CN209849200U - 一种光学镜头打压固化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜头打压固化一体机，包括底座、镜头托盘、镜头定位槽、给进驱动机构、横梁、一列打压头、升降机构、灯座和紫外光源。具体的，底座的一侧面为操作面板；镜头托盘纵向滑动安装在底座上；镜头定位槽阵列排布在镜头托盘上；给进驱动机构安装在底座内部，用于驱动镜头托盘沿水平纵向运动；横梁通过两支撑立臂安装在底座上方；一列打压头排列在横梁上朝向操作面板的一侧；升降机构安装在横梁上，用于驱动打压头升降打压光学镜头；灯座为条形，安装在横梁上，靠近打压头；紫外光源安装在灯座上，朝打压头正下方的光学镜头发射紫外光。本实用新型可以有效减少了固化过程中的镜片位置偏移，提高了产品良率，降低了生产成本。

Description

一种光学镜头打压固化一体机

技术领域

本实用新型涉及光学镜头加工技术领域，特别是涉及一种光学镜头打压固化一体机。

背景技术

光学镜头的加工包含镜片压入、点胶和固化等步骤，具体为，先利用打压机将镜片压入镜筒内，再利用点胶机在镜片和镜筒接触部位点紫外光胶，最后将点好胶的镜头放在紫外固化机下进行固化。

为了提高生产效率，已经出现了能够对多个光学镜头同时打压的多头打压机。但是，这些多头打压机和紫外固化机仍然是两套相互独立的设备。在固化步骤中，可能因为紫外光胶的膨胀造成镜片位置的偏移，造成镜头生产的次品率上升和生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种光学镜头打压固化一体机，兼具打压机和紫外固化机的功能，减少了设备成本；同时，在固化过程中，利用打压机固定镜片，有效减少了镜片位置偏移，提高了产品良率，降低了生产成本。

一种光学镜头打压固化一体机，包括：

底座，其中一侧面为操作面板；

镜头托盘，纵向滑动安装在底座上；

镜头定位槽，阵列排布在镜头托盘上，用于存放光学镜头；

给进驱动机构，安装在底座内部，用于驱动镜头托盘沿水平纵向运动；

横梁，通过两支撑立臂安装在底座上方，横梁长度方向为水平横向；

一列打压头，排列在横梁上朝向操作面板的一侧；

升降机构，安装在横梁上，用于驱动打压头升降打压光学镜头；

灯座，为条形，安装在横梁上，靠近打压头；

紫外光源，安装在灯座上，朝打压头正下方的光学镜头发射紫外光。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述紫外光源为LED点光源，其数量与所述打压头的数量一致。

