部每个角度进行清理，使得提高清理效果。

工作原理：在使用该荧光颜料原料搅拌装置时，结合图1-5所示，首先启动驱动，通过搅拌杆4带动搅拌叶片转动对原料进行搅拌混合，同时通过刮板10转动将壳体1内壁上残留的物料给刮下来，这时再通过第二皮带轮组件带动第二转动杆15同步进行转动，让物料搅拌时产生的有害气体进入到盒体5内部，然后通过净化元件16对有害气体进行净化处理，并排放出去，从而避免有害气体对周围环境造成伤害，接着通过第一皮带轮组件带动两个第一转动杆13同步进行转动，此时敲击块14往复对壳体1的外侧进行敲击，同时敲击产生的震动将壳体1内壁上残留的物料清理下来，从而可以对壳体1内部每个角度进行清理，使得提高清理效果，最后搅拌后的物料通过排出口3排出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种荧光颜料原料搅拌装置，包括壳体（1），所述壳体（1）顶部的一侧开设有进料口（2），所述壳体（1）顶部靠近进料口（2）的一侧固定安装有驱动电机，所述壳体（1）右侧的下方开设有排出口（3）；

其特征在于，还包括：

所述壳体（1）内壁的顶部贯穿连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆（4）的外侧均固定安装有搅拌叶片；

所述壳体（1）顶部远离进料口（2）的一侧固定安装有盒体（5），所述搅拌杆（4）外侧的上方连接有套块（6），所述搅拌杆（4）外侧位于套块（6）的下方均开设有孔洞（8）；

所述搅拌杆（4）的外侧均套设固定连接有安装块（9），所述安装块（9）的两侧均固定连接有刮板（10），所述刮板（10）的一侧贴合与壳体（1）的内壁，所述壳体（1）的两侧均固定安装有固定块（12）；

上方所述固定块（12）的内部贯穿连接有第一转动杆（13），所述壳体（1）两侧位于固定块（12）之间位置均固定连接有支撑架（18）。

2.根据权利要求1所述的一种荧光颜料原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）与壳体（1）为轴承连接，所述搅拌杆（4）的内部呈真空状。

3.根据权利要求1所述的一种荧光颜料原料搅拌装置，其特征在于：所述盒体（5）内壁的底部轴承连接有第二转动杆（15），所述第二转动杆（15）的外侧与搅拌杆（4）的外侧通过第二皮带轮组件传动连接，所述第二转动杆（15）的顶部固定安装有涡轮，所述盒体（5）内部的上方固定安装有净化元件（16）。

4.根据权利要求1所述的一种荧光颜料原料搅拌装置，其特征在于：两个所述第一转动杆（13）的顶部和搅拌杆（4）的外侧通过第一皮带轮组件传动连接，所述第一转动杆（13）的外侧均固定连接有凸轮（11），所述第一转动杆（13）的底部与下方固定块（12）为轴承连接，所述凸轮（11）的外侧与活动块（17）的一端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种荧光颜料原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑架（18）的内部贯穿滑动连接有活动块（17），所述活动块（17）的一端固定连接有敲击块（14），所述支撑架（18）的一侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与活动块（17）远离敲击块（14）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种荧光颜料原料搅拌装置，其特征在于：所述套块（6）的右侧通过连接管（7）与盒体（5）的左侧相连通，所述套块（6）与搅拌杆（4）为转动连接。

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