CN209852119U - 双环杆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的双环杆成型机，包括机架以及安装于机架上的第一推制成型机构、升降支撑机构、旋转弯制机构与第二推制成型机构；所述机架包括设置于顶部的工作台，工作台的中部设置有成型区域；所述第一推制成型机构与第二推制成型机构分别位于所述成型区域的两侧，所述升降支撑机构与旋转弯制机构位于所述成型区域的后侧，所述成型区域的前侧为送件侧。本实用新型本实用新型简单，采用半自动化的结构，以前需要多个人协作完成的工作，现在一人即可完成，减小了工人的工作压力，提高了工作效率。

Description

双环杆成型机

技术领域

本实用新型涉及电气化铁道接触网用双环杆制造领域，尤其涉及一种双环杆成型机。

背景技术

双环杆是用于电气化铁道接触网的部件，其一般配合承锚角钢与滑轮组实现支柱与承导线的连接，其结构如图1所示，其具体的使用方法可以参照公开号为“CN206551901U”的实用新型专利说明书。

现有的双环杆的制作方式为：利用双环杆毛坯杆分别在几个不同的机器工位上分别完成弯曲工作，在成型的过程中，需要工作人员不断的将工件进行移动，非常麻烦，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供双环杆成型机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：双环杆成型机，包括机架以及安装于机架上的第一推制成型机构、升降支撑机构、旋转弯制机构与第二推制成型机构；

所述机架包括设置于顶部的工作台，工作台的中部设置有成型区域；

所述第一推制成型机构与第二推制成型机构分别位于所述成型区域的两侧，所述升降支撑机构与旋转弯制机构位于所述成型区域的后侧，所述成型区域的前侧为送件侧；

所述第一推制成型机构包括第一推制块以及用于驱动所述第一推制块在工作台上左右滑动的第一液压缸，所述送件侧在远离所述第一推制块的一侧设置有推制挡块；

所述升降支撑机构包括升降柱以及用于驱动所述升降柱上下移动的第二液压缸，所述升降柱的顶部中心固定设置有成型支撑柱；

所述旋转弯制机构包括旋转支撑盘以及用于驱动所述旋转支撑盘在工作台上往复转动的第三液压缸，所述旋转支撑盘的中心设置有用于容纳所述升降柱的通孔，所述旋转支撑盘的上表面与升降柱的上表面相平且旋转支撑盘上转动设置有成型压轮，成型压轮与所述成型支撑柱之间设置有与双环杆相适配的容置空间，所述旋转支撑盘的下部外侧设置有齿轮部，所述第三液压缸的输出杆上固定设置有驱动齿条，驱动齿条与所述齿轮部啮合设置；

所述工作台的后侧设置有送件限位块，送件限位块与所述容置空间构成送件过程中的定位结构；

所述第二推制成型机构包括第二推制块以及用于驱动所述第二推制块在工作台上左右滑动的第四液压缸。

进一步，所述工作台的前侧设置有送件辅助定位块。

进一步，所述工作台上分别配合所述第一推制块与第二推制块设置有第一导向架与第二导向架。

进一步，所述机架上设置有废渣收集机构，废渣收集机构包括可活动的设置在机架下侧的废渣收集箱，所述工作台上在与所述旋转支撑盘相对应的位置开设有集渣槽，集渣槽的底部开设有漏渣孔，漏渣孔通过漏料管与所述废渣收集箱的收集口连接。

一种采用上述的双环杆成型机的成型方法，包括如下步骤：

步骤1：将杆体从送件侧送入，穿过成型支撑柱与成型压轮之间的容置空间后顶靠在送件限位块上；

步骤2：第一液压缸推动第一推制块向右移动，在成型支撑柱、推制挡块与第一推制块的配合下，对杆体进行折弯；

步骤3：第三液压缸驱动旋转支撑盘带动成型压轮进行顺时针转动，在转动的过程中，将杆体的端部弯成环状；

步骤4：第四液压缸推动第二推制块向左移动，第二推制块与第一推制块配合完成最后的推制成型；

步骤5：第二液压缸驱动升降柱向下移动，使得成型支撑柱脱离对产品的限制并且收入通孔内，与此同时，第一推制块、旋转支撑盘与第二推制块均回位，随即可以将产品取出。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型本实用新型简单，采用半自动化的结构，以前需要多个人协作完成的工作，现在一人即可完成，减小了工人的工作压力，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中双环杆结构示意图；

