CN209850634U - 一种石油管道除锈打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道除锈打磨设备，包括打磨组件、驱动组件和导向组件，所述打磨组件包括转动壳、支撑环、支撑架、打磨座和打磨头，所述转动壳的内部设有所述支撑环，所述支撑环的外侧壁固定连接有所述支撑架，所述支撑架的一端固定连接有所述打磨座，所述打磨座的一侧固定连接有所述打磨头；通过设置转动壳，在转动壳的内部设置支撑环，支撑环支撑外侧的支撑架，支撑架在将打磨头固定在转动壳的外侧，且再通过设置驱动电机，使驱动电机带动转动壳整体转动，从而使转动壳外侧多组的打磨头同时转动，达到提升打磨效率的目的，且通过调节导向轮的高度，使打磨头可以贴合在管体的内壁，提升打磨的均匀度。

Description

一种石油管道除锈打磨设备

技术领域

本实用新型涉及除锈打磨设备技术领域，具体为一种石油管道除锈打磨设备。

背景技术

随着石油工业的迅猛发展，油田上使用的输油、注水管线越来越多。油、水中通常都含有腐蚀物质，导致管线腐蚀损坏时有发生，尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短，更换新管线面临巨额成本，因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理，在防腐处理处理前需要对内壁的锈迹进行清理，现有的除锈打磨装置不能很好的贴合管体的内壁，导致其打磨效率低，且不均匀，为此，提出一种石油管道除锈打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油管道除锈打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道除锈打磨设备，包括打磨组件、驱动组件和导向组件，所述打磨组件包括转动壳、支撑环、支撑架、打磨座和打磨头，所述转动壳的内部设有所述支撑环，所述支撑环的外侧壁固定连接有所述支撑架，所述支撑架的一端固定连接有所述打磨座，所述打磨座的一侧固定连接有所述打磨头，所述驱动组件包括支撑板、行走轮、驱动电机和转动轴，所述支撑板的外侧壁滑动连接有所述行走轮，所述支撑板的一侧固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有所述转动轴，所述导向组件包括导向板、滑动导向杆、轮座、导向轮、调节螺栓和牵引吊耳，所述导向板的外侧壁滑动连接有所述滑动导向杆，所述滑动导向杆的一端固定连接有所述轮座，所述轮座上安装有所述导向轮，所述导向板的外侧壁设有所述调节螺栓，所述导向板的一侧固定连接有所述牵引吊耳。

作为本技术方案的进一步优选的：所述打磨头共设有十二个，且均位于所述转动壳的外侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动电机的外侧壁设有电机支架，且所述驱动电机通过所述电机支架与所述支撑板固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述调节螺栓贯穿所述导向板的一侧，并延伸至所述滑动导向杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动壳的外侧壁设有微型风机，且位于所述打磨头之间。

作为本技术方案的进一步优选的：所述微型风机共设有十二个，且均匀的固定在所述转动壳的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置转动壳，在转动壳的内部设置支撑环，支撑环支撑外侧的支撑架，支撑架在将打磨头固定在转动壳的外侧，且再通过设置驱动电机，使驱动电机带动转动壳整体转动，从而使转动壳外侧多组的打磨头同时转动，达到提升打磨效率的目的，且通过调节导向轮的高度，使打磨头可以贴合在管体的内壁，提升打磨的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图2中的A区放大图；

图4为本实用新型中的转动壳内部结构示意图。

图中：10、打磨组件；11、转动壳；12、支撑环；13、支撑架；14、打磨座；15、打磨头；20、驱动组件；21、支撑板；22、行走轮；23、驱动电机；231、电机支架；24、转动轴；30、导向组件；31、导向板；32、滑动导向杆；33、轮座；34、导向轮；35、调节螺栓；36、牵引吊耳；4、微型风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油管道除锈打磨设备，包括打磨组件10、驱动组件20和导向组件30，所述打磨组件10包括转动壳11、支撑环12、支撑架13、打磨座14和打磨头15，所述转动壳11的内部设有所述支撑环12，所述支撑环12的外侧壁固定连接有所述支撑架13，所述支撑架13的一端固定连接有所述打磨座14，所述打磨座14的一侧固定连接有所述打磨头15，所述驱动组件20包括支撑板21、行走轮22、驱动电机23和转动轴24，所述支撑板21的外侧壁滑动连接有所述行走轮22，所述支撑板21的一侧固定连接有所述驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴固定连接有所述转动轴24，所述导向组件30包括导向板31、滑动导向杆32、轮座33、导向轮34、调节螺栓35和牵引吊耳36，所述导向板31的外侧壁滑动连接有所述滑动导向杆32，所述滑动导向杆32的一端固定连接有所述轮座33，所述轮座33上安装有所述导向轮34，所述导向板31的外侧壁设有所述调节螺栓35，所述导向板31的一侧固定连接有所述牵引吊耳36。

