CN113406765A - 半自动镜头组装装置及其组装方法 - Google Patents
半自动镜头组装装置及其组装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113406765A CN113406765A CN202010127753.4A CN202010127753A CN113406765A CN 113406765 A CN113406765 A CN 113406765A CN 202010127753 A CN202010127753 A CN 202010127753A CN 113406765 A CN113406765 A CN 113406765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lens
- module
- pressing
- semi
- assembling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
- G02B7/021—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses for more than one lens
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种半自动镜头组装装置及其组装方法，属于镜头制造设备技术。半自动镜头组装装置包括定位模块、打压及布胶模块、推料模块以及流水线模块。定位模块用以对镜头定位，打压及布胶模块对位于定位模块上的镜头的目标镜片进行打压操作以及使得目标镜片粘结在镜筒上，流水线模块接收被推料模块推出的镜头，并将镜头传送往下一个工站。本发明节省了打压的操作与粘结的操作之间的人工搬运占时、组装好一个镜片后将镜头送至下一个工站的占时，以及镜头组装过程中人员等待的占时，从而通过缩短镜筒与目标镜片的组装时间而提高了镜头的组装效率。
Description
技术领域
本发明涉及镜头制造设备技术领域，尤其涉及一种半自动镜头组装装置及其组装方法。
背景技术
组装镜头的镜筒和镜片时，需要通过打压操作将镜片嵌合在镜筒的合适位置，再对两者进行点胶以进行粘接，然后对镜筒和镜片进行烘烤，以使胶材固化；将一镜筒和一镜片组装好后送至下一个工站；当一个镜筒对应多个镜片时，重复前述的操作直至所有镜片都组装至镜筒上。
现有技术中，镜筒和镜头的组装存在如下缺陷：(1)打压的操作、点胶的操作、烘烤的操作以及送至下一个工站的操作分别独立进行，人员等待一操作完成后将对应的半成品送至另一位置以进行下一操作，使得镜筒和镜片的组装用时长，从而导致组装效率低。(2)整个组装过程中人工作业较多，使得镜筒、镜片及相关零部件的洁净度不佳，需要对该些零部件清洁2-3次，从而容易导致零部件的列损及耗材的浪费。(3)打压的操作及点胶的操作的过程均不稳定，很难保证镜筒与镜片装高配质量的一致性，从而使得良率不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服打压、点胶、烘烤以及送至下一个工站的操作独立进行，相邻操作之间人工搬运半成品，使得镜筒和镜片的组装用时长，导致的组装效率低的缺陷，提供一种半自动镜头组装装置及其组装方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种半自动镜头组装装置，所述镜头包括镜筒和目标镜片，所述半自动镜头组装装置用于对放置于所述镜筒上所述目标镜片进行组装，其特点在于，所述半自动镜头组装装置包括：
定位模块，被设置为对所述镜头定位；
打压及布胶模块，被设置为对位于所述定位模块上的所述镜头的目标镜片进行打压操以及使所述目标镜片粘接在所述镜筒上；
推料模块，被设置为将完成点胶的所述镜头推出所述定位模块；以及
流水线模块，接收被所述推料模块推出的所述镜头，并将所述镜头传送往下一个工站。
本方案通过定位模块、打压及布胶模块、推料模块、流水线模块及各模块之间的相互协作，节省了打压的操作与粘结的操作之间的人工搬运占时、组装好一个镜片后将镜头送至下一个工站的占时，以及镜头组装过程中人员等待的占时，从而通过缩短镜筒与目标镜片的组装时间而提高了镜头的组装效率。
优选的，所述打压及布胶模块包括：
打压单元，用以对所述目标镜片进行打压；
