CN209849183U - 一种用于自动点胶机的防撞击机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动点胶机的防撞击机构，包括安装板，所述固定板的两侧皆通过第一减震弹簧安装有防撞板，所述防撞板的顶部和底端皆安装有障碍物检测传感器，所述防撞板的表面皆安装有第一压力传感器，所述套杆的内部皆设置有安装槽，所述安装槽的内部皆安装有第二减震弹簧，所述套杆处的防撞板反面皆安装有支撑杆，所述立柱的底部皆安装有第二压力传感器，所述安装板的表面安装有警示灯。本实用新型通过设置警示灯、第一压力传感器、第二压力传感器、第一减震弹簧、第二减震弹簧、支撑杆、障碍物检测传感器、复位弹簧、U型固定块、第一滑槽和第一滑块结构，解决了不具有防撞功能和不便于更换点胶头的问题。

Description

一种用于自动点胶机的防撞击机构

技术领域

本实用新型涉及自动点胶机技术领域，具体为一种用于自动点胶机的防撞击机构。

背景技术

自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。自动点胶机广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。自动点胶机的应用在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，能够实现一些手动点胶无法完成的工艺。自动点胶机在自动化程度上，能够实现三轴联动，智能化工作，而由于点胶头经常需要进行移动才能对需要点胶的位置处进行点胶，而在移动的过程中往往会与大型的工件发生碰撞，同时在进行点胶的过程中，极易使点胶头与工件发生碰撞，不但损坏点胶头同时容易损坏电子元件本实用新型具体为一种用于自动点胶机的防撞击机构。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的一种用于自动点胶机不具有防撞功能；

2、现有的一种用于自动点胶机不便于更换点胶头。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动点胶机的防撞击机构，解决了不具有防撞功能和不便于更换点胶头的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动点胶机的防撞击机构，包括安装板，所述安装板的表面对称安装有固定板，所述固定板的两侧皆通过第一减震弹簧安装有防撞板，所述防撞板的顶部和底端皆安装有障碍物检测传感器，所述防撞板的表面皆安装有第一压力传感器，所述固定板两侧的安装板表面皆安装有套杆，所述套杆的内部皆设置有安装槽，所述安装槽的内部皆安装有第二减震弹簧，所述套杆处的防撞板反面皆安装有支撑杆，所述安装板的底部皆安装有立柱，所述立柱的底部皆安装有第二压力传感器，所述安装板的表面安装有警示灯。

优选的，所述固定板之间的安装板表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部安装有U型固定块，所述U型固定块的一侧皆通过复位弹簧与固定板的一侧连接。

优选的，所述固定板的表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽顶部的固定板表面设置有限位槽。

优选的，所述固定板的表面设置有安装盖，所述安装盖底部的两侧皆安装有第二滑块，所述第二滑块顶端的安装盖表面安装有限位块。

优选的，所述第二滑块设置在第二滑槽中，所述限位块设置在限位槽中。

优选的，所述U型固定块之间设置有点胶头，且点胶头的尾端与立柱的尾端处于同一水平位置上，所述支撑杆的一端设置在安装槽中。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于自动点胶机的防撞击机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置警示灯、第一压力传感器、第二压力传感器、第一减震弹簧、第二减震弹簧、支撑杆和障碍物检测传感器，进而可便于本装置实现防撞功能，便于对本装置进行保护处理，提高其使用寿命，进而当本装置进行左右移动时，通过障碍物检测传感器进行障碍物检测，并通过警示灯进行预警处理，便于提醒使用者，从而实现防撞预警功能，当本装置在左右移动的过程中发生碰撞时，进而使第一压力传感器接收到压力，进而将信息传输至点胶机，使点胶机实现急停，避免本装置造成巨大的损伤，同时防撞板在受到挤压时，使防撞板对第一减震弹簧进行按压，进而使第一减震弹簧根据自身特性进行缓冲减压处理，且防撞板带动支撑杆进行按压第二减震弹簧，进而使第二减震弹簧根据自身特性实现缓冲减压处理，从而实现高效防撞击功能，而当本装置在进行点胶时，使本装置带动立柱进行下降，当立柱抵在点胶工件上时，使第二压力传感器接收到压力时，使点胶机实现急停，并使点胶头实现点胶处理，进而避免点胶头与工件产生碰撞，实现防撞保护。