可选的，所述灯座与所述打压头安装在横梁的同一侧，且比所述打压头靠近所述操作面板。

可选的，在所述横梁上，位于所述一列打压头的横向两侧安装一对支撑板，所述灯座的两端转动安装在支撑板上。

可选的，所述LED点光源的发射方向与所述打压头的升降方向之间的夹角为55°～85°。

可选的，所述LED点光源为圆柱形，且与所述灯座螺纹配合并穿过灯座。

可选的，所述升降机构包括：

竖板，贴靠所述横梁的侧面安装；

导轨，固定在竖板上，竖向延伸；

压块，套设固定在所述打压头上，且与导轨滑动配合；

横板，固定在竖板上端；

打压气缸，固定在横板上，伸缩杆朝下并与所述打压头固定连接；

安装孔，设置竖板的横向两端，用于将竖板固定在所述横梁上。

可选的，所述打压气缸为双作用气缸，且打压气缸的进气端和排气端均安装有节流阀。

可选的，所述横梁朝向操作面板的一侧和所述底座之间设有挡在所述紫外光源外围的防护罩。

可选的，所述防护罩与所述镜头托盘和所述升降机构对应处设有避让口，且所述节流阀位于避让口的上方。

本光学镜头打压固化一体机集成了打压机和固化机的功能，利用打压机固定镜片，有效减少了镜片位置偏移，提高了成品率。同时，通过共用给进驱动机构等节约了设备成本。

附图说明

图1为一实施例中光学镜头打压固化一体机的结构示意图；

图2为一实施例中升降机构的结构示意图；

图3为紫外光胶固化过程中打压头及镜头部位的结构示意图；

图4为一实施例中带有防护罩的光学镜头打压固化一体机的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、底座；11、操作面板；111、电源开关；112、急停开关；113、气动开关；114、紫外开关；115、复位开关；116、高压调压阀；117、气压显示器；118、通讯接口；119、低压调压阀；2、镜头托盘；3、给进驱动机构；4、横梁；41、支撑立臂；5、打压头；61、竖板；62、导轨；63、压块；64、横板；65、打压气缸；66、安装孔；67、节流阀；68、旋钮；7、灯座；71、支撑板；8、紫外光源；9、光学镜头；91、镜片；10、防护罩；101、避让口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。

一种光学镜头打压固化一体机，如图1、图2所示，包括底座1、镜头托盘2、镜头定位槽、给进驱动机构3、横梁4、一列打压头5、升降机构、灯座7和紫外光源8。具体的，底座1的其中一侧面为操作面板11；镜头托盘2纵向滑动安装在底座1上；镜头定位槽阵列排布在镜头托盘2上，用于存放光学镜头9；给进驱动机构3安装在底座1内部，用于驱动镜头托盘2沿水平纵向运动；横梁4通过两支撑立臂41安装在底座1上方，横梁4长度方向为水平横向；一列打压头5排列在横梁4上朝向操作面板11的一侧；升降机构安装在横梁4上，用于驱动打压头5升降打压光学镜头9；灯座7为条形，安装在横梁4上，靠近打压头5；紫外光源8安装在灯座7上，朝打压头5正下方的光学镜头9发射紫外光。

镜头托盘2上每行镜头定位槽的数目与打压头5的个数一致，给进驱动机构3驱动镜头托盘2运动时，每行镜头定位槽逐步通过打压头5的下方，使该行镜头定位槽中的各光学镜头9与各打压头5上下正对。

给进驱动机构3的具体结构和控制程序可以采用现有技术，不是本实用新型的改进重点，例如可以在底座1的空腔内安装步进电机，步进电机的输出轴连接丝杆，丝杆的两侧布置导轨滑块组件，将镜头托盘2固定在滑块上。本光学镜头打压固化一体机可以视为共用该给进驱动机构3的打压机和固化机，以此减少设备成本和空间占用。

镜头托盘2和给进驱动机构3之间的连接为可拆卸式连接，例如，可以在滑块上部固定一底盘，在底盘上部固定多个限位块，并在镜头托盘2底部固定多个限位槽与限位块相配合。

使用时，先将装有多个光学镜头9的镜头托盘2固定在给进驱动机构3上，给进驱动机构3驱动各行光学镜头9依次经过打压头5的正下方。当一行光学镜头9到达打压头5的正下方时，升降机构驱动打压头5向下打压光学镜头9，完成镜片的初步打压定位。给进驱动机构3再驱动下一行光学镜头9到达打压头5的正下方，并完成打压定位，以此类推，直至将整个镜头托盘2上的所有镜头的打压定位。至此，本光学镜头打压固化一体机完成作为打压机的工作。

镜头打压完成后，将镜头托盘2从光学镜头打压固化一体机上取下，并移至点胶机上对各镜头点胶。点胶完成后再将镜头托盘2重新装在本光学镜头打压固化一体机上，开始对紫外光胶进行照射固化。

如图3所示，紫外光源8发射的紫外光射向打压头5正下方的光学镜头9，因此，在固化时，同样通过给进驱动机构3使光学镜头9逐行经过的打压头5正下方进行照射固化。

在紫外光照射之前，通过升降机构驱动打压头5压住光学镜头9中的镜片91，并在整个固化过程中保持按压状态。从而确保不会因为紫外光胶的固化膨胀造成镜片91的位置偏移，提高了产品良率，节约了生产成本。

