CN221027821U - 一种上下移动脱泥的光催化污水处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理设备技术领域,提出了一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,包括一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,包括,光催化机构,设置于箱体内壁的底部可对污水进行光催化分解处理;过滤组件,设置于箱体内壁的中部。本实用新型中设置有圆环块、第一动力电机和丝杠,由于第一动力电机的运行,将会使得丝杠转动带动连接架和圆环块的整体上下运动,此时可以利用圆环块整体的上下运动,从而可以将箱体内壁沾附的污泥不停的刮除清理下来,随后将会落入至过滤网框的顶部,最后操作人员可以拉动把手带动过滤网框的整体向右抽出,以便后续将过滤网框内壁的冲洗掉,再进行后续作业。通过上述技术方案,解决了现有技术中的污泥残留问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域,具体的,涉及一种上下移动脱泥的光催化污水处理机。
背景技术
光催化污水处理机是指利用光催化剂的特性与水中的氧气、水分子、污染物等进行氧化还原反应,将污染物分解出的机械设备,现有的光催化污水处理机上设置有光催化机构和过滤机构,通过光催化机构将污水中的杂质分离出,在通过过滤网阻挡在其上方,得出净水从下方排出收集,而其污水的中污泥具有粘黏性,则会导致部分粘黏在设备的内壁,无法充分将其的刮除下来清理掉,从而导致设备内部污染,进而会影响后续污水处理的效果以及净水的质量,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型提出一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,解决了相关技术中的污泥残留问题。
本实用新型的技术方案如下:一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,包括,
光催化机构,设置于箱体内壁的底部可对污水进行光催化分解处理;
过滤组件,设置于箱体内壁的中部;
上下料组件,设置于箱体的上下方;
支撑组件,设置于箱体底部的外侧;
推动机构,设置于箱体的两侧以及过滤组件的下方;
上下刮除机构包括有驱动组件和刮除组件;
刮除组件包括有圆环块,活动安装于箱体的内壁以及过滤组件的上方,圆环块顶部的两侧设置有连接架,连接架的顶端贯穿箱体,当圆环块和连接架的整体向上运动时,可利用圆环块对箱体内壁的污泥进行上下刮除处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述光催化机构包括有驱动电机、防护壳、转动杆、催化装置和灯源;
所述防护壳设置于驱动电机的外表面,所述转动杆设置于驱动电机输出轴的底部,所述催化装置设置于转动杆的底部,所述灯源设置于转动杆底部以及催化装置的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动组件包括有固定架、第一动力电机、丝杠和限位轴;
所述固定架设置于箱体的顶部以及防护壳背面,所述第一动力电机输出轴的底端于丝杠的顶端固定套接,所述丝杠的底端贯穿连接架并延伸至防护壳顶部且底端与限位轴的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤组件包括有过滤网框和把手;
所述过滤网框活动安装于箱体内壁的中部,所述把手设置于过滤网框右侧的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上下料组件包括有进水管和排水管;
所述进水管固定连通于箱体顶端的前方,所述排水管固定连通于箱体底端的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑组件包括有支撑腿;
所述支撑腿设置于箱体底端的两侧的前后方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推动机构包括有动力组件和推动组件;
所述推动组件包括有顶板、活动架和固定板;
所述顶板活动安装于箱体的内壁以及过滤网框底端两侧的下方,所述活动架设置于顶板外侧的且贯穿箱体,所述固定板设置于活动架底端的下方,当顶板的整体上下来回活动推动过滤网框的底部,可使得过滤网框以及内部的污泥发生晃动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推动组件包括有安装架、第二动力电机、圆轴、转动板和固定轴;
所述圆轴设置于第二动力电机输出轴的前端,所述转动板设置于圆轴前端的外表面,所述固定轴设置于转动板顶端的内壁且前端延伸至固定板内壁。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型中设置有圆环块、第一动力电机和丝杠,由于第一动力电机的运行,将会使得丝杠转动带动连接架和圆环块的整体上下运动,此时可以利用圆环块整体的上下运动,从而可以将箱体内壁沾附的污泥不停的刮除清理下来,随后将会落入至过滤网框的顶部,最后操作人员可以拉动把手带动过滤网框的整体向右抽出,以便后续将过滤网框内壁的冲洗掉,再进行后续作业。
