CN209850447U - 一种手机后壳片材cnc加工装置 - Google Patents

Abstract

一种手机后壳片材CNC加工装置，包括加工平台、模具、导轨机构和压块机构，所述加工平台为水平板，模具和导轨机构安装在加工平台上，所述模具包括底模、上模和上压板，所述导轨机构包括滑轨、滑块、无杆气缸和连接板，所述压块机构包括支撑板、固定板、移动板、下压气缸和小电磁铁，通过加工平台、模具、导轨机构和压块机构的配合，在电磁铁通磁的情况下，吸附上压板，压紧手机后壳片材，配合联动控制装置，实现全自动定位取放上压板，装配快速，加工稳定，降低产品的不良率，装置整体结构紧凑，占用空间小，成本低廉。

Description

一种手机后壳片材CNC加工装置

技术领域

本实用新型涉及手机成品加工技术设备领域，尤其涉及一种手机后壳片材CNC加工装置。

背景技术

手机后壳片材是手机的框架结构，能够保护内部电子元器件，方便使用，目前，国内手机后壳片材行业都是做真空吸附产品，加工出来的产品不良率较高，品质一致性较差。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种手机后壳片材CNC加工装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种手机后壳片材CNC加工装置，包括加工平台、模具、导轨机构和压块机构，所述加工平台为水平板，模具和导轨机构安装在加工平台上，所述模具包括底模、上模和上压板，底模和上模均为矩形铝板，上模固定安装在底模上，底模中部均匀设有圆柱安装孔槽，圆柱安装孔槽内安装有大电磁铁，上模中部设有对称设置的手机后壳片材型模，安装孔槽位于手机后壳片材型模下方，上压板为与手机后壳片材型模形状一致的板材，上压板位于手机后壳片材型模正上方，所述导轨机构包括滑轨、滑块、无杆气缸和连接板，滑轨平行对称安装在模具两侧的加工平台上，滑块与滑轨配合，无杆气缸平行位于一侧滑轨外部，连接板为L形板，水平连接滑轨与无杆气缸上端面，所述压块机构包括支撑板、固定板、移动板、下压气缸和小电磁铁，所述支撑板竖直安装在模具两侧滑块上，且相互平行，固定板为水平固定在两侧支撑板上的矩形板，移动板平行位于固定板下方，下压气缸竖直固定在固定板上，且下压气缸轴端与移动板上表面中心连接，小电磁铁为圆柱形，竖直对称安装在移动板下方两侧，且分别位于上压板轴线上，小电磁铁与上压板配合。

进一步的，所述加工平台两侧设有固定槽板，导轨和无杆气缸平行安装在固定槽板上，且导轨两侧的固定槽板上设有位移传感器。

进一步的，所述固定板两侧设有导向槽和位移传感器，导向槽对应移动板上设有竖直安装的导向柱，位移传感器竖直贯通安装在固定板上两侧。

进一步的，所述上模前后两侧设有水平的矩形槽扣和L形限位板，矩形槽扣与L形限位板配合，L形限位板的竖直段与底模外缘配合，L形限位板的水平段与上模的边缘配合。

进一步的，所述上模的手机外壳片材型具下部位置设有增磁镶块，增磁镶块为弧形板状。

进一步的，所述底模底部两侧设有长方体固定衬板，固定衬板平行安装在加工平台上。

进一步的，所述加工装置外部设有联动控制装置。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种手机后壳片材CNC加工装置，通过加工平台、模具、导轨机构和压块机构的配合，在电磁铁通磁的情况下，吸附上压板，压紧手机后壳片材，配合联动控制装置，实现全自动定位取放上压板，装配快速，加工稳定，降低产品的不良率，装置整体结构紧凑，占用空间小，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种手机后壳片材CNC加工装置结构示意图；

图2为图1中的模具爆炸结构视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，所述的一种手机后壳片材CNC加工装置，包括加工平台10、模具20、滑轨31机构30和压块机构40，所述加工平台10为水平板，模具20和滑轨31机构30安装在加工平台10上，所述模具20包括底模21、上模22和上压板23，底模21和上模22均为矩形铝板，上模22固定安装在底模21上，底模21中部均匀设有圆柱安装孔槽24，圆柱安装孔槽24内安装有大电磁铁25，上模22中部设有对称设置的手机后壳片材型模26，安装孔槽24位于手机后壳片材型模26下方，上压板23为与手机后壳片材型模26形状一致的板材，上压板23位于手机后壳片材型模26正上方，手机后壳片材一般采用具有隔磁的超导体材料，通过增加大电磁铁25，保证上压板23的吸附压力，所述滑轨31机构30包括滑轨31、滑块32、无杆气缸33和连接板34，滑轨31平行对称安装在模具20两侧的加工平台10上，滑块32与滑轨31配合，无杆气缸33平行位于一侧滑轨31外部，连接板34为L形板，水平连接滑轨31与无杆气缸33上端面，所述压块机构40包括支撑板41、固定板42、移动板43、下压气缸44和小电磁铁45，所述支撑板41竖直安装在模具20两侧滑块32上，且相互平行，固定板42为水平固定在两侧支撑板41上的矩形板，移动板43平行位于固定板42下方，下压气缸44竖直固定在固定板42上，且下压气缸44轴端与移动板43上表面中心连接，小电磁铁45为圆柱形，竖直对称安装在移动板43下方两侧，且分别位于上压板23轴线上，小电磁铁45与上压板23配合。

