CN213617622U - 一种页岩多孔砖切段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种页岩多孔砖切段装置，具体涉及多孔砖领域，包括工作台、两个伺服电机、锯子和液压缸，所述工作台的上表面装设有移动板，且移动板的上方设置有往复移动机构，且往复移动机构的顶部设置有升降机构。本实用新型通过设置有校准机构和往复移动机构和升降机构，利用往复移动机构带动锯子对多孔砖进行切割，利用升降机构带动锯子向下移动，以此完成切段作业，同时利用校准机构，对多孔砖需要切割的部位进行调控，随着移动板的移动，校准块在校准板上进行移动，如此直接读出校准块所指示的读数，便可以精确的把握多孔砖的切割和位置，以此确保切段后的多孔砖长度达到预期的要求，方便工人进行操作。

Description

一种页岩多孔砖切段装置

技术领域

本实用新型涉及多孔砖生产领域，具体涉及一种页岩多孔砖切段装置。

背景技术

页岩模数多孔砖以页岩、尾矿为原料，采用高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺，焙烧温度达到1150℃。孔洞率达到35％以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用与普通烧结多孔砖相比，具有保温，隔热，轻质，高强和施工高效等特点，是一种新型建筑节能墙体材料；多孔砖对于建筑领域来说是非常重要的原料之一，目前，多孔砖的规格都是相同的，从而在通过混凝土固定的过程中，常常会出现多孔砖过长的情况，这时，工人一般会通过手中的瓦刀将多余的部分直接的敲下，进而完成多孔砖切段的目的。

现有技术存在以下不足：目前针对多孔砖的切段装置，在实际使用中，不能准确的把握多孔砖的切断位置，造成切段后的多孔砖可能不是理想的段长，给工人的切段作业造成困扰，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种页岩多孔砖切段装置，该具备精确把握切段点和方便移动等优点,以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩多孔砖切段装置，包括工作台、两个伺服电机、锯子和液压缸，所述工作台的上表面装设有移动板，且移动板的上方设置有往复移动机构，且往复移动机构的顶部设置有升降机构，所述移动板的侧面设置有校对机构。

优选的，所述校对机构包括校对板，所述校对板固定连接在工作台的上表面，且校对板与移动板之间为水平放置设置，所述校对板的侧面设置有刻度线，所述刻度线的零刻度处与锯子的切割面呈相对齐设置，所述移动板的上表面四角处均装设有固定板，且位于移动板头部的两个固定板之间装设有横板，所述移动板靠近校对板的一侧装设有校对块，所述校对块的底部滑动连接于校对板的顶部，且校对块的校对处与横板的内侧为相对齐设置，所述移动板的底部装设有两个滑块，所述工作台的上表面、对应各个滑块的位置处均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述往复移动机构包括切割板，所述切割板的内部开设有空槽，所述空槽的内部装设有驱动板，所述驱动板的顶部装设有连接架，所述锯子通过连接架与驱动板固定连接，所述空槽的两侧均开设有调节槽，所述驱动板的侧面、对应各个调节槽的位置处均装设有调节块，所述调节槽的内部装设有丝杠，所述调节块与丝杠螺纹连接，所述丝杠的一端与调节槽的内壁通过轴承转动连接，且丝杠的另一端贯穿调节槽，两个所述伺服电机分别对应丝杠的延伸端固定安装在切割板的两侧，且丝杠的延伸端与伺服电机的输出走固定连接。

优选的，所述升降机构包括有四个导套圈，四个所述导套圈分别对应安装在切割板的侧面四角处，所述工作台的上表面，对应各个导套圈的位置处均固定安装有导柱，所述导套圈套接在导柱外部，所述液压缸固定安装在工作台的顶部，且液压缸的活塞处与切割板的顶部中心位置处固定连接。

优选的，所述工作台的底部四角处均固定安装有万向轮。

优选的，所述移动板的竖直向中心轴线与切割板的竖直向中心轴线处于共线设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置有校准机构和往复移动机构和升降机构，利用往复移动机构带动锯子对多孔砖进行切割，利用升降机构带动锯子向下移动，以此完成切段作业，同时利用校准机构，对多孔砖需要切割的部位进行调控，随着移动板的移动，校准块在校准板上进行移动，如此直接读出校准块所指示的读数，便可以精确的把握多孔砖的切割的位置，以此确保切段后的多孔砖长度达到预期的要求，方便工人进行操作。