本实施例中，驱动电机23的型号为ECMA-E21315SS，微型风机4的型号为5051。

本实施例中，具体的：所述打磨头15共设有十二个，且均位于所述转动壳11的外侧；多组打磨头15同时转动，对内壁进行打磨，提升打磨效率。

本实施例中，具体的：所述驱动电机23的外侧壁设有电机支架231，且所述驱动电机23通过所述电机支架231与所述支撑板21固定连接；电机支架231对驱动电机23进行支撑。

本实施例中，具体的：所述调节螺栓35贯穿所述导向板31的一侧，并延伸至所述滑动导向杆32的外侧壁；调节螺栓35对滑动导向杆32进行限位，进行调节高度

本实施例中，具体的：所述转动壳11的外侧壁设有微型风机4，且位于所述打磨头15之间；微型风机4对打磨的锈迹进行吹落，防止锈迹粘黏在管体的内壁上。

本实施例中，具体的：所述微型风机4共设有十二个，且均匀的固定在所述转动壳11的外侧壁；多组微型风机4同时对管体的内壁进行清理，提升清理效率。

工作原理或者结构原理，使用时，首先，根据管体的内径，对支撑板21和导向板31上的行走轮22和导向轮34的高度进行调节，再将导向板31一侧的牵引吊耳36与石油管另一端的收卷线缆连接，使卷扬机通过线缆带动导向板31在管体的内壁移动，此时，启动驱动电机23(开关未示出)，使驱动电机23带动转动壳11整体转动，从而使转动壳11外侧的多组打磨头15同时转动，打磨头15在转动的同时，对管体内壁的锈迹进行打磨，再启动微型风机4(图中未示出)，使微型风机4对打磨的锈迹进行吹落，防止锈迹粘黏在管体的内壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油管道除锈打磨设备，包括打磨组件(10)、驱动组件(20)和导向组件(30)，其特征在于：所述打磨组件(10)包括转动壳(11)、支撑环(12)、支撑架(13)、打磨座(14)和打磨头(15)，所述转动壳(11)的内部设有所述支撑环(12)，所述支撑环(12)的外侧壁固定连接有所述支撑架(13)，所述支撑架(13)的一端固定连接有所述打磨座(14)，所述打磨座(14)的一侧固定连接有所述打磨头(15)，所述驱动组件(20)包括支撑板(21)、行走轮(22)、驱动电机(23)和转动轴(24)，所述支撑板(21)的外侧壁滑动连接有所述行走轮(22)，所述支撑板(21)的一侧固定连接有所述驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴固定连接有所述转动轴(24)，所述导向组件(30)包括导向板(31)、滑动导向杆(32)、轮座(33)、导向轮(34)、调节螺栓(35)和牵引吊耳(36)，所述导向板(31)的外侧壁滑动连接有所述滑动导向杆(32)，所述滑动导向杆(32)的一端固定连接有所述轮座(33)，所述轮座(33)上安装有所述导向轮(34)，所述导向板(31)的外侧壁设有所述调节螺栓(35)，所述导向板(31)的一侧固定连接有所述牵引吊耳(36)。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道除锈打磨设备，其特征在于：所述打磨头(15)共设有十二个，且均位于所述转动壳(11)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道除锈打磨设备，其特征在于：所述驱动电机(23)的外侧壁设有电机支架(231)，且所述驱动电机(23)通过所述电机支架(231)与所述支撑板(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道除锈打磨设备，其特征在于：所述调节螺栓(35)贯穿所述导向板(31)的一侧，并延伸至所述滑动导向杆(32)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道除锈打磨设备，其特征在于：所述转动壳(11)的外侧壁设有微型风机(4)，且位于所述打磨头(15)之间。

6.根据权利要求5所述的一种石油管道除锈打磨设备，其特征在于：所述微型风机(4)共设有十二个，且均匀的固定在所述转动壳(11)的外侧壁。