2、本实用新型中设置有顶板、转动板和固定轴,此时可以启动第二动力电机,而由于第二动力电机的运行,将会使得圆轴旋转带动转动板发生转动,以便使得固定轴在固定板内壁来回移动,进而可以带动固定板、活动架和顶板上下往复运动,然后可利用顶板上下移动来碰撞过滤网框的底部,使得过滤网框以及内部的污泥发生碰撞震散开来,防止污泥堵塞过滤网框,影响后续的过滤效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的剖视结构示意图;
图4为图2中A处的局部放大结构示意图;
图5为图3中B处的局部放大结构示意图。
图中:1、箱体;2、驱动电机;3、防护壳;4、转动杆;5、催化装置;6、灯源;7、支撑腿;8、圆环块;9、连接架;10、固定架;11、第一动力电机;12、丝杠;13、限位轴;14、过滤网框;15、把手;16、顶板;17、活动架;18、固定板;19、安装架;20、第二动力电机;21、圆轴;22、转动板;23、固定轴;24、进水管;25、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~图5所示,本实施例提出了包括,
光催化机构,设置于箱体1内壁的底部可对污水进行光催化分解处理;
过滤组件,设置于箱体1内壁的中部;
上下料组件,设置于箱体1的上下方;
支撑组件,设置于箱体1底部的外侧;
推动机构,设置于箱体1的两侧以及过滤组件的下方;
上下刮除机构包括有驱动组件和刮除组件;
刮除组件包括有圆环块8,活动安装于箱体1的内壁以及过滤组件的上方,圆环块8顶部的两侧设置有连接架9,连接架9的顶端贯穿箱体1,当圆环块8和连接架9的整体向上运动时,可利用圆环块8对箱体1内壁的污泥进行上下刮除处理。
本实施例中,操作人员可以启动第一动力电机11,而由于第一动力电机11的运行,将会使得丝杠12发生转动,然后可带动连接架9和圆环块8的整体上下往复运动,此时可通过圆环块8上下往复运动将箱体1内壁沾附的污泥充分刮除下来,落入至过滤网框14,最后可以拉动把手15将过滤网框14抽出将污泥处理掉。
实施例2
如图2和图3所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了光催化机构包括有驱动电机2、防护壳3、转动杆4、催化装置5和灯源6;
防护壳3设置于驱动电机2的外表面,转动杆4设置于驱动电机2输出轴的底部,催化装置5设置于转动杆4的底部,灯源6设置于转动杆4底部以及催化装置5的外表面。
本实施例中,设置有驱动电机2,由于驱动电机2的运行,将会是的转动杆4带动催化装置5和灯源6选择,从而可以对污水进行搅动,再通过催化装置5和灯源6将污染物分解出。
实施例3
如图1~图5所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了驱动组件包括有固定架10、第一动力电机11、丝杠12和限位轴13;
固定架10设置于箱体1的顶部以及防护壳3背面,第一动力电机11输出轴的底端于丝杠12的顶端固定套接,丝杠12的底端贯穿连接架9并延伸至防护壳3顶部且底端与限位轴13的顶部固定连接。
本实施例中,设置有第一动力电机11,由于第一动力电机11的运行,将会使得丝杠12发生旋转,以便带动连接架9和圆环块8的整体上下运动。
实施例4
如图1和图3所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了过滤组件包括有过滤网框14和把手15;
过滤网框14活动安装于箱体1内壁的中部,把手15设置于过滤网框14右侧的中部。
本实施例中,设置有过滤网框14,此时由于过滤网框14的设计,可对通过的污水进行过滤处理,可将污染物和污泥阻挡在顶部。
实施例5
如图2所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了上下料组件包括有进水管24和排水管25;
进水管24固定连通于箱体1顶端的前方,排水管25固定连通于箱体1底端的中部。
本实施例中,设置有进水管24和排水管25,操作人员可将污水通过进水管24加入至箱体1内壁,而排水管25可将过滤后的净水通过其排出进行收集处理。
实施例6
如图1~图2所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了支撑组件包括有支撑腿7;
支撑腿7设置于箱体1底端的两侧的前后方。
本实施例中,设置有支撑腿7,由于支撑腿7的设计,可对箱体1的整体进行固定支撑。
实施例7
如图1~图4所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了推动机构包括有动力组件和推动组件;
推动组件包括有顶板16、活动架17和固定板18;
顶板16活动安装于箱体1的内壁以及过滤网框14底端两侧的下方,活动架17设置于顶板16外侧的且贯穿箱体1,固定板18设置于活动架17底端的下方,当顶板16的整体上下来回活动推动过滤网框14的底部,可使得过滤网框14以及内部的污泥发生晃动。
本实施例中,设置有顶板16,当顶板16来回活动使得顶端来回碰撞过滤网框14时,可将过滤网框14内壁的污泥震动分散,防止堵塞。
实施例8