2、通过设置有万向轮，使得工作台具备移动的能力，借此方便多孔砖的切段作业，避免多孔砖距离工作台距离较长，需要运输的问题，有效的降低了工人的劳动强度，提高了切段效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的左侧纵剖图。

图2为本实用新型的校对机构结构示意图。

图3为本实用新型的往复移动机构结构示意图。

附图标记说明：

1工作台、2伺服电机、3锯子、4液压缸、5移动板、6往复移动机构、 7校对机构、8升降机构、9万向轮、61切割板、62空槽、63驱动板、64连接架、65调节槽、66调节块、67丝杠、71校对板、72刻度线、73固定板、 74横板、75校对块、76滑块、77滑槽、81导套圈、82导柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种页岩多孔砖切段装置，包括工作台 1、两个伺服电机2、锯子3和液压缸4，工作台1的上表面装设有移动板5，且移动板5的上方设置有往复移动机构6，且往复移动机构6的顶部设置有升降机构8，利用往复移动机构6带动锯子3对多孔砖进行切割，利用升降机构8带动锯子向下移动，移动板5的侧面设置有校对机构7。

校对机构7包括校对板71，校对板71固定连接在工作台1的上表面，且校对板71与移动板5之间为水平放置设置，校对板71的侧面设置有刻度线72，刻度线72的零刻度处与锯子3的切割面呈相对齐设置，移动板5的上表面四角处均装设有固定板73，且位于移动板5头部的两个固定板73之间装设有横板74，移动板5靠近校对板71的一侧装设有校对块75，校对块 75的底部滑动连接于校对板71的顶部，且校对块75的校对处与横板74的内侧为相对齐设置，移动板5的底部装设有两个滑块76，工作台1的上表面、对应各个滑块76的位置处均开设有滑槽77，滑块76滑动连接于滑槽77的内部，当进行校准时，多孔砖这时候已经放置在移动板5的上面，并且多孔砖的头部是紧贴在横板74的，如此随着移动板5的移动，滑块76在滑槽77 的内部进行移动，进而校准块75在校对板71的上面进行移动，随着校准块 75移动距离的增长，也就造成距离刻度线72的零点处距离增大，这就意味着从校准块75到刻度线72的零处之间的距离便是想切断的长度，如此直接读出校准块75所指示的读数，便可以精确的把握多孔砖的切割的位置，以此确保切段后的多孔砖长度达到预期的要求，方便工人进行操作。

往复移动机构6包括切割板61，切割板61的内部开设有空槽62，空槽 62的内部装设有驱动板63，驱动板63的顶部装设有连接架64，锯子3通过连接架64与驱动板63固定连接，空槽62的两侧均开设有调节槽65，驱动板63的侧面、对应各个调节槽65的位置处均装设有调节块66，调节槽65 的内部装设有丝杠67，调节块66与丝杠67螺纹连接，丝杠67的一端与调节槽65的内壁通过轴承转动连接，且丝杠67的另一端贯穿调节槽65，两个伺服电机2分别对应丝杠67的延伸端固定安装在切割板61的两侧，且丝杠 67的延伸端与伺服电机2的输出轴固定连接，当进行往复直线运动时，首先开动伺服电机2带动两个丝杠67在调节槽65的内部进行转动，由于丝杠67 与调节块66螺纹连接，如此随着丝杠67的正反转，驱动板63进行往复直线运动，进而带动锯子3进行往复直线运动，以此对多孔砖进行切段作业。

升降机构8包括有四个导套圈81，四个导套圈81分别对应安装在切割板61的侧面四角处，工作台1的上表面，对应各个导套圈81的位置处均固定安装有导柱82，导套圈81套接在导柱82外部，液压缸4固定安装在工作台1的顶部，且液压缸4的活塞处与切割板61的顶部中心位置处固定连接，当需要带动锯子3向下移动时，这时候开动液压缸4带动切割板61向下移动，进而带动锯子3向下移动了，同时导套圈81在导柱82上移动，可以对切割板61的运动轨迹进行进一步的限位。

