CN209849615U - 一种气压棒阀针加工用压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压棒阀针加工用压槽机，涉及压槽机技术领域，该气压棒阀针加工用压槽机，包括底板，所述底板的顶部中间位置处固定有支撑臂，所述支撑臂的一侧顶部固定有限位框，且支撑臂的外壁位于限位框的内部位置处固定有定块，所述定块的一侧设置有动块，所述限位框相对于支撑臂的一侧安装有气缸，所述气缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至限位框的内部并与动块相连接，本实用新型通过针头槽可提高阀针的针管在针管槽内部的稳定性，凸块形成的圆环，可对针阀的外壁挤压成槽，通过连接块内部的漏料槽，可对装置进行连续上料，动块和定块分开后，阀针受重力影响可自行下料。

Description

一种气压棒阀针加工用压槽机

技术领域

本实用新型属于压槽机技术领域，具体涉及一种气压棒阀针加工用压槽机。

背景技术

压槽机是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子施压，从而开成所需的凹槽，以备安装时使用。

但是目前市场上的气压棒阀针加工用压槽机在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置多是通过凸压轮和凹压轮的相互配合对阀针的外壁进行施压成槽，由于该方式需要凹压轮带动针管转动一圈，进而导致装置难以一次性快速对多个阀针进行加工，此外，阀针加工过程中，阀针上料和下料的过程较为缓慢，从而导致装置的工作效率较低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气压棒阀针加工用压槽机，以解决上述背景技术中提出的传统装置难以一次性对多个阀针进行加工，以及阀针上料和下料的过程较为缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压棒阀针加工用压槽机，包括底板，所述底板的顶部中间位置处固定有支撑臂，所述支撑臂的一侧顶部固定有限位框，且支撑臂的外壁位于限位框的内部位置处固定有定块，所述定块的一侧设置有动块，所述限位框相对于支撑臂的一侧安装有气缸，所述气缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至限位框的内部并与动块相连接，所述动块的内部开设有半圆形针头槽，且动块的内部靠近针头槽的底部位置处开设有半圆形的针管槽，所述针管槽的内部固定有凸块，所述定块与动块的内部结构相同，所述限位框的顶部安装有连接块，所述连接块的内部开设有漏料槽。

优选的，所述底板的顶部靠近支撑臂的一侧位置处固定有挡板，所述挡板的外壁铺设有橡胶垫。

优选的，所述支撑臂相对于挡板的一侧固定有卡块，所述卡块的截面形状为三角形，且卡块的底部与底板相连接。

优选的，所述连接块的顶部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面。

优选的，所述定块的外部设置有滑轨，所述限位框的内部开设有与滑轨相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过针头槽可提高阀针的针管在针管槽内部的稳定性，凸块形成的圆环，可对针阀的外壁挤压成槽，针管槽设置有八个，可使装置一次加工大量的针阀。

（2）本实用新型通过连接块内部的漏料槽，可对装置进行连续上料，动块和定块分开后，阀针受重力影响可自行下料，进而可使装置能够连续对阀针进行加工，极大的提升了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位框的俯视图；

图3为本实用新型限位框的剖视图；

图4为本实用新型动块的剖视图；

图5为本实用新型连接块的俯视图；

图中：1-橡胶垫、2-挡板、3-支撑臂、4-卡块、5-动块、6-定块、7-连接块、8-气缸、9-活塞杆、10-限位框、11-针头槽、12-凸块、13-圆弧面、14-针管槽、15-漏料槽、16-滑轨、17-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气压棒阀针加工用压槽机，包括底板17，底板17的顶部中间位置处固定有支撑臂3，支撑臂3的一侧顶部固定有限位框10，且支撑臂3的外壁位于限位框10的内部位置处固定有定块6，定块6的一侧设置有动块5，限位框10相对于支撑臂3的一侧安装有气缸8，气缸8的内部安装有活塞杆9，活塞杆9的一端延伸至限位框10的内部并与动块5相连接，动块5的内部开设有半圆形针头槽11，针头槽11可提高阀针的针管在针管槽14内部的稳定性，且动块5的内部靠近针头槽11的底部位置处开设有半圆形的针管槽14，针管槽14的内部固定有凸块12，定块6与动块5的内部结构相同，动块5可在气缸8和活塞杆9的共同作用下与定块6进行相向和相背运动，当动块5与定块6接触紧密时，动块5和定块6内部的凸块12会形成圆环，进而圆环会对阀针的外壁进行挤压，以便使针阀的外壁能够形成与圆环相匹配的凹槽，由于凹槽为挤压成形，同时针管槽14设置有八个，从而可使装置一次性加工大量的针阀，限位框10的顶部安装有连接块7，连接块7的内部开设有漏料槽15，定块6与动块5分开后，已加工完毕的阀针会受重力作用直接进行下料，而连接块7内部的漏料槽15与针头槽11的孔径相同，因此漏料槽15内的阀针会向下掉落，此时动块5和定块6会进行相向运动，进而会将漏料槽15内掉落的阀针进行接触挤压，以便对阀针进行加工，与此同时，工作人员可向漏料槽15的内部补充阀针，以便使装置能够连续对阀针进行加工，极大的提升了装置的工作效率。