为了防止打压头在使用过程中弯曲变形，保证打压精度，提高设备稳定性，在其中一实施例中，如图1、图2所示，升降机构包括竖板61、导轨62、压块63、横板64、打压气缸65和安装孔66。其中，竖板61贴靠横梁4的侧面安装；导轨62固定在竖板61上，竖向延伸；压块63套设固定在打压头5上，且与导轨62滑动配合；横板64固定在竖板61上端；打压气缸65固定在横板64上，伸缩杆朝下并与打压头5固定连接；安装孔66设置竖板61的横向两端，用于将竖板61固定在横梁4上。

在需要打压或需要固化时，打压气缸65驱动其下端的打压头5沿导轨62下降并与如图3所示的光学镜头9中的镜片91接触，将镜片91定位。一行光学镜头9打压或固化完成后，打压气缸65驱动打压头5离开光学镜头9，使镜头托盘2可以移动到下一行。通过压块63增加了打压头5的强度，减少了打压头5弯曲变形造成的次品。同时，通过压块63与导轨62的滑动配合提高了打压头5升降运动的准直度，从而提高了镜片91的定位精度和产品质量。

进一步的，在其中一实施例中，如图2所示，打压气缸65为双作用气缸，且打压气缸65的进气端和排气端均安装有节流阀67。通过调节节流阀67上的旋钮68改变打压头5的升降速度，针对不同的镜片材质和厚度使用不同的升降速度，保证打压效率的同时避免镜片损坏。

为了提高紫外光的能量利用率，缩短固化时间，在其中一实施例中，如图1所示，紫外光源8为LED点光源，其数量与打压头5的数量一致。LED点光源可以将光斑集中在需要固化的镜头部位，避免了能量浪费，并通过缩短固化时间减少固化过程中镜片位置变化，进一步提高产品良率。

为了减少固化时紫外光对操作者的伤害，在其中一实施例中，如图1所示，灯座7与打压5头安装在横梁4的同一侧，且比打压头5靠近操作面板11。操作者通常位于靠近操作面板11的一侧，通过该设置，使灯座内紫外光源8的发射方向背向操作者，有效减少紫外光对操作者的伤害。

具体的，在其中一实施例中，如图1所示，在横梁4上，位于一列打压头5的横向两侧安装一对支撑板71，灯座7的两端转动安装在支撑板71上。支撑板71用于使灯座7和升降机构之间产生间隔，避免空间干涉。通过转动灯座7可以调整紫外光的发射角度，以便与不同的光学镜头9或同一批光学镜头9上的不同镜片位置对应，从而提高本光学镜头打压固化一体机的应用范围。

具体的，在其中一实施例中，如图1、图3所示，LED点光源为圆柱形，且与灯座7螺纹配合并穿过灯座。通过旋转LED点光源的外圈调整紫外光焦平面的位置，以适应不同的镜片位置。

在优选的实施例中，LED点光源的发射方向与打压头5的升降方向之间的夹角为55°～85°。通过该设置可以减少镜筒阻挡造成的光能损失，同时也可以减少反射光伤害操作者。

进一步的，在其中一实施例中，如图4所示，横梁4朝向操作面板11的一侧和底座1之间设有挡在紫外光源外围的防护罩10。通过将防护罩10挡在紫外光源和操作者之间，进一步保护操作者。

在优选的实施例中，在防护罩10上，至少在朝向操作面板11的部位采用透明的防紫外线材质，例如防紫外线玻璃。在阻挡紫外线的同时，便于操作者对防护罩10内的打压和固化情况进行实时观察，在发现意外时便于及时停机调整。

具体的，在其中一实施例中，如图4所示，防护罩10与镜头托盘2和升降机构对应处设有避让口101，且节流阀67位于避让口101的上方。通过该设置，针对不同批次光学镜头调试本光学镜头打压固化一体机时，不必拆卸防护罩10，方便使用。