布胶单元，用以对所述镜头布胶以使所述目标镜片与所述镜筒粘接；以及
线性运动单元，输出横向和竖向的线性往复运动，且所述线性运动单元的输出端连接所述打压单元和所述布胶单元。
本方案中打压操作和粘接操作通过一套线性运动单元进行控制，从而在硬件布置上为节省两个操作之间的搬运操作奠定基础。
优选的，所述打压及布胶模块通过点胶使所述目标镜片和所述镜筒粘接。
优选的，所述半自动镜头组装装置还包括预烘烤模块，所述镜头被设置为在点胶完成后通过所述预烘烤模块进行烘烤。
本方案中，点胶之后便进行预烘烤，有利于保证镜筒和目标镜片的装配精度。
优选地，还包括平面烘烤模块，所述平面烘烤模块被设置为对被所述推料模块推出的所述镜头进行烘烤。
本方案中，镜头被推料模块推出后再一次进行烘烤操作，以使得目标镜片和镜筒之间的无影胶稳定地固化。
优选地，所述平面烘烤模块位于所述流水线模块的上方。
优选地，所述打压及布胶模块通过热熔使所述目标镜片粘接于所述镜筒上。
本方案采用热熔技术替代点胶技术来实现目标镜片和镜筒的粘接，相应的本方案中不需要设置预烘烤模块和平面烘烤模块。
优选地，所述推料模块输出横向的线性往复运动，所述推料模块推出所述镜头后复位。
本方案中，推料模块推出镜头后复位，以便于组装下一个镜头。
优选地，所述半自动镜头组装装置还包括周转治具，所述镜头被设置为通过所述周转治具承载；通过将所述周转治具定位在所述定位模块实现对所述镜头的定位；通过推动所述周转治具而使得所述镜头被推入所述流水线模块。
本方案中，周转治具作为镜头的承载体，提高了组装过程中镜头的稳定性，从而确保了组装精度，提高了产品良率。
优选地，所述流水线模块包括传送带，用于传送所述镜头。
优选地，所述流水线模块对应若干间隔设置的所述半自动镜头组装装置。
本方案中，流水线模块便于镜头在各工站之间的连续传送。
优选地，其特征在于，还包括操作台模块，所述定位模块、打压及布胶模块以及推料模块均安装于所述操作台模块。
优选地，一种半自动镜头组装方法，采用如上所述的半自动镜头组装装置，所述半自动镜头组装方法包括如下步骤：
S10.将所述镜头定位于所述定位模块；
S20.通过所述打压及布胶模块将放置于所述镜筒上的所述目标镜片压平；
S30.通过所述打压及布胶模块将所述目标镜片粘接在所述镜筒上；
S40.通过所述打压及布胶模块再次打压所述目标镜片；
S50.通过所述推料模块将所述镜头推入所述流水线模块；
S60.通过所述流水线模块将所述镜头传送往下一个工站。
本方案节省了打压的操作与粘结的操作之间的人工搬运占时、组装好一个镜片后将镜头送至下一个工站的占时，以及镜头组装过程中人员等待的占时，从而通过缩短镜筒与目标镜片的组装时间而提高了镜头的组装效率。
优选地，S30中所述打压及布胶模块通过点胶使所述镜筒和所述目标镜片粘接。
优选地，S40中，所述再次打压所述目标镜片之后，所述镜头通过一预烘烤模块进行烘烤；S60中，所述镜头被传送至下一个工站的过程中通过一平面烘烤模块进行烘烤。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的半自动镜头组装装置及其组装方法中，通过定位模块、打压及布胶模块、推料模块、流水线模块及各模块之间的相互协作，节省了打压的操作与粘结的操作之间的人工搬运占时、组装好一个镜片后将镜头送至下一个工站的占时，以及镜头组装过程中人员等待的占时，从而通过缩短镜筒与目标镜片的组装时间而提高了镜头的组装效率。
附图说明
图1为本发明的半自动镜头组装装置的一种结构示意图；
图2为本发明的半自动镜头组装装置的另一种结构示意图；
图3为本发明的半自动镜头组装装置的布置图；
图4为本发明的半自动镜头组装方法的流程图。
附图标记说明：
定位模块1
打压及布胶模块2
打压单元21
布胶单元22
线性运动单元23
推料模块3
流水线模块4
平面烘烤模块5
操作台模块6
操作平台61
导向件62
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。
请参阅图1，本发明实施例提供一种半自动镜头组装装置，镜头包括镜筒和目标镜片，目标镜片预先放置在镜筒上，然后通过本发明的半自动镜头组装装置进行组装。其中，这里的目标镜片理解为将要被组装入镜筒的镜片，以通过名称区分其他的镜片。