所述加工平台10两侧设有固定槽板11，滑轨31和无杆气缸33平行安装在固定槽板11上，且滑轨31两侧的固定槽板11上设有位移传感器35，固定槽板11便于滑轨31和无杆气缸33的定位安装，位移传感器35能够实时监控滑块32的位移情况，定位更加准确。

所述固定板42两侧设有导向槽46和位移传感器35，导向槽46对应移动板43上设有竖直安装的导向柱47，导向槽46与导向柱47保证移动板43上下移动的稳定性，位移传感器35竖直贯通安装在固定板42上两侧，保证移动板43的位置精准性。

所述上模22前后两侧设有水平的矩形槽扣27和L形限位板28，矩形槽扣27与L形限位板28配合，L形限位板28的竖直段与底模21外缘配合，L形限位板28的水平段与上模22的边缘配合，保证底模21与上模22的结构稳固性。

所述上模22的手机外壳片材型具下部位置设有增磁镶块29，增磁镶块29为弧形板状，进一步提高电磁铁的磁性，保证上压板23的吸附压力，提高产品加工的良品率。

所述底模21底部两侧设有长方体固定衬板12，固定衬板12平行安装在加工平台10上，便于底模21的定位安装。

所述加工装置外部设有联动控制装置，便于加工装置的自动化控制。

综上所述，本实用新型所述的一种手机后壳片材CNC加工装置有益效果如下：

所述的一种手机后壳片材CNC加工装置，通过加工平台10、模具20、滑轨31机构30和压块机构40的配合，在电磁铁通磁的情况下，吸附上压板23，压紧手机后壳片材，配合联动控制装置，实现全自动定位取放上压板23，装配快速，加工稳定，降低产品的不良率，装置整体结构紧凑，占用空间小，成本低廉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手机后壳片材CNC加工装置，其特征是：包括加工平台、模具、导轨机构和压块机构，所述加工平台为水平板，模具和导轨机构安装在加工平台上，所述模具包括底模、上模和上压板，底模和上模均为矩形铝板，上模固定安装在底模上，底模中部均匀设有圆柱安装孔槽，圆柱安装孔槽内安装有大电磁铁，上模中部设有对称设置的手机后壳片材型模，安装孔槽位于手机后壳片材型模下方，上压板为与手机后壳片材型模形状一致的板材，上压板位于手机后壳片材型模正上方，所述导轨机构包括滑轨、滑块、无杆气缸和连接板，滑轨平行对称安装在模具两侧的加工平台上，滑块与滑轨配合，无杆气缸平行位于一侧滑轨外部，连接板为L形板，水平连接滑轨与无杆气缸上端面，所述压块机构包括支撑板、固定板、移动板、下压气缸和小电磁铁，所述支撑板竖直安装在模具两侧滑块上，且相互平行，固定板为水平固定在两侧支撑板上的矩形板，移动板平行位于固定板下方，下压气缸竖直固定在固定板上，且下压气缸轴端与移动板上表面中心连接，小电磁铁为圆柱形，竖直对称安装在移动板下方两侧，且分别位于上压板轴线上，小电磁铁与上压板配合。

2.根据权利要求1所述的一种手机后壳片材CNC加工装置，其特征是，所述加工平台两侧设有固定槽板，导轨和无杆气缸平行安装在固定槽板上，且导轨两侧的固定槽板上设有位移传感器。

3.根据权利要求1所述的一种手机后壳片材CNC加工装置，其特征是，所述固定板两侧设有导向槽和位移传感器，导向槽对应移动板上设有竖直安装的导向柱，位移传感器竖直贯通安装在固定板上两侧。

4.根据权利要求1所述的一种手机后壳片材CNC加工装置，其特征是，所述上模前后两侧设有水平的矩形槽扣和L形限位板，矩形槽扣与L形限位板配合，L形限位板的竖直段与底模外缘配合，L形限位板的水平段与上模的边缘配合。

5.根据权利要求1所述的一种手机后壳片材CNC加工装置，其特征是，所述上模的手机外壳片材型具下部位置设有增磁镶块，增磁镶块为弧形板状。

6.根据权利要求1所述的一种手机后壳片材CNC加工装置，其特征是，所述底模底部两侧设有长方体固定衬板，固定衬板平行安装在加工平台上。

7.根据权利要求1所述的一种手机后壳片材CNC加工装置，其特征是，所述加工装置外部设有联动控制装置。