CN209849847U - 连铸结晶器足辊总成及具有其的连铸结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连铸机设备领域，具体涉及一种连铸结晶器足辊总成及具有其的连铸结晶器。包括足辊支架和由上至下设置在所述足辊支架上的五对足辊，相邻两对所述足辊的间距为130‑140毫米。通过在足辊支架上由上至下设置相邻两对足辊的间距为130‑140毫米的五对足辊，确保足辊有效夹持高温铸坯，保持铸坯厚度符合要求，从而避免长宽比较大的矩形连铸坯鼓肚变形，提高铸坯外形尺寸合格率，进而提高连铸机的生产率。

Description

连铸结晶器足辊总成及具有其的连铸结晶器

技术领域

本实用新型属于连铸机设备领域，具体涉及一种连铸结晶器足辊总成及具有其的连铸结晶器。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

在冶金行业连续铸钢生产中，结晶器被称为连铸机的“心脏”，其作用是使钢水均匀快速地冷却，以形成厚度均匀、表面良好的初生坯壳，从而保证连铸的顺利进行。足辊位于连铸机结晶器的下方，随振动台结晶器一起做振动仿弧运动，扇形段位于足辊的下方，扇形段与足辊一起对高温铸坯起支撑和导向作用，防止铸坯出现鼓肚等质量缺陷。

对于无扇形段连铸机，只有足辊对铸坯起到支撑和导向作用，而现有足辊夹持面积太小，不能有效夹持高温铸坯，使长宽比较大的矩形连铸坯鼓肚变形增多，特别是内外弧的鼓肚和侧弧的凹陷缺陷增多，导致铸坯外形尺寸不合格。此类质量缺陷使连铸机拉速受到限制，因此极大的影响连铸机的生产率。

此外，随着连铸坯尺寸的增加，现有的足辊支撑架的刚度不易保证，足辊支撑架刚度不够，造成支撑架变形，足辊不能保持在要求的位置，出现结晶器的铸坯鼓肚的现象，导致铸坯外形尺寸不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种连铸结晶器足辊总成，包括足辊支架和由上至下设置在所述足辊支架上的五对足辊，相邻两对所述足辊的间距为130-140毫米。

进一步地，所述足辊支架包括底板和间隔设置在所述底板上的两个支撑框体，在每一所述支撑框体上由上至下转动支撑五个所述足辊，所述支撑框体包括两个间隔布置的L形支撑件，所述足辊转动支撑在两个所述L形支撑件之间，所述L形支撑件的底部与所述底板焊接。

进一步地，在所述底板上设置有用于使铸坯通过的矩形孔。

进一步地，所述足辊支架还包括用于与连铸结晶器的本体进行连接的顶部法兰，所述顶部法兰与所述支撑框体的顶部焊接，在位于两个所述支撑框体之间的所述顶部法兰上设置有用于使铸坯通过的矩形孔。

进一步地，所述顶部法兰上设置有多个用于与连铸结晶器的本体进行连接的连接孔。

本实用新型还提出一种连铸结晶器，包括根据以上所述的连铸结晶器足辊总成。

本实用新型的优点在于：

本实用新型实施例所提出的连铸结晶器足辊总成，通过在足辊支架上由上至下设置相邻两对足辊的间距为130-140毫米的五对足辊，确保足辊有效夹持高温铸坯，保持铸坯厚度符合要求，从而避免长宽比较大的矩形连铸坯鼓肚变形，提高铸坯外形尺寸合格率，进而提高连铸机的生产率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例的AA截面俯视示意图。

附图中各标记表示如下：

1：顶部法兰、2：足辊、3：足辊支架、4：底板、5：支撑框体、6：铸坯、7：矩形孔、8：矩形孔、9：L形支撑件、10：连接孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种连铸结晶器足辊总成，包括足辊支架3和由上至下设置在足辊支架3上的五对足辊2，相邻两对足辊2的间距为130-140毫米。

本实用新型实施例所提出的连铸结晶器足辊总成，通过在足辊支架3上由上至下设置相邻两对足辊2的间距为130-140毫米的五对足辊2，确保足辊2有效夹持高温铸坯6，保持铸坯6厚度符合要求，从而避免长宽比较大的矩形连铸坯鼓肚变形，提高铸坯外形尺寸合格率，进而

提高连铸机的生产率。

上述实施例中，优选地，足辊支架3包括底板4、间隔设置在底板4上的两个支撑框体5，在每一支撑框体5上由上至下转动支撑五个足辊2，支撑框体5包括两个间隔布置的L形支撑件9，足辊2转动支撑在两个L形支撑件9之间，L形支撑件9的底部与底板4焊接，保证足辊支架3具有足够的刚度，防止足辊支架3变形，避免铸坯6出现鼓肚的现象，造成铸坯6外形尺寸不合格。

上述实施例中，优选地，在底板4上设置有用于使铸坯6通过的矩形孔8。

上述实施例中，优选地，足辊支架3还包括用于与连铸结晶器的本体进行连接的顶部法兰1，顶部法兰1与支撑框体5的顶部焊接，保证顶部法兰1与支撑框体5的连接强度，在位于两个支撑框体5之间的顶部法兰1上设置有用于使铸坯6通过的矩形孔7。

上述实施例中，优选地，顶部法兰1上设置有多个用于与连铸结晶器的本体进行连接的连接孔10。

本实用新型还提出一种连铸结晶器，包括根据以上所述的连铸结晶器足辊总成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种连铸结晶器足辊总成，其特征在于，包括足辊支架和由上至下设置在所述足辊支架上的五对足辊，相邻两对所述足辊的间距为130-140毫米，所述足辊支架包括底板和间隔设置在所述底板上的两个支撑框体，所述五对足辊转动支撑在所述两个支撑框体上。

2.根据权利要求1所述的连铸结晶器足辊总成，其特征在于，所述足辊支架包括底板和间隔设置在所述底板上的两个支撑框体，在每一所述支撑框体上由上至下转动支撑五个所述足辊，所述支撑框体包括两个间隔布置的L形支撑件，所述足辊转动支撑在两个所述L形支撑件之间，所述L形支撑件的底部与所述底板焊接。

3.根据权利要求2所述的连铸结晶器足辊总成，其特征在于，在所述底板上设置有用于使铸坯通过的矩形孔。

4.根据权利要求2所述的连铸结晶器足辊总成，其特征在于，所述足辊支架还包括用于与连铸结晶器的本体进行连接的顶部法兰，所述顶部法兰与所述支撑框体的顶部焊接，在位于两个所述支撑框体之间的所述顶部法兰上设置有用于使铸坯通过的矩形孔。

5.根据权利要求4所述的连铸结晶器足辊总成，其特征在于，所述顶部法兰上设置有多个用于与连铸结晶器的本体进行连接的连接孔。

6.一种连铸结晶器，其特征在于，包括根据权利要求1至5任一项所述的连铸结晶器足辊总成。