半自动镜头组装装置包括定位模块1、打压及布胶模块2、推料模块3以及流水线模块4。定位模块1用以对镜头定位，打压及布胶模块2对位于定位模块1上的镜头的目标镜片进行打压操作以及使得目标镜片粘结在镜筒上，流水线模块4接收被推料模块3推出的镜头，并将镜头传送往下一个工站。
其中，定位模块1将镜筒定位，诚然，位于镜筒上的目标镜片也得以定位，定位模块1使镜头在后续的打压、点胶的操作中保持稳定，从而提高了镜筒与目标镜片的组装的精准性，进而有效提高了目标镜片和镜筒的装配质量的一致性和产品的良率。具体操作时，定位模块1可选用定位块，定位块直接或者间接地定位镜头，定位块可通过在某些方向上对镜筒限位实现定位。
打压及布胶模块2具有打压目标镜片的功能及粘接镜筒和目标镜片的功能。打压目标镜片的操作及粘接镜筒和目标镜片的操作中镜头始终在定位模块1上，即打压操作和粘接操作之间不需要移动镜头，从而节省了在该两个操作之间搬运镜头的时间，提高了组装效率；还由于减少了人工作业，使得镜头的洁净度保持在较佳的状态，从而可减少后续对镜头的清洁次数。
流水线模块4具有传送功能，镜头被推料模块3推到流水线模块4上后传送往下一个工站，从而不需要将半成品的镜头人工搬运过去，由此进一步提高了整个镜头的组装效率，同时也由于减少了人工作业的动作，进一步使得镜头的洁净度保持在较佳的状态。
使用过程中，当一个镜头正在半自动镜头组装装置中进行组装时，人员可以为其他的镜头组装做准备(例如将另一个镜片放置在对应的镜筒中，以便于接下来将利用本发明的半自动镜头组装装置将两者组装起来)，换言之，在镜头组装的过程中，人员等待的时间得以被利用起来，从而进一步提高了工作效率。
因此，本发明实施例通过定位模块1、打压及布胶模块2、推料模块3、流水线模块4及各模块之间的相互协作，节省了打压的操作与粘结的操作之间的人工搬运占时、组装好一个镜片后将镜头送至下一个工站的占时，以及镜头组装过程中人员等待的占时，从而通过缩短镜筒与目标镜片的组装时间而提高了镜头的组装效率。
本发明的示例中，打压及布胶模块2包括打压单元21、布胶单元22及线性运动单元23，打压单元21用以对目标镜片进行打压，布胶单元22用以对镜头布胶，以使目标镜片粘接于镜筒上，线性运动单元23输出横向和竖向的线性往复运动，且线性运动弄单元的输出端连接打压单元21和布胶单元22。
其中，打压单元21和布胶单元22相对独立工作，但两者的横向运动和竖向运动均通过线性运动单元23进行控制，线性运动单元23可具有多个输出端，以实现打压单元21和布胶单元22的运动要求。线性运动单元23输出的线性运动可基于气动技术实现，例如通过气缸控制相应的零部件线性运动。
本发明的示例中，打压及布胶模块2通过点胶使目标镜片和镜筒粘接，即在目标镜片的周向选取若干位置通过布胶单元22喷射无影胶实现与镜筒的粘接，所选位置的数量可为多个，例如为四个，所选位置之间优选均匀间隔。
本发明的示例中，半自动镜头组装装置还包括预烘烤模块(图中示意)，镜头被设置为在点胶完成后通过预烘烤模块进行烘烤。预烘烤模块采用紫外光烘烤镜头，以使得目标镜片和镜筒之间的无影胶在一定程度上固化。点胶之后便进行预烘烤，有利于保证镜筒和目标镜片的装配精度。其中，该处的烘烤也可理解为照射，即预烘烤模块的工作原理是采用紫外光对镜头照射，使得无影胶固化。
请参阅图2，本发明的示例中，半自动镜头组装装置还包括平面烘烤模块5，平面烘烤模块5被设置为对推料模块3推出的镜头进行烘烤。镜头被推料模块3推出后再一次进行烘烤操作，以使得目标镜片和镜筒之间的无影胶更好地固化。
其中，平面烘烤模块5采用此外光烘烤镜头，该处的烘烤也可理解为照射，即平面烘烤模块5的工作原理是采用紫外光对镜头照射使得无影胶固化。
平面烘烤模块5与预烘烤模块均是对镜头进行烘烤，其中，预烘烤模块的目的是使得胶材有一定程度的固化，以提高进入平面烘烤模块5前目标镜片和镜筒的相对位置的精准度，平面烘烤模块5的目的是让胶材固化到较佳的状态，以使得目标镜片和镜筒稳定地固接。
优选平面烘烤模块5设置在流水线模块4的上方，镜头随流水线模块4前往下一个工站的过程中从上方被烘烤。平面烘烤模块5的光线所能够覆盖的长度和宽度根据具体工况进行设定。
界定镜头随流水线模块4前往下一工站的运行方向为本发明实施例的长度方向，与长度方向垂直的为宽度方向；则在宽度方向上，优选平面烘烤模块5的两侧分别设置有隔离板件，隔离板件用以对平面烘烤模块5的光线进行隔离，降低平面烘烤模块5对人员的伤害。