（2）本实用新型通过设置复位弹簧、U型固定块、第一滑槽和第一滑块，进而可便于本装置实现快捷更换点胶头的功能，降低工作人员的劳动时间，提高工作效率，进而可便于将需要更换的点胶头插入U型固定块之间，使复位弹簧根据自身的特性进行挤压U型固定块，使U型固定块底部的第一滑块通过第一滑槽进行移动并实现限位固定，从而实现快速更换。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图1中a处示意图；

图4为本实用新型图1中b处示意图；

图5为本实用新型图1中固定板立体图；

图6为本实用新型图2中安装盖立体图；

图7为本实用新型图1中防撞板后视图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、警示灯；4、防撞板；5、第一压力传感器；6、第一减震弹簧；7、立柱；8、点胶头；9、第二压力传感器；10、障碍物检测传感器；11、复位弹簧；12、支撑杆；13、安装盖；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、U型固定块；17、套杆；18、安装槽；19、第二减震弹簧；20、第二滑槽；21、限位槽；22、第二滑块；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动点胶机的防撞击机构，包括安装板1，安装板1的表面对称安装有固定板2，固定板2之间的安装板1表面设置有第一滑槽14，第一滑槽14的内部设置有第一滑块15，第一滑块15的顶部安装有U型固定块16，U型固定块16的一侧皆通过复位弹簧11与固定板2的一侧连接，可便于本装置实现快捷更换点胶头8的功能，降低工作人员的劳动时间，提高工作效率，进而可便于将需要更换的点胶头8插入U型固定块16之间，使复位弹簧11根据自身的特性进行挤压U型固定块16，使U型固定块16底部的第一滑块15通过第一滑槽14进行移动并实现限位固定，从而实现快速更换，固定板2的表面设置有第二滑槽20，第二滑槽20顶部的固定板2表面设置有限位槽21，固定板2的表面设置有安装盖13，安装盖13底部的两侧皆安装有第二滑块22，第二滑块22顶端的安装盖13表面安装有限位块23，第二滑块22设置在第二滑槽20中，限位块23设置在限位槽21中，可便于使用者通过将第二滑块22滑入第二滑槽20中，并使限位块23卡在限位槽21中，进而实现限位固定安装盖13，进而便于对本装置的顶部实现保护功能，固定板2的两侧皆通过第一减震弹簧6安装有防撞板4，防撞板4的顶部和底端皆安装有障碍物检测传感器10，此障碍物检测传感器10的型号为PX-22，防撞板4的表面皆安装有第一压力传感器5，固定板2两侧的安装板1表面皆安装有套杆17，套杆17的内部皆设置有安装槽18，安装槽18的内部皆安装有第二减震弹簧19，套杆17处的防撞板4反面皆安装有支撑杆12，支撑杆12的一端设置在安装槽18中，安装板1的底部皆安装有立柱7，立柱7的底部皆安装有第二压力传感器9，第一压力传感器5、第二压力传感器9的型号皆为CYYZ11，U型固定块16之间设置有点胶头8，且点胶头8的尾端与立柱7的尾端处于同一水平位置上，安装板1的表面安装有警示灯3，此警示灯3的型号为LTE-1105，可便于本装置实现防撞功能，便于对本装置进行保护处理，提高其使用寿命，进而当本装置进行左右移动时，通过障碍物检测传感器10进行障碍物检测，并通过警示灯3进行预警处理，便于提醒使用者，从而实现防撞预警功能，当本装置在左右移动的过程中发生碰撞时，进而使第一压力传感器5接收到压力，进而将信息传输至点胶机，使点胶机实现急停，避免本装置造成巨大的损伤，同时防撞板4在受到挤压时，使防撞板4对第一减震弹簧6进行按压，进而使第一减震弹簧6根据自身特性进行缓冲减压处理，且防撞板4带动支撑杆12进行按压第二减震弹簧19，进而使第二减震弹簧19根据自身特性实现缓冲减压处理，从而实现高效防撞击功能，而当本装置在进行点胶时，使本装置带动立柱7进行下降，当立柱7抵在点胶工件上时，使第二压力传感器9接收到压力时，使点胶机实现急停，并使点胶头8实现点胶处理，进而避免点胶头8与工件产生碰撞，实现防撞保护。

