CN209849662U - 一种冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲孔模具，包括上模和具有竖直通孔的下模，轮辋放在与所述轮辋内表面相适配的所述下模上，所述上模可伸入所述下模的通孔内。所述上模顶端设置有上模座，所述上模座与所述上模之间设置有垫板。所述下模底端设置有下模座。所述下模座上与所述下模的竖直通孔相对应的位置处设有沟槽。所述导柱导套结构包括设置在所述上模座上的导套和设置在所述下模座上的导柱，所述导柱可伸入所述导套内。所述导柱呈圆柱结构，所述导柱上端头部呈锥形向所述导柱圆弧外表面过渡。本实用新型的冲孔模具的结构简单，操作方便，加工效率高，加工后的表面无需二次加工，不会对环境造成污染。

Description

一种冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种冲孔模具。

背景技术

目前，有内胎车轮轮辋上气门孔的加工，传统的方法是采用仿形切割机进行切割加工，切割后有割渣，其孔的内表面粗糙，需要进行表面修磨，修磨会产生粉尘污染环境，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔模具，用于解决现有技术中加工效率低和加工后的切割面需要二次加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种冲孔模具，包括上模和具有竖直通孔的下模，轮辋放在与所述轮辋内表面相适配的所述下模上，所述上模可伸入所述下模的通孔内。

其中，所述上模顶端设置有上模座，所述上模座与所述上模之间设置有垫板。

其中，所述上模的横截面的尺寸与所述下模的所述通孔的尺寸相适配。

其中，所述下模底端设置有下模座。

其中，所述上模座设有沉孔；

所述上模座上设有与冲床的滑板T型槽相适配的上缺口。

其中，所述下模座上与所述下模的竖直通孔相对应的位置处设有沟槽。

其中，所述下模座的两侧分别设有螺孔；

所述下模座上设有与冲床的工作台T型槽相适配下缺口和椭圆形通孔。

其中，所述上模和所述下模通过导柱导套结构导向。

其中，所述导柱导套结构包括设置在所述上模座上的导套和设置在所述下模座上的导柱，所述导柱可伸入所述导套内。

其中，所述导柱呈圆柱结构，所述导柱上端头部呈锥形向所述导柱圆弧外表面过渡。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的冲孔模具的结构简单，操作方便，加工效率高，加工后的表面无需二次加工，不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的冲孔模具的主视图；

图2为本实用新型的冲孔模具的俯视图；

图3为本实用新型的冲孔模具的下模座的主视图；

图4为本实用新型的冲孔模具的下模座的俯视图；

图5为本实用新型的冲孔模具的上模座的主视图；

图6为本实用新型的冲孔模具的上模座的左视图；

图7为本实用新型的冲孔模具的上模座的俯视图。

附图标记：

1、下模座；2、导柱；3、导套；4、上模座；41、沉孔；5、垫板；6、上模；7、下模。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的加工效率低和加工后的切割面需要二次加工处理的问题，提供一种冲孔模具。

如图1-7所示的，本实用新型实施例提供了一种冲孔模具，包括上模6和具有竖直通孔的下模7，轮辋放在与所述轮辋内表面相适配的所述下模7上，所述上模6可伸入所述下模7的通孔内。

本实用新型的冲孔模具的所述下模7与所述轮辋内表面相适配，所述轮辋放在所述下模7上，下压所述上模6，所述上模6穿过所述轮辋伸入所述下模7的通孔内，所述轮辋完成冲孔。利用本实用新型的冲孔模具加工出的气门孔的表面无需二次处理，加工效率高。

其中，所述上模6顶端设置有上模座4，所述上模座4与所述上模6之间设置有垫板。

本实用新型的冲孔模具的所述垫片可以缓冲冲孔时上模6对上模座4的冲击，若长时间使用变形便于更换。

其中，所述上模6的横截面的尺寸与所述下模7的所述通孔的尺寸相适配。

其中，所述下模7底端设置有下模座1。

其中，所述上模座4设有沉孔41；

所述上模座4上设有与冲床的滑板T型槽相适配的上缺口。

本实用新型的冲孔模具的所述上模座4的上表面设有一沉孔41，可通过一定位销使上模6中心与冲床的上滑板中心相对应，冲孔时不会偏载。上模座4上设置的缺口位置尺寸与冲床上滑板T型槽位置尺寸相适配。

其中，所述下模座1上与所述下模7的竖直通孔相对应的位置处设有沟槽。

本实用新型的冲孔模具的所述沟槽的设计便于冲孔时，冲切掉的废料从沟槽内取出。

其中，所述下模座1的两侧分别设有螺孔；

所述下模座1上设有与冲床的工作台T型槽相适配下缺口和椭圆形通孔。

本实用新型的冲孔模具的下模座1模板上设有的缺口及椭圆形通孔与冲床的工作台T型槽相适配，采用T型螺栓固定。所述下模座11两侧分别设有4个螺孔，可通过内六角圆柱头螺钉调节下模7与上模6之间的间隙，使其周边间隙均匀。

其中，所述上模6和所述下模7通过导柱导套结构导向。

其中，所述导柱导套结构包括设置在所述上模座4上的导套4和设置在所述下模座1上的导柱2，所述导柱2可伸入所述导套4内。

其中，所述导柱2呈圆柱结构，所述导柱2上端头部呈锥形向所述导柱2圆弧外表面过渡。

本实用新型的所述导柱导套结构对称设置有2个，所述导柱2上端头部呈锥形向所述导柱2圆弧外表面过渡，有利于导柱2插入导套4内，其上下模7合模精度高，不会因上下模7错位而导致模具及设备事故的发生。

本实用新型的冲孔模具的所述下模座1和所述上模座4均一体成型，模具加工采用上模6、下模7合模加工导柱导套安装孔，以确保上下合模精度。

本实用新型的冲孔模具的使用过程如下：首先，所述上模座4在所述导柱导套结构的作用下沿着所述导柱2向上提起，使得所述上模6完全脱离所述下模7；其次，将轮辋的内表面贴紧所述下模7的上表面，下压所述上模座4，使得所述上模6沿着所述导柱2向下移动，所述上模6穿过所述轮辋且深入所述下模7的通孔内，此时所述上模6冲切掉的废料落入所述下模座1的沟槽内；最后，上提所述上模座4，使得所述上模6完全脱离所述下模7，拿起所述轮辋，将废料从所述沟槽内取出，完成轮辋的气门孔的冲孔。

上述方案中，本实用新型的冲孔模具的结构简单，操作方便，加工效率高，加工后的表面无需二次加工，不会对环境造成污染。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲孔模具，其特征在于，包括上模和具有竖直通孔的下模，轮辋放在与所述轮辋内表面相适配的所述下模上，所述上模可伸入所述下模的通孔内；

所述上模和所述下模通过导柱导套结构导向；

所述导柱导套结构包括设置在所述上模上的导套和设置在所述下模上的导柱，所述导柱可伸入所述导套内。

2.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模顶端设置有上模座，所述上模座与所述上模之间设置有垫板。

3.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模的横截面的尺寸与所述下模的所述通孔的尺寸相适配。

4.如权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模底端设置有下模座。

5.如权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模座设有沉孔；

所述上模座上设有与冲床的滑板T型槽相适配的上缺口。

6.如权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模座上与所述下模的竖直通孔相对应的位置处设有沟槽。

7.如权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模座的两侧分别设有螺孔；

所述下模座上设有与冲床的工作台T型槽相适配下缺口和椭圆形通孔。

8.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述导柱呈圆柱结构，所述导柱上端头部呈锥形向所述导柱圆弧外表面过渡。