CN209853744U - 一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型碳酸锂生产技术领域，尤其涉及一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，该处理系统包括硫酸锂浸出液存放槽、pH调节池、精密过滤器、吸收塔、换热器、超滤膜过滤器、反渗透膜过滤器、反应罐、加料罐、板框过滤器与收集罐；本实用新型提供的一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其可有效的处理沉淀杂质，锂的回收率高。
Description
技术领域
本实用新型碳酸锂生产技术领域，尤其涉及一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统。
背景技术
碳酸锂为无色单斜晶体或白色结晶粉末，不潮解，熔点为723℃，微溶于水，不溶于乙醇等有机物，在水中的溶解度比其它碱金属的碳酸盐低，且随着温度升高逐渐降低。
碳酸锂是生产各种锂化合物的原料。玻璃制造业中添加碳酸锂可以降低熔解温度，还可以提升玻璃品质。在陶瓷工业中，添加碳酸锂能使产品具有更好的耐磨性，降低膨胀系数，提高产品透明度。在现代工业中，碳酸锂也广泛应用在核工业、光电行业等领域，也是生产锂离子电池的原料。在医学上，碳酸锂用作首选药物治疗典型的狂躁症，可以有效地抑制甲状腺极速的释放，同时能够促进红细胞、血小板的增殖，还可以治疗神经性厌食、关节炎、癫痫等。
在碳酸锂的制备方面，虽然近年来我国在积极开采盐湖锂资源，但是由于镁含量较高，难于分离，因此没有大规模产业化生产。目前主要采用的还是矿石中提锂，常用的几种矿石提锂的方法中，锂的回收率低，沉淀杂质较多。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其可有效的处理沉淀杂质，锂的回收率高。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，包括硫酸锂浸出液存放槽、pH调节池、精密过滤器、吸收塔、换热器、超滤膜过滤器、反渗透膜过滤器、反应罐、加料罐、板框过滤器与收集罐；
所述硫酸锂浸出液存放槽的出口通过管道与pH调节池的进口相连通，所述pH调节池的出口通过管道与所述精密过滤器的进口相连通，所述精密过滤器的出口通过管道与所述吸收塔的进口相连通，所述吸收塔的出口通过管道与所述换热器的壳程进口相连通，所述换热器的壳程出口通过管道与所述超滤膜过滤器的进口相连通，所述超滤膜过滤器的出口通过管道与所述反渗透膜过滤器的进口相连通，所述反渗透膜过滤器的出口通过管道与所述反应罐的进口相连通，所述反应罐的出口通过管道与所述板框过滤器的进口相连通，所述板框过滤器的出口通过管道与所述收集罐的进口相连通，所述加料罐的出料口通过管道与所述反应罐的进料口相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其可有效的处理沉淀杂质，锂的回收率高。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型进一步优选，所述反渗透膜过滤器为多级碟管式反渗透膜过滤器。
作为本实用新型进一步优选，还包括焙烧装置、冷却装置、磨矿装置与酸浸装置，所述焙烧装置的出口与所述冷却装置的入口相连，所述磨矿装置的入口与所述冷却装置的出口相连，所述酸浸装置的入口与所述磨矿装置的出口相连，所述硫酸锂浸出液存放槽的入口与所述酸浸装置的出口相连。
作为本实用新型进一步优选，所述酸浸装置包括酸化罐、调浆槽与浸出槽，所述酸化罐的入口与所述磨矿装置的出口相连，所述调浆槽的入口通过管道与所述酸化罐的出口连通，所述浸出槽的入口通过管道与所述调浆槽的出口连通，所述硫酸锂浸出液存放槽的入口通过管道与所述浸出槽的出口连通。
作为本实用新型进一步优选，所述吸收塔的进口与出口之间设有离子交换树脂层。
作为本实用新型进一步优选，所述pH调节池内设有搅拌器。
作为本实用新型进一步优选，所述反应罐内设有搅拌器。
附图说明
图1为本实用新型系统设备流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、焙烧装置，2、冷却装置，3、磨矿装置，4、酸化罐，5、调浆槽，6、浸出槽，7、硫酸锂浸出液存放槽，8、pH调节池，9、精密过滤器，10、吸收塔，11、换热器，12、超滤膜过滤器，13、反渗透膜过滤器，14、反应罐，15、板框过滤器，16、收集罐，17、加料罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1所示一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其特征在于，包括硫酸锂浸出液存放槽7、pH调节池8、精密过滤器9、吸收塔10、换热器11、超滤膜过滤器12、反渗透膜过滤器13、反应罐14、加料罐17、板框过滤器15与收集罐16；
所述硫酸锂浸出液存放槽7的出口通过管道与pH调节池8的进口相连通，所述pH调节池8的出口通过管道与所述精密过滤器9的进口相连通，所述精密过滤器9的出口通过管道与所述吸收塔10的进口相连通，该精密过滤器9主要是去除氢氧化亚铁与氢氧化铝沉淀。
所述吸收塔10的出口通过管道与所述换热器11的壳程进口相连通，所述换热器11的壳程出口通过管道与所述超滤膜过滤器12的进口相连通，该换热器11的管程进口通过冷却水，然后冷却水从换热器11的管程出口流出，换热器11主要对pH调节池8流出的浸出液进行降温，同时pH调节池8内主要加入氢氧化钠、碳酸钠进行pH值调节。
所述超滤膜过滤器12的出口通过管道与所述反渗透膜过滤器13的进口相连通，所述反渗透膜过滤器13的出口通过管道与所述反应罐14的进口相连通，从反渗透膜过滤器13过滤浓缩后得到硫酸锂浓缩液。