图2为本实用新型实施例前侧立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例后侧立体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例后侧立体结构示意图二；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例第一推制块与第二推制块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例俯视图；

图8为图7中B-B向剖视图；

图9为本实用新型实施例工作状态图一；

图10为本实用新型实施例工作状态图二；

图11为本实用新型实施例工作状态图三；

图12为本实用新型实施例工作状态图四。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-8所示，本实施例所述的双环杆成型机，机架1以及安装于机架1上的第一推制成型机构10、升降支撑机构20、旋转弯制机构30与第二推制成型机构40；

机架1包括设置于顶部的工作台2，工作台2的中部设置有成型区域3，在本实施例中，成型区域3泛指双环杆发生形变的区域，没有明确的边界限制。

第一推制成型机构10与第二推制成型机构40分别位于成型区域3的两侧，升降支撑机构20与旋转弯制机构30位于成型区域3的后侧，成型区域3的前侧为送件侧；

第一推制成型机构10包括第一推制块11以及用于驱动第一推制块11在工作台2上左右滑动的第一液压缸12，第一液压缸12固定设置在工作台2上，送件侧在远离第一推制块11的一侧设置有推制挡块4，推制挡块4固定设置在工作台2上；

升降支撑机构20包括升降柱21以及用于驱动升降柱21上下移动的第二液压缸22，第二液压缸22固定设置在机架1上，升降柱21的顶部中心固定设置有成型支撑柱211，在本实施例中，成型支撑柱211与升降柱21为一体成型的机结构；

旋转弯制机构30包括旋转支撑盘31以及用于驱动旋转支撑盘31在工作台2上往复转动的第三液压缸32，第三液压缸32固定设置在机架1上，旋转支撑盘31的中心设置有用于容纳升降柱21的通孔311，升降柱21可以在该通孔311内相对于旋转支撑盘31升降以及旋转，同时旋转支撑盘31对升降柱21的活动起到导向限位的作用，旋转支撑盘31的上表面与升降柱21的上表面相平且旋转支撑盘31上转动设置有成型压轮33，成型压轮33的周向设置有弧形压面，成型压轮33与成型支撑柱211之间设置有与双环杆相适配的容置空间5，旋转支撑盘31的下部外侧设置有齿轮部312，第三液压缸32的输出杆上固定设置有驱动齿条34，驱动齿条34与齿轮部312啮合设置，工作台2的底部配合驱动齿条34设置有导向架；

工作台2的后侧设置有送件限位块6，送件限位块6与容置空间5构成送件过程中的定位结构；

第二推制成型机构40包括第二推制块41以及用于驱动第二推制块41在工作台2上左右滑动的第四液压缸42，第四液压缸42固定设置在工作台2上。

第一推制块11与第二推制块41上分别配合双环杆设置有第一定位槽111与第二定位槽411。

工作台2的前侧设置有送件辅助定位块7，送件的时候，从送件侧送入杆体，使得杆体的一侧与辅助定位块7的侧壁贴合，然后向后侧推，就可以穿过容置空间5抵靠在送件限位块6上，完成送件。

工作台2上分别配合第一推制块11与第二推制块41设置有第一导向架8与第二导向架9。

机架1上设置有废渣收集机构，废渣收集机构包括可活动的设置在机架1下侧的废渣收集箱50，工作台2上在与旋转支撑盘31相对应的位置开设有集渣槽201，集渣槽201的底部开设有漏渣孔202，漏渣孔202通过漏料管51与废渣收集箱50的收集口连接，在杆体弯制成双环杆的过程中，会有碎屑落下，当碎屑积攒较多的时候，用钢刷将碎屑扫入漏渣孔202中，集中收集到废渣收集箱50内，在本实施例中，废渣收集箱50直接放置在机架1上，其与漏料管51为分体式结构，废渣收集箱50的收集口直接设置在漏料管51的下方，方便拿取倾倒。