采用预烘烤模块和平面烘烤模块5相结合的方式来固化胶材的技术效果之一在于：在确保了目标镜片和镜筒之间较高的装高配精度的同时，可在一个镜头在被平面烘烤模块5烘烤的时间段里，将另一个镜头放置在定位模块1处进行装配，从而提高了镜头的组装效率。诚然，在其他的示例中，作为可替代的方案，也可仅采用预烘烤模块将镜头烘烤使胶材稳定固化后再推出，且镜头从被推出到被传送到下一个工站期间不再进行其他烘烤操作，相应的，该实例中不必然存在平面烘烤模块5。
上述列举示例对基于点胶技术的半自动镜头组装装置进行了阐述，而在其他示例中，作为可替代的技术手段，布胶单元22也可通过热熔技术使目标镜片和镜筒粘接。在基于热熔技术的示例与基于点胶技术的示例的区别在于，基于热熔技术的半自动镜头组装装置不设置预烘烤模块和平面烘烤模块5。
本发明的示例中，推料模块3输出横向的线性往复运动，推料模块3推出镜头后复位，以便于组装下一个镜头。诚然，在其他示例中，作为可替代的手段，也可使推料模块3输出其他方向的线性往复运动来推动镜头。优选推料模块3的线性往复运动通过气缸实现。
本发明的示例中，半自动镜头组装装置还包括周转治具，镜头被设置为通过周转治具承载。通过将周转治具定位在定位模块1上实现对镜头的定位，通过推动周转治具而使得镜头被推入流水线中。
其中，周转治具作为镜头的承载体，可限制镜筒转动和横向上的移动。镜头通常比较小、轻，承载于周转治具上之后再进行镜片与镜筒的组装，提高了组装过程中镜头的稳定性，从而确保了组装精度，提高了产品良率。
本发明的示例中，流水线模块4包括传送带，以便将镜头送入下一个工站。下一个工站可以是用于在镜筒上组装另一个镜片，也可以是镜头的其他组装操作。
当一个镜头需要组装多个镜片时，优选一个流水线模块4对应多个间隔设置的半自动镜头组装装置。当镜头组装完一个镜片后，被传送带送入下一个半自动镜头组装装置所在的工站，在镜筒上人工放入另一个镜片，然后开始镜头在该工站的组装工作。
请参阅图3，本发明的示例中，半自动镜头组装装置还包括操作台模块6。定位模块1、打压及布胶模块2以及推料模块3均安装于该操作台上。
操作台部件用以将半自动镜头组装装置中的至少部分零部件集成起来。优选操作台部件具有桌面，桌面上设置有操作平台61，不同的操作平台61对应不同的工站。定位模块1、打压及布胶模块2以及推料模块3定位模块1通过紧固件安装在操作平台61上，其中，打压及布胶模块2和推料模块3分别布置在定位块的两个相邻的侧面。
流水线模块4布置在桌面的一侧，以对应多个工站，便于镜头在各工站之间的连续传送。优选定位模块1的一侧设置有导向件62，导向件62具有滑槽。导向件62的两端分别与定位模块1和流水线模块4邻接，周转治具被堆料模块推出后，平稳地进入滑槽并稳定地过渡到流水线模块4。
请参阅图4，本发明实施例还提供一种半自动镜头组装方法，采用如上的半自动镜头组装装置，半自动镜头组装方法包括：
S10.将镜头直接定位于或通过周转治具定位于定位模块1上；
S20.通过打压及布胶模块2将放置于镜筒上的目标镜片压平，其中，线性运动单元23控制打压单元21在目标镜片的上方进行打压操作，该打压操作使得目标镜片的镜面相对于镜筒的轴线垂直，确保了镜头的组装精度；
S30.通过打压及布胶模块2将目标镜片粘接在镜筒上，其中，线性运动单元23控制布胶单元22对目标镜片和镜筒进行操作，使得目标镜片与镜筒粘接；
S40.通过打压及布胶模块2再次打压目标镜片，其中，线性运动单元23控制打压单元21对目标镜片进行打压操作，该打压操作确保了目标镜片和镜筒的安装精度，控制S30中的粘接操作对两者的安装精度的影响；
S50.通过推料模块3将镜头推入流水线模块4，其中，在具有周转治具的情况下，推料模块3通过推动周转治具来进行；
S60.通过流水线模块4将镜头传送往下一个工站。
本发明的示例中，当打压及布胶模块2通过点胶技术使镜筒与目标镜片粘接时，则一方面，S40中，在该再次打压目标镜片之后，镜头通过预烘烤模块进行烘烤，其中，预烘烤模块同上述任一示例中的预烘烤模块，另一方面，S60中，镜头被传送至下一个工站的过程中通过平面烘烤模块5进行烘烤，其中，平面烘烤模块5同上述任一示例中的平面烘烤模块5。
本发明实施例提供的半自动镜头组装方法中，节省了打压的操作与粘结的操作之间的人工搬运占时、组装好一个镜片后将镜头送至下一个工站的占时，以及镜头组装过程中人员等待的占时，从而通过缩短镜筒与目标镜片的组装时间而提高了镜头的组装效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种半自动镜头组装装置，所述镜头包括镜筒和目标镜片，所述半自动镜头组装装置用于对放置于所述镜筒上所述目标镜片进行组装，其特征在于，所述半自动镜头组装装置包括：