工作台1的底部四角处均固定安装有万向轮9，使得工作台1具备移动的能力，借此方便多孔砖的切段作业，避免多孔砖距离工作台1距离较长，需要运输的问题，有效的降低了工人的劳动强度，提高了切段效率。

移动板5的竖直向中心轴线与切割板61的竖直向中心轴线处于共线设置，保证切段作业的正常进行。

本实用工作原理：当切段时，首先需要进行校准切段位置，多孔砖这时候已经放置在移动板5的上面，并且多孔砖的头部是紧贴在横板74的，如此随着移动板5的移动，滑块76在滑槽77的内部进行移动，进而校准块75在校对板71的上面进行移动，随着校准块75移动距离的增长，也就造成距离刻度线72的零点处距离增大，这就意味着从校准块75到刻度线72的零处之间的距离便是想切断的长度，如此直接读出校准块75所指示的读数，便可以精确的把握多孔砖的切割的位置，然后开动伺服电机2和液压缸4即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种页岩多孔砖切段装置，包括工作台(1)、两个伺服电机(2)、锯子(3)和液压缸(4)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面装设有移动板(5)，且移动板(5)的上方设置有往复移动机构(6)，且往复移动机构(6)的顶部设置有升降机构(8)，所述移动板(5)的侧面设置有校对机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种页岩多孔砖切段装置，其特征在于：所述校对机构(7)包括校对板(71)，所述校对板(71)固定连接在工作台(1)的上表面，且校对板(71)与移动板(5)之间为水平放置设置，所述校对板(71)的侧面设置有刻度线(72)，所述刻度线(72)的零刻度处与锯子(3)的切割面呈相对齐设置，所述移动板(5)的上表面四角处均装设有固定板(73)，且位于移动板(5)头部的两个固定板(73)之间装设有横板(74)，所述移动板(5)靠近校对板(71)的一侧装设有校对块(75)，所述校对块(75)的底部滑动连接于校对板(71)的顶部，且校对块(75)的校对处与横板(74)的内侧为相对齐设置，所述移动板(5)的底部装设有两个滑块(76)，所述工作台(1)的上表面、对应各个滑块(76)的位置处均开设有滑槽(77)，所述滑块(76)滑动连接于滑槽(77)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种页岩多孔砖切段装置，其特征在于：所述往复移动机构(6)包括切割板(61)，所述切割板(61)的内部开设有空槽(62)，所述空槽(62)的内部装设有驱动板(63)，所述驱动板(63)的顶部装设有连接架(64)，所述锯子(3)通过连接架(64)与驱动板(63)固定连接，所述空槽(62)的两侧均开设有调节槽(65)，所述驱动板(63)的侧面、对应各个调节槽(65)的位置处均装设有调节块(66)，所述调节槽(65)的内部装设有丝杠(67)，所述调节块(66)与丝杠(67)螺纹连接，所述丝杠(67)的一端与调节槽(65)的内壁通过轴承转动连接，且丝杠(67)的另一端贯穿调节槽(65)，两个所述伺服电机(2)分别对应丝杠(67)的延伸端固定安装在切割板(61)的两侧，且丝杠(67)的延伸端与伺服电机(2)的输出走固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种页岩多孔砖切段装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括有四个导套圈(81)，四个所述导套圈(81)分别对应安装在切割板(61)的侧面四角处，所述工作台(1)的上表面，对应各个导套圈(81)的位置处均固定安装有导柱(82)，所述导套圈(81)套接在导柱(82)外部，所述液压缸(4)固定安装在工作台(1)的顶部，且液压缸(4)的活塞处与切割板(61)的顶部中心位置处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种页岩多孔砖切段装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角处均固定安装有万向轮(9)。

6.根据权利要求3所述的一种页岩多孔砖切段装置，其特征在于：所述移动板(5)的竖直向中心轴线与切割板(61)的竖直向中心轴线处于共线设置。

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