CN209851323U - 一种耐火材料板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支撑杆，所述工作台的上端固定连接有龙门架，所述龙门架内设有圆腔，所述圆腔内设有调节机构，所述龙门架的侧壁滑动连接有固定板，所述固定板的与移动机构连接，所述固定板内设中空腔，所述中空腔内设升降机构，所述固定板的下方设有切刀，所述切刀与升降机构连接，所述龙门架的侧壁设有刻度线，所述固定板的上端固定连接有用于指示长度的指针，所述工作台的上端滑动连接有移动板，所述移动板上设有移动机构。本实用新型结构设计合理，通过刻度尺与指针，实现更精确的调节切刀的长度，从而可以更准确的切割，以便于减少切割的误差。

Description

一种耐火材料板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料板生产用切割装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、 军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料， 在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

目前，耐火材料的制作过程中，需要根据需求对耐火材料进行切割，以便于对其进行下一步的加工使用，但现有的切割装置不能准确的对耐火材料进行切割，切割的误差较大，不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料板生产用切割装置，其通过刻度尺与指针，实现更精确的调节切刀的位置，从而可以更准确的切割，以便于减少切割的误差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支撑杆，所述工作台的上端固定连接有龙门架，所述龙门架内设有圆腔，所述圆腔内设有调节机构，所述龙门架的侧壁滑动连接有固定板，所述固定板与移动机构连接，所述固定板内设中空腔，所述中空腔内设升降机构，所述固定板的下方设有切刀，所述切刀与升降机构连接，所述龙门架的侧壁设有刻度线，所述固定板的上端固定连接有用于指示长度的指针，所述工作台的上端滑动连接有移动板，所述移动板上设有移动机构，所述移动板的上端设有固定机构。

优选地，所述调节机构包括贯穿设置在龙门架侧壁上的转动杆，所述转动杆与龙门架转动连接，所述转动杆的一端固定连接有把手，所述转动杆远离把手的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离转动杆的一端转动连接在圆腔的内壁上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁固定连接有连接块，所述龙门架的侧壁设有与连接块19适配的开口槽，所述连接块远离螺母的一端侧壁贯穿开口槽并固定连接在固定板的侧壁上，所述连接块可沿开口槽的长度方向滑动。

优选地，所述圆腔的内壁设有滑槽，所述螺母的侧壁固定连接有滑块，所述滑块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上。

优选地，所述升降机构包括固定连接在固定板的中空腔内顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端转动连接在中空腔的内底部，所述第二螺纹杆上螺纹连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有两个连接板，两个所述连接板的下端均贯穿中空腔的内底部并共同固定连接有安装板，所述切刀的上端固定连接在安装板的下端。

优选地，所述移动机构包括固定连接在移动板侧壁上的齿条板，所述龙门架的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板相啮合，所述移动板的下端固定连接有两个导向块，所述工作台的上端设有两个导向槽，所述导向块的侧壁滑动连接在导向槽的内壁上。

优选地，所述固定机构包括固定连接在移动板上端的两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相对对称设置，所述移动板的上端滑动连接有两个夹板，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接在夹板的侧壁上。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置移动机构、固定机构，电动伸缩杆推动夹板实现耐火材料的固定，齿轮转动使齿条板移动，实现移动板的移动，以便于耐火材料的切割；

2、通过设置升降机构，第二螺纹杆转动使滑板可以移动，滑板通过连接板使安装板移动，从而实现对切刀的高度进行调节，以便于对耐火材料进行切割；

3、通过设置刻度线、指针，显示调节的长度，可以更准确的调节切刀移动的长度，从而使切割更精确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料板生产用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料板生产用切割装置中龙门架的俯视截面结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1导向块、2工作台、3支撑杆、4龙门架、5把手、6转动杆、7切刀、8安装板、9指针、10刻度线、11开口槽、12第一电机、13齿轮、14电动伸缩杆、15夹板、16移动板、17滑块、18固定板、19连接块、20螺母、21第一螺纹杆、22滑槽、23第二电机、24滑板、25连接板、26第二螺纹杆、27齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐火材料板生产用切割装置，包括工作台2，工作台2的下端固定连接有多个支撑杆3，起到了支撑的作用。工作台2的上端固定连接有龙门架4，龙门架4内设有圆腔，圆腔内设有调节机构，龙门架4的侧壁滑动连接有固定板18，固定板18与移动机构连接，固定板18内设中空腔，中空腔内设升降机构，固定板18的下方设有切刀7，用于切割耐火材料，切刀与升降机构连接，龙门架4的侧壁设有刻度线10，显示调节的长度，固定板18的上端固定连接有用于指示长度的指针9，可以更准确的调节切刀7移动的长度，工作台2的上端滑动连接有移动板16，移动板16上设有移动机构，移动板16的上端设有固定机构。

其中，调节机构包括贯穿设置在龙门架4侧壁上的转动杆6，转动杆6与龙门架4转动连接，转动杆6的一端固定连接有把手5，用于手动调节；转动杆6远离把手5的一端固定连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21远离转动杆6的一端转动连接在圆腔的内壁上，第一螺纹杆21上螺纹连接有螺母20，实现螺母20的移动，以便于移动切刀7的位置；螺母20的侧壁固定连接有连接块19，龙门架4的侧壁设有与连接块19适配的开口槽11，连接块19远离螺母20的一端侧壁贯穿开口槽11并固定连接在固定板18的侧壁上，连接块19可沿开口槽11的长度方向滑动；圆腔的内壁设有滑槽22，螺母20的侧壁固定连接有滑块17，滑块17的侧壁滑动连接在滑槽22的内壁上，起到了导向的作用。