进一步的，支撑臂3相对于挡板2的一侧固定有卡块4，卡块4的截面形状为三角形，且卡块4的底部与底板17相连接，以便提升支撑臂3的稳定性，进而可间接提高阀针加工时的精确度。

进一步的，底板17的顶部靠近支撑臂3的一侧位置处固定有挡板2，挡板2的外壁铺设有橡胶垫1，阀针下料时会直接与橡胶垫1接触，由于橡胶垫1具备良好的减震性，因此可防止阀针下料时产生损伤的问题。

具体地，定块6的外部设置有滑轨16，滑轨16与定块6为一体式结构，限位框10的内部开设有与滑轨16相匹配的滑槽。

具体地，连接块7的顶部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面13。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工作人员可直接向漏料槽15的添加阀针，接着动块5可在气缸8和活塞杆9的共同作用下与定块6进行相向和相背运动，当动块5与定块6接触紧密时，动块5和定块6内部的凸块12会形成圆环，同时针头槽11可提高阀针的针管在针管槽14内部的稳定性，进而圆环会对阀针的外壁进行挤压，以便使针阀的外壁能够形成与圆环相匹配的凹槽，当定块6与动块5分开后，已加工完毕的阀针会受重力作用直接进行下料，而连接块7内部的漏料槽15与针头槽11的孔径相同，因此漏料槽15内的阀针会向下掉落，阀针掉落过程中会与橡胶垫1接触，从而可防止阀针下料时产生损伤的问题，此时动块5和定块6会进行相向运动，进而会将漏料槽15内掉落的阀针进行接触挤压，以便对阀针进行加工，与此同时，工作人员可向漏料槽15的内部补充阀针，以便使装置能够连续对阀针进行加工，极大的提升了装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气压棒阀针加工用压槽机，其特征在于：包括底板（17），所述底板（17）的顶部中间位置处固定有支撑臂（3），所述支撑臂（3）的一侧顶部固定有限位框（10），且支撑臂（3）的外壁位于限位框（10）的内部位置处固定有定块（6），所述定块（6）的一侧设置有动块（5），所述限位框（10）相对于支撑臂（3）的一侧安装有气缸（8），所述气缸（8）的内部安装有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的一端延伸至限位框（10）的内部并与动块（5）相连接，所述动块（5）的内部开设有半圆形针头槽（11），且动块（5）的内部靠近针头槽（11）的底部位置处开设有半圆形的针管槽（14），所述针管槽（14）的内部固定有凸块（12），所述定块（6）与动块（5）的内部结构相同，所述限位框（10）的顶部安装有连接块（7），所述连接块（7）的内部开设有漏料槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种气压棒阀针加工用压槽机，其特征在于：所述底板（17）的顶部靠近支撑臂（3）的一侧位置处固定有挡板（2），所述挡板（2）的外壁铺设有橡胶垫（1）。

3.根据权利要求2所述的一种气压棒阀针加工用压槽机，其特征在于：所述支撑臂（3）相对于挡板（2）的一侧固定有卡块（4），所述卡块（4）的截面形状为三角形，且卡块（4）的底部与底板（17）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种气压棒阀针加工用压槽机，其特征在于：所述连接块（7）的顶部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面（13）。

5.根据权利要求1所述的一种气压棒阀针加工用压槽机，其特征在于：所述定块（6）的外部设置有滑轨（16），所述限位框（10）的内部开设有与滑轨（16）相匹配的滑槽。