所述反应罐14的出口通过管道与所述板框过滤器15的进口相连通，所述板框过滤器15的出口通过管道与所述收集罐16的进口相连通。
所述加料罐17的出料口通过管道与所述反应罐14的进料口相连通，加料罐17内主要是储藏碳酸钠饱和溶液，碳酸钠饱和溶液与硫酸锂浓缩液反应得到碳酸锂沉淀和硫酸钠溶液，然后经过板框过滤器15过滤得到碳酸锂。
所述反渗透膜过滤器13为多级碟管式反渗透膜过滤器。
碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，还包括焙烧装置1、冷却装置2、磨矿装置3与酸浸装置，所述焙烧装置1的出口与所述冷却装置2的入口相连，所述磨矿装置3的入口与所述冷却装置2的出口相连，所述酸浸装置的入口与所述磨矿装置3的出口相连，所述硫酸锂浸出液存放槽7的入口与所述酸浸装置的出口相连。
该焙烧装置1可选用焙烧窑炉，冷却装置2可选用风冷式冷水机或现有能够用于矿石冷却的装置，磨矿装置3可选用现有的砂磨机、粉碎机等。
所述酸浸装置包括酸化罐4、调浆槽5与浸出槽6，所述酸化罐4的入口与所述磨矿装置3的出口相连，所述调浆槽5的入口通过管道与所述酸化罐4的出口连通，所述浸出槽6的入口通过管道与所述调浆槽5的出口连通，所述硫酸锂浸出液存放槽7的入口通过管道与所述浸出槽6的出口连通。
将锂精矿放入焙烧装置1中进行焙烧，然后进行冷却，接着进行粉碎，再通过将粉碎后锂精矿加入酸化罐4中，同时向酸化罐4内加入体积分数为93％的硫酸，然后在调浆槽5内调浆，通过向调浆槽5内加水进行调浆，再通过浸出槽6浸出，并且向浸出槽6内加入石灰石，最后过滤得到的浸出液在硫酸锂浸出液存放槽7中进行储藏。
所述吸收塔10的进口与出口之间设有离子交换树脂层，该离子交换树脂主要除去钙离子、镁离子。
所述pH调节池8内设有搅拌器。
所述反应罐14内设有搅拌器。
本实用新型处理系统中所使用的设备或装置均是现有的产品。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其特征在于，包括硫酸锂浸出液存放槽(7)、pH调节池(8)、精密过滤器(9)、吸收塔(10)、换热器(11)、超滤膜过滤器(12)、反渗透膜过滤器(13)、反应罐(14)、加料罐(17)、板框过滤器(15)与收集罐(16)；
所述硫酸锂浸出液存放槽(7)的出口通过管道与pH调节池(8)的进口相连通，所述pH调节池(8)的出口通过管道与所述精密过滤器(9)的进口相连通，所述精密过滤器(9)的出口通过管道与所述吸收塔(10)的进口相连通，所述吸收塔(10)的出口通过管道与所述换热器(11)的壳程进口相连通，所述换热器(11)的壳程出口通过管道与所述超滤膜过滤器(12)的进口相连通，所述超滤膜过滤器(12)的出口通过管道与所述反渗透膜过滤器(13)的进口相连通，所述反渗透膜过滤器(13)的出口通过管道与所述反应罐(14)的进口相连通，所述反应罐(14)的出口通过管道与所述板框过滤器(15)的进口相连通，所述板框过滤器(15)的出口通过管道与所述收集罐(16)的进口相连通，所述加料罐(17)的出料口通过管道与所述反应罐(14)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其特征在于，所述反渗透膜过滤器(13)为多级碟管式反渗透膜过滤器。
3.根据权利要求1所述一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其特征在于，还包括焙烧装置(1)、冷却装置(2)、磨矿装置(3)与酸浸装置，所述焙烧装置(1)的出口与所述冷却装置(2)的入口相连，所述磨矿装置(3)的入口与所述冷却装置(2)的出口相连，所述酸浸装置的入口与所述磨矿装置(3)的出口相连，所述硫酸锂浸出液存放槽(7)的入口与所述酸浸装置的出口相连。
4.根据权利要求3所述一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其特征在于，所述酸浸装置包括酸化罐(4)、调浆槽(5)与浸出槽(6)，所述酸化罐(4)的入口与所述磨矿装置(3)的出口相连，所述调浆槽(5)的入口通过管道与所述酸化罐(4)的出口连通，所述浸出槽(6)的入口通过管道与所述调浆槽(5)的出口连通，所述硫酸锂浸出液存放槽(7)的入口通过管道与所述浸出槽(6)的出口连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其特征在于，所述吸收塔(10)的进口与出口之间设有离子交换树脂层。
6.根据权利要求1-4任一项所述一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其特征在于，所述pH调节池(8)内设有搅拌器。
7.根据权利要求1-4任一项所述一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统，其特征在于，所述反应罐(14)内设有搅拌器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112694106A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-23 | 四川思达能环保科技有限公司 | 碳酸氢锂溶液浓缩处理方法 |
| CN113233672A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-08-10 | 四川思达能环保科技有限公司 | 正极材料废水处理工艺 |
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2019
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