一种采用上述的双环杆成型机的成型方法，包括如下步骤：

步骤1：如图9所示，将端部烧红的杆体60从送件侧送入，穿过成型支撑柱211与成型压轮33之间的容置空间5后顶靠在送件限位块6上；

步骤2：如图10所示，第一液压缸12推动第一推制块11向右移动，在成型支撑柱211、推制挡块4与第一推制块11的配合下，对杆体60进行折弯；

步骤3：如图11所示，第三液压缸32驱动旋转支撑盘31带动成型压轮33进行顺时针转动，在转动的过程中，将杆体60的端部弯成环状；

步骤4：如图12所示，第四液压缸42推动第二推制块41向左移动，第二推制块41与第一推制块11配合完成最后的推制成型；

步骤5：第二液压缸22驱动升降柱21向下移动，使得成型支撑柱211脱离对产品的限制并且收入通孔311内，方便产品的取出，与此同时，第一推制块11、旋转支撑盘31与第二推制块41均回位，随即可以将产品取出。

上述过程为双环杆单侧环的成型，另一侧的成型重复上述步骤即可。

本实用新型简单，采用半自动化的结构，以前需要多个人协作完成的工作，现在一人即可完成，减小了工人的工作压力，提高了工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.双环杆成型机，其特征在于，包括机架以及安装于机架上的第一推制成型机构、升降支撑机构、旋转弯制机构与第二推制成型机构；

所述机架包括设置于顶部的工作台，工作台的中部设置有成型区域；

所述第一推制成型机构与第二推制成型机构分别位于所述成型区域的两侧，所述升降支撑机构与旋转弯制机构位于所述成型区域的后侧，所述成型区域的前侧为送件侧；

所述第一推制成型机构包括第一推制块以及用于驱动所述第一推制块在工作台上左右滑动的第一液压缸，所述送件侧在远离所述第一推制块的一侧设置有推制挡块；

所述升降支撑机构包括升降柱以及用于驱动所述升降柱上下移动的第二液压缸，所述升降柱的顶部中心固定设置有成型支撑柱；

所述旋转弯制机构包括旋转支撑盘以及用于驱动所述旋转支撑盘在工作台上往复转动的第三液压缸，所述旋转支撑盘的中心设置有用于容纳所述升降柱的通孔，所述旋转支撑盘的上表面与升降柱的上表面相平且旋转支撑盘上转动设置有成型压轮，成型压轮与所述成型支撑柱之间设置有与双环杆相适配的容置空间，所述旋转支撑盘的下部外侧设置有齿轮部，所述第三液压缸的输出杆上固定设置有驱动齿条，驱动齿条与所述齿轮部啮合设置；

所述工作台的后侧设置有送件限位块，送件限位块与所述容置空间构成送件过程中的定位结构；

所述第二推制成型机构包括第二推制块以及用于驱动所述第二推制块在工作台上左右滑动的第四液压缸。

2.根据权利要求1所述的双环杆成型机，其特征在于，所述工作台的前侧设置有送件辅助定位块。

3.根据权利要求1所述的双环杆成型机，其特征在于，所述工作台上分别配合所述第一推制块与第二推制块设置有第一导向架与第二导向架。

4.根据权利要求1所述的双环杆成型机，其特征在于，所述机架上设置有废渣收集机构，废渣收集机构包括可活动的设置在机架下侧的废渣收集箱，所述工作台上在与所述旋转支撑盘相对应的位置开设有集渣槽，集渣槽的底部开设有漏渣孔，漏渣孔通过漏料管与所述废渣收集箱的收集口连接。