其中，升降机构包括固定连接在固定板18的中空腔内顶部的第二电机23，第二电机23的输出轴末端固定连接有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26的下端转动连接在中空腔的内底部，第二螺纹杆26上螺纹连接有滑板24，可以实现滑板24上下移动，滑板24的下端固定连接有两个连接板25，两个连接板25的下端均贯穿中空腔的内底部并共同固定连接有安装板8，切刀7的上端固定连接在安装板8的下端，实现对切刀7的高度进行调节，以便于对耐火材料进行切割。具体地，固定板18的中空腔的底部对应两个连接板25处设有贯穿的限位孔，两个连接板25的下端分别穿过对应的限位孔，且连接板25可相对限位孔纵向移动，限位孔也对连接板25进行了位置限制，避免了滑板24跟随第二螺纹杆26转动，使得滑板24在第二螺纹杆26驱动下只做纵向的移动。

其中，移动机构包括固定连接在移动板16侧壁上的齿条板27，龙门架4的内壁固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴末端固定连接有齿轮13，齿轮13与齿条板27相啮合，实现移动板16的移动，以便于移动耐火材料进行切割。移动板16的下端固定连接有两个导向块1，起到了导向的作用，避免移动方向发生偏移，工作台2的上端设有两个导向槽，导向块1的侧壁滑动连接在导向槽的内壁上。

其中，固定机构包括固定连接在移动板16上端的两个电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14相对对称设置，移动板16的上端滑动连接有两个夹板15，电动伸缩杆14的伸缩端固定连接在夹板15的侧壁上，对耐火材料进行固定，以便于对其进行切割。

具体地，切刀7包括凹形板、刀片、转轴和驱动电机，凹形板的开口朝下，凹形板的上端与安装板8连接，转轴的中部与刀片固定连接，转轴的两端与凹形板的两侧壁转动连接；驱动电机安装在凹形板的外侧，驱动电机的输出端与转轴的一端连接。

本实用新型中，首先，将耐火材料放置在移动板16的上端，然后启动电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14的伸缩端推动两个夹板15相向移动，进而将耐火材料固定；然后根据需要切割的长度调节切刀7的位置，通过把手5转动转动杆6，转动杆6转动带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21转动使螺母20移动，螺母20移动带动连接块19移动，连接块19移动带动固定板18移动，进而实现调节切刀7的位置；然后启动第二电机23，第二电机23的输出轴转动带动第二螺纹杆26转动，由于第二螺纹杆26与滑板24螺纹连接，进而使滑板24滑动，滑板24向下移动带动连接板25向下移动，以便于调节切刀7的高度，对耐火材料进行切割；然后启动第一电机12，第一电机12的输出轴转动带动齿轮13转动，由于齿轮13与齿条板27相啮合，齿轮13转动使齿条板27移动，从而实现移动板16移动，以便于移动耐火材料进行切割。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火材料板生产用切割装置，包括工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的下端固定连接有多个支撑杆（3），所述工作台（2）的上端固定连接有龙门架（4），所述龙门架（4）内设有圆腔，所述圆腔内设有调节机构，所述龙门架（4）的侧壁滑动连接有固定板（18），所述固定板（18）与移动机构连接，所述固定板（18）内设中空腔，所述中空腔内设升降机构，所述固定板（18）的下方设有切刀（7），所述切刀与升降机构连接，所述龙门架（4）的侧壁设有刻度线（10），所述固定板（18）的上端固定连接有用于指示长度的指针（9），所述工作台（2）的上端滑动连接有移动板（16），所述移动板（16）上设有移动机构，所述移动板（16）的上端设有固定机构；所述调节机构包括贯穿设置在龙门架（4）侧壁上的转动杆（6），所述转动杆（6）与龙门架（4）转动连接，所述转动杆（6）的一端固定连接有把手（5），所述转动杆（6）远离把手（5）的一端固定连接有第一螺纹杆（21），所述第一螺纹杆（21）远离转动杆（6）的一端转动连接在圆腔的内壁上，所述第一螺纹杆（21）上螺纹连接有螺母（20），所述螺母（20）的侧壁固定连接有连接块（19），所述龙门架（4）的侧壁设有与连接块（19）适配的开口槽（11），所述连接块（19）远离螺母（20）的一端侧壁贯穿开口槽（11）并固定连接在固定板（18）的侧壁上，所述连接块（19）可沿开口槽（11）的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料板生产用切割装置，其特征在于，所述圆腔的内壁设有滑槽（22），所述螺母（20）的侧壁固定连接有滑块（17），所述滑块（17）的侧壁滑动连接在滑槽（22）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料板生产用切割装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在固定板（18）的中空腔内顶部的第二电机（23），所述第二电机（23）的输出轴末端固定连接有第二螺纹杆（26），所述第二螺纹杆（26）的下端转动连接在中空腔的内底部，所述第二螺纹杆（26）上螺纹连接有滑板（24），所述滑板（24）的下端固定连接有两个连接板（25），两个所述连接板（25）的下端均贯穿中空腔的内底部并共同固定连接有安装板（8），所述切刀（7）的上端固定连接在安装板（8）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料板生产用切割装置，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在移动板（16）侧壁上的齿条板（27），所述龙门架（4）的内壁固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴末端固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿条板（27）相啮合，所述移动板（16）的下端固定连接有两个导向块（1），所述工作台（2）的上端设有两个导向槽，所述导向块（1）的侧壁滑动连接在导向槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料板生产用切割装置，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在移动板（16）上端的两个电动伸缩杆（14），两个所述电动伸缩杆（14）相对对称设置，所述移动板（16）的上端滑动连接有两个夹板（15），所述电动伸缩杆（14）的伸缩端固定连接在夹板（15）的侧壁上。