使用时，使用者根据实际需要，将需要更换的点胶头8插入U型固定块16之间，使复位弹簧11根据自身的特性进行挤压U型固定块16，使U型固定块16底部的第一滑块15通过第一滑槽14进行移动并实现限位固定，从而实现快速更换，并将第二滑块22滑入第二滑槽20中，并使限位块23卡在限位槽21中，进而实现限位固定安装盖13，当本装置进行左右移动时，通过障碍物检测传感器10进行障碍物检测，并通过警示灯3进行预警处理，便于提醒使用者，从而实现防撞预警功能，当本装置在左右移动的过程中发生碰撞时，进而使第一压力传感器5接收到压力，进而将信息传输至点胶机，使点胶机实现急停，避免本装置造成巨大的损伤，同时防撞板4在受到挤压时，使防撞板4对第一减震弹簧6进行按压，进而使第一减震弹簧6根据自身特性进行缓冲减压处理，且防撞板4带动支撑杆12进行按压第二减震弹簧19，进而使第二减震弹簧19根据自身特性实现缓冲减压处理，从而实现高效防撞击功能，而当本装置在进行点胶时，使本装置带动立柱7进行下降，当立柱7抵在点胶工件上时，使第二压力传感器9接收到压力时，使点胶机实现急停，并使点胶头8实现点胶处理，进而避免点胶头8与工件产生碰撞。

综上可得，本实用新型通过设置警示灯3、第一压力传感器5、第二压力传感器9、第一减震弹簧6、第二减震弹簧19、支撑杆12、障碍物检测传感器10、复位弹簧11、U型固定块16、第一滑槽14和第一滑块15结构，解决了不具有防撞功能和不便于更换点胶头的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于自动点胶机的防撞击机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的表面对称安装有固定板(2)，所述固定板(2)的两侧皆通过第一减震弹簧(6)安装有防撞板(4)，所述防撞板(4)的顶部和底端皆安装有障碍物检测传感器(10)，所述防撞板(4)的表面皆安装有第一压力传感器(5)，所述固定板(2)两侧的安装板(1)表面皆安装有套杆(17)，所述套杆(17)的内部皆设置有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部皆安装有第二减震弹簧(19)，所述套杆(17)处的防撞板(4)反面皆安装有支撑杆(12)，所述安装板(1)的底部皆安装有立柱(7)，所述立柱(7)的底部皆安装有第二压力传感器(9)，所述安装板(1)的表面安装有警示灯(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动点胶机的防撞击机构，其特征在于：所述固定板(2)之间的安装板(1)表面设置有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内部设置有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的顶部安装有U型固定块(16)，所述U型固定块(16)的一侧皆通过复位弹簧(11)与固定板(2)的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动点胶机的防撞击机构，其特征在于：所述固定板(2)的表面设置有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)顶部的固定板(2)表面设置有限位槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动点胶机的防撞击机构，其特征在于：所述固定板(2)的表面设置有安装盖(13)，所述安装盖(13)底部的两侧皆安装有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)顶端的安装盖(13)表面安装有限位块(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动点胶机的防撞击机构，其特征在于：所述第二滑块(22)设置在第二滑槽(20)中，所述限位块(23)设置在限位槽(21)中。

6.根据权利要求2所述的一种用于自动点胶机的防撞击机构，其特征在于：U型固定块(16)之间设置有点胶头(8)，且点胶头(8)的尾端与立柱(7)的尾端处于同一水平位置上，支撑杆(12)的一端设置在安装槽(18)中。