定位模块，被设置为对所述镜头定位；
打压及布胶模块，被设置为对位于所述定位模块上的所述镜头的目标镜片进行打压操以及使所述目标镜片粘接在所述镜筒上；
推料模块，被设置为将完成点胶的所述镜头推出所述定位模块；以及
流水线模块，接收被所述推料模块推出的所述镜头，并将所述镜头传送往下一个工站。
2.如权利要求1所述的半自动镜头组装装置，其特征在于，所述打压及布胶模块包括：
打压单元，用以对所述目标镜片进行打压；
布胶单元，用以对所述镜头布胶以使所述目标镜片与所述镜筒粘接；以及
线性运动单元，输出横向和竖向的线性往复运动，且所述线性运动单元的输出端连接所述打压单元和所述布胶单元。
3.如权利要求1所述的半自动镜头组装装置，其特征在于，所述打压及布胶模块通过点胶使所述目标镜片和所述镜筒粘接。
4.如权利要求3所述的半自动镜头组装装置，其特征在于，所述半自动镜头组装装置还包括预烘烤模块，所述镜头被设置为在点胶完成后通过所述预烘烤模块进行烘烤。
5.如权利要求4所述的半自动镜头组装装置，其特征在于，还包括平面烘烤模块，所述平面烘烤模块被设置为对被所述推料模块推出的所述镜头进行烘烤。
6.如权利要求1所述的半自动镜头组装装置，其特征在于，所述打压及布胶模块通过热熔使所述目标镜片粘接于所述镜筒上。
7.如权利要求1所述的半自动镜头组装装置，其特征在于，所述推料模块输出横向的线性往复运动，所述推料模块推出所述镜头后复位。
8.如权利要求1所述的半自动镜头组装装置，其特征在于，所述半自动镜头组装装置还包括周转治具，所述镜头被设置为通过所述周转治具承载；通过将所述周转治具定位在所述定位模块实现对所述镜头的定位；通过推动所述周转治具而使得所述镜头被推入所述流水线模块。
9.如权利要求1-8任一项所述的半自动镜头组装装置，其特征在于，还包括操作台模块，所述定位模块、打压及布胶模块以及推料模块均安装于所述操作台模块。
10.一种半自动镜头组装方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的半自动镜头组装装置，所述半自动镜头组装方法包括如下步骤：
S10.将所述镜头定位于所述定位模块；
S20.通过所述打压及布胶模块将放置于所述镜筒上的所述目标镜片压平；
S30.通过所述打压及布胶模块将所述目标镜片粘接在所述镜筒上；
S40.通过所述打压及布胶模块再次打压所述目标镜片；
S50.通过所述推料模块将所述镜头推入所述流水线模块；
S60.通过所述流水线模块将所述镜头传送往下一个工站。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010127753.4A CN113406765B (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 半自动镜头组装装置及其组装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010127753.4A CN113406765B (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 半自动镜头组装装置及其组装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113406765A true CN113406765A (zh) | 2021-09-17 |
| CN113406765B CN113406765B (zh) | 2023-07-28 |
Family
ID=77675605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010127753.4A Active CN113406765B (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 半自动镜头组装装置及其组装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113406765B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203465458U (zh) * | 2013-09-23 | 2014-03-05 | 东莞市宇瞳光学科技有限公司 | 镜头组之镜片装配设备 |