如图4所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了推动组件包括有安装架19、第二动力电机20、圆轴21、转动板22和固定轴23;
圆轴21设置于第二动力电机20输出轴的前端,转动板22设置于圆轴21前端的外表面,固定轴23设置于转动板22顶端的内壁且前端延伸至固定板18内壁。
本实施例中,设置有第二动力电机20,由于第二动力电机20的运行,将会使得圆轴21带动转动板22发生转动,以便使得固定轴23带动固定板18、活动架17和顶板16的整体发生上下来回运动。
本实用新型的工作原理及使用流程:
首先,操作人员可以将污水通过进水管24加入至箱体1内壁,同时可启动驱动电机2,使得转动杆4带动催化装置5和灯源6对污水进行旋转搅动光催化处理,从而可以将污水的污染物充分的分解出,将会被阻挡在过滤网框14的底部,然后再启动第二动力电机20,使得圆轴21带动转动板22旋转,使得固定轴23带动固定板18、活动架17和顶板16上下来回对过滤网框14的顶部碰撞震动将污泥震散,防止堵塞,而污水将会通过过滤网框14过滤成净水从排水管25排出进行收集处理;
随后当污水处理完毕时,此时可以启动第一动力电机11,使得丝杠12旋转带动连接架9和圆环块8的上下往复运动,然后圆环块8来回往复刮动,可将箱体1内壁绽放的污泥杂质充分的刮除下来,再落入至过滤网框14的内部,最后可以拉动把手15将过滤网框14拉出,可将过滤网框14内壁的污泥充分的处理掉,便于后续作业。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,其特征在于,包括有:
光催化机构,设置于箱体(1)内壁的底部可对污水进行光催化分解处理;
过滤组件,设置于箱体(1)内壁的中部;
上下料组件,设置于箱体(1)的上下方;
支撑组件,设置于箱体(1)底部的外侧;
推动机构,设置于箱体(1)的两侧以及过滤组件的下方;
上下刮除机构包括有驱动组件和刮除组件;
刮除组件包括有圆环块(8),其活动安装于箱体(1)的内壁以及过滤组件的上方,所述圆环块(8)顶部的两侧设置有连接架(9),所述连接架(9)的顶端贯穿箱体(1),当圆环块(8)和连接架(9)的整体向上运动时,可利用圆环块(8)对箱体(1)内壁的污泥进行上下刮除处理。
2.根据权利要求1所述的一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,其特征在于,所述光催化机构包括有驱动电机(2)、防护壳(3)、转动杆(4)、催化装置(5)和灯源(6);
所述防护壳(3)设置于驱动电机(2)的外表面,所述转动杆(4)设置于驱动电机(2)输出轴的底部,所述催化装置(5)设置于转动杆(4)的底部,所述灯源(6)设置于转动杆(4)底部以及催化装置(5)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,其特征在于,所述驱动组件包括有固定架(10)、第一动力电机(11)、丝杠(12)和限位轴(13);
所述固定架(10)设置于箱体(1)的顶部以及防护壳(3)背面,所述第一动力电机(11)输出轴的底端于丝杠(12)的顶端固定套接,所述丝杠(12)的底端贯穿连接架(9)并延伸至防护壳(3)顶部且底端与限位轴(13)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,其特征在于,所述过滤组件包括有过滤网框(14)和把手(15);
所述过滤网框(14)活动安装于箱体(1)内壁的中部,所述把手(15)设置于过滤网框(14)右侧的中部。
5.根据权利要求1所述的一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,其特征在于,所述上下料组件包括有进水管(24)和排水管(25);
所述进水管(24)固定连通于箱体(1)顶端的前方,所述排水管(25)固定连通于箱体(1)底端的中部。
6.根据权利要求1所述的一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,其特征在于,所述支撑组件包括有支撑腿(7);
所述支撑腿(7)设置于箱体(1)底端的两侧的前后方。
7.根据权利要求1所述的一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,其特征在于,所述推动机构包括有动力组件和推动组件;
所述推动组件包括有顶板(16)、活动架(17)和固定板(18);
所述顶板(16)活动安装于箱体(1)的内壁以及过滤网框(14)底端两侧的下方,所述活动架(17)设置于顶板(16)外侧的且贯穿箱体(1),所述固定板(18)设置于活动架(17)底端的下方,当顶板(16)的整体上下来回活动推动过滤网框(14)的底部,可使得过滤网框(14)以及内部的污泥发生晃动。
8.根据权利要求7所述的一种上下移动脱泥的光催化污水处理机,其特征在于,所述推动组件包括有安装架(19)、第二动力电机(20)、圆轴(21)、转动板(22)和固定轴(23);
所述圆轴(21)设置于第二动力电机(20)输出轴的前端,所述转动板(22)设置于圆轴(21)前端的外表面,所述固定轴(23)设置于转动板(22)顶端的内壁且前端延伸至固定板(18)内壁。
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