在优选的实施例中，如图1、图4所示，操作面板11上设有电源开关111、急停开关112、气动开关113、紫外开关114、复位开关115、高压调压阀116、气压显示器117和通讯接口118，各节流阀67均通过气管接入横梁4后方的低压调压阀119。

电源开关111用于本光学镜头打压固化一体机的开启和关闭。急停开关112用于在出现意外时及时停机，避免损失扩大。通过气动开关113和紫外开关114选择进入打压模式和固化模式。通过复位开关115可以是升降机构和给进驱动机构回复到初始状态。气压显示器117为触摸屏，显示了打压气缸65的驱动气压，便于记录和优化参数。

为了减少固化时打压头5压力过大造成胶液变形，将打压气缸65的气路分为高压和低压两路并独立控制，分别用于打压模式和固化模式。在打压模式下，通过调节高压调压阀116控制打压压力，以便压实镜片，提高定位精度。在固化模式下，通过低压调压阀119对打压头5按压镜片的压力进行微调，避免出现溢胶、全断胶或点胶外观不合格。

该设备由PLC控制工作，需要说明的是，各开关按键的电路连接关系和PLC程序均可采用现有技术实现，不是本实用新型的改进重点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光学镜头打压固化一体机，其特征在于，包括：

底座，其中一侧面为操作面板；

镜头托盘，纵向滑动安装在底座上；

镜头定位槽，阵列排布在镜头托盘上，用于存放光学镜头；

给进驱动机构，安装在底座内部，用于驱动镜头托盘沿水平纵向运动；

横梁，通过两支撑立臂安装在底座上方，横梁长度方向为水平横向；

一列打压头，排列在横梁上朝向操作面板的一侧；

升降机构，安装在横梁上，用于驱动打压头升降打压光学镜头；

灯座，为条形，安装在横梁上，靠近打压头；

紫外光源，安装在灯座上，朝打压头正下方的光学镜头发射紫外光。

2.根据权利要求1所述的光学镜头打压固化一体机，其特征在于，所述紫外光源为LED点光源，其数量与所述打压头的数量一致。

3.根据权利要求2所述的光学镜头打压固化一体机，其特征在于，所述灯座与所述打压头安装在横梁的同一侧，且比所述打压头靠近所述操作面板。

4.根据权利要求3所述的光学镜头打压固化一体机，其特征在于，在所述横梁上，位于所述一列打压头的横向两侧安装一对支撑板，所述灯座的两端转动安装在支撑板上。

5.根据权利要求4所述的光学镜头打压固化一体机，其特征在于，所述LED点光源的发射方向与所述打压头的升降方向之间的夹角为55°～85°。

6.根据权利要求4所述的光学镜头打压固化一体机，其特征在于，所述LED点光源为圆柱形，且与所述灯座螺纹配合并穿过灯座。

7.根据权利要求1所述的光学镜头打压固化一体机，其特征在于，所述升降机构包括：

竖板，贴靠所述横梁的侧面安装；

导轨，固定在竖板上，竖向延伸；

压块，套设固定在所述打压头上，且与导轨滑动配合；

横板，固定在竖板上端；

打压气缸，固定在横板上，伸缩杆朝下并与所述打压头固定连接；

安装孔，设置竖板的横向两端，用于将竖板固定在所述横梁上。

8.根据权利要求7所述的光学镜头打压固化一体机，其特征在于，所述打压气缸为双作用气缸，且打压气缸的进气端和排气端均安装有节流阀。

9.根据权利要求8所述的光学镜头打压固化一体机，其特征在于，所述横梁朝向操作面板的一侧和所述底座之间设有挡在所述紫外光源外围的防护罩。

10.根据权利要求9所述的光学镜头打压固化一体机，其特征在于，所述防护罩与所述镜头托盘和所述升降机构对应处设有避让口，且所述节流阀位于避让口的上方。