| CN109521581A (zh) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 光宝科技股份有限公司 | 镜头组件的生产系统 |
| CN209849200U (zh) * | 2019-02-14 | 2019-12-27 | 江西凤凰光学科技有限公司 | 一种光学镜头打压固化一体机 |
-
2020
- 2020-02-28 CN CN202010127753.4A patent/CN113406765B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203465458U (zh) * | 2013-09-23 | 2014-03-05 | 东莞市宇瞳光学科技有限公司 | 镜头组之镜片装配设备 |
| CN109521581A (zh) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 光宝科技股份有限公司 | 镜头组件的生产系统 |
| CN209849200U (zh) * | 2019-02-14 | 2019-12-27 | 江西凤凰光学科技有限公司 | 一种光学镜头打压固化一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113406765B (zh) | 2023-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110379756B (zh) | 全自动晶圆片下片上蜡回流线及其工作方法 | |
| WO2014201786A1 (zh) | 一种水晶坯件自动磨抛系统 | |
| CN102951444A (zh) | 自动上料及下料系统 | |
| CN106002606A (zh) | 蓝宝石衬底抛光贴蜡机 | |
| CN102717185A (zh) | 一种全自动半导体晶片激光加工装置及其加工方法 | |
| CN111715480B (zh) | Ep汽车电感装配机 | |
| CN109332093A (zh) | 灯条安装设备 | |
| CN108554681A (zh) | 一种喷涂线自动上下料设备 | |
| WO2011024998A1 (ja) | 作業装置 | |
| KR100351539B1 (ko) | 열판 용착 방법 및 열판 용착 장치 | |
| CN113406765A (zh) | 半自动镜头组装装置及其组装方法 | |
| CN112827725B (zh) | 一种全自动冲片喷胶智能化柔性生产线及其运行方法 | |
| CN209020670U (zh) | 多产品自动涂覆设备 | |
| CN208928414U (zh) | 一种喷涂线自动上下料设备 | |
| CN205240111U (zh) | 一种视觉定位手机辅料贴装设备 | |
| CN104647164A (zh) | 一种水晶坯件自动磨抛系统 | |
| CN104889854A (zh) | 水晶坯件磨抛系统 | |
| CN110450013B (zh) | 水晶坯件自动磨抛系统的对接机械 | |
| CN107433502B (zh) | 水晶坯件自动磨抛系统和水晶坯件磨抛加工方法 | |
| CN214242547U (zh) | 一种微型电子元件自动装盘设备 | |
| CN218230452U (zh) | 一种辅料双剥离工位的贴辅料机 | |
| CN115138530A (zh) | 用于镜头的自动点胶模组 | |
| CN104647180A (zh) | 水晶坯件自动磨抛系统及其磨抛机械 | |
| KR100916877B1 (ko) | 표시 패널의 조립 장치 및 조립 방법 | |
| CN204711741U (zh) | 夹具定位机构、对接机械、上下料机械和水晶坯件磨抛系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |