CN209838672U - 新型高压隔膜泵阀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型高压隔膜泵阀箱，包括阀盖，阀盖上端的连接部上设置有沉孔，所述沉孔的内侧设置有卡接凸块。上导套，包括底座以及安装部，所述上导套安装于所述阀盖的沉孔中，所述底座上设置有卡接凹槽A，所述卡接凹槽A可与所述卡接凸块相卡接，所述安装部与所述底座连接的部位设置有卡接凹槽B。挡盖，安装于阀盖的沉孔中，所述挡盖的下部与所述上导套安装座的上表面相接触，挡盖套接在上导套外侧；所述挡盖上安装有定位组件，所述定位组件可卡接于所述卡接凹槽B中；所述挡盖与所述上导套以及所述阀盖通过连接件固定连接在一起。本实用新型将上导套与阀箱盖可拆卸连接，避免上导套废弃时将阀盖一起废弃造成的浪费。

Description

新型高压隔膜泵阀箱

技术领域

本实用新型属于工装设备领域，具体涉及一种新型高压隔膜泵阀箱。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化，目前在各领域中都有广泛的应用。其中阀体是隔膜泵中的重要构件。但是在实际使用中，发明人发现隔膜泵存在以下问题，隔膜泵阀箱的上导套是易损件，但是上导套与阀盖是一体的，导致在更换易损件上导套的时候，需要将阀盖一同更换并废弃，大大的增加了维修成本。

发明内容

本实用新型提供新新型高压隔膜泵阀箱，目的是解决实际生产中，更换易损件上导套时，需要将阀盖一同废弃，增加维修成本的问题。

具体技术方案如下：

新型高压隔膜泵阀箱，包括，

阀盖，所述阀盖的上部设置有连接部，所述连接部上设置有沉孔，所述沉孔的内侧设置有卡接凸块；

上导套，安装于所述阀盖的沉孔中，所述上导套包括底座，所述底座上固定连接有安装部，所述上导套的中部设置有通孔，所述底座上设置有卡接凹槽A，所述卡接凹槽A可与所述卡接凸块相卡接，所述安装部与所述底座连接的部位设置有卡接凹槽B；

挡盖，安装于所述阀盖的沉孔中，所述挡盖的下部与所述上导套安装座的上表面相接触，所述挡盖的中部设置有通孔，所述通孔与所述上导套的安装部的外圆相配合；所述挡盖上安装有定位组件，所述定位组件可卡接于所述卡接凹槽B中；

具体的，所述挡盖与所述上导套以及所述阀盖通过连接件固定连接在一起。

进一步，所述挡盖的下端部设置有容置槽，所述定位组件设置于所述容置槽中，所述容置槽内还设置有挡块，所述挡块中部设置有横向的通槽。

进一步，所述定位组件包括，

旋转控制件，所述旋转控制件垂直所述容置槽安装于所述挡盖上；

异形件，固定连接于所述旋转控制件的下方，包括偏心设置的小直径端和大直径端；

连杆，铰接与所述异形件上，且通过所述挡块的通槽设置；

卡接块，连接于所述连杆的末端；

弹性件，设置于所述卡接块与所述挡块之间，可套接于所述连杆的外侧。

进一步，所述旋转控制件的旋转头部设置于所述挡盖的外侧，所述旋转头部的下方连接有连接杆，所述连接杆只通过连杆整体长度约1/8距离长的螺纹与所述挡盖相连接。

进一步，所述上导套的内孔上设置有若干圈内凹槽。

进一步，所述阀盖与上导套相接触的平面之间设置有密封圈A。

进一步，所述挡盖与所述上导套相接触平面之间设置有密封圈B。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括“阀盖，所述阀盖的上部设置有连接部，所述连接部上设置有沉孔，所述沉孔的内侧设置有卡接凸块；上导套，安装于所述阀盖的沉孔中，所述上导套包括底座，所述底座上固定连接有安装部，所述上导套的中部设置有通孔，所述底座上设置有卡接凹槽A；还包括挡盖，安装于所述阀盖的沉孔中，所述挡盖上安装有定位组件，所述定位组件可卡接于所述卡接凹槽B中；具体的，所述挡盖与所述上导套以及所述阀盖通过连接件固定连接在一起”等技术方案，通过卡接凸块与卡接凹槽A限制上导套与阀盖连接的圆周方向位置，通过卡接凹槽B与定位组件将上导套所述挡盖进行连接，并限定了上导套垂直方向上的位置，并再通过连接件讲挡盖、上导套以及阀盖固定连接在一起，上导套与阀箱既能牢固的连接，又可以方便的拆卸，达到更换易损件上导套时，无需将阀盖一同废弃，从而降低维修成本的有益效果。

2、本实用新型包括“所述挡盖的下端部设置有容置槽，所述定位组件设置于所述容置槽中，所述容置槽内还设置有挡块，所述挡块中部设置有横向的通槽；所述定位组件包括，旋转控制件，所述旋转控制件垂直所述容置槽安装于所述挡盖上；异形件，固定连接于所述旋转控制件的下方，包括偏心设置的小直径端和大直径端；连杆，铰接与所述异形件上，且通过所述挡块的通槽设置；卡接块，连接于所述连杆的末端；弹性件，设置于所述卡接块与所述挡块之间，可套接于所述连杆的外侧”的技术方案，可以实现既能卡接上导套，又可以方便的进行安装以及拆卸的技术效果。

3、本实用新型包括“所述旋转控制件的旋转头部设置于所述挡盖的外侧，所述旋转头部的下方连接有连接杆，所述连接杆只通过连杆整体长度约1/8距离长的螺纹与所述挡盖相连接”的技术方案，可以实现调节时便于调节，调节后又容易微调找到旋转控制件与挡盖固定连接位置的技术效果。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本申请的整体结构侧视图；

图3为本申请的整体结构的俯视图；

图4为图3中拿掉挡盖的结构示意图；

图5为图3的A-A剖视图；

图6为图3的B-B剖视图；

图7为图6中C处的放大图；

图中: 10-阀盖、11-卡接凸块；20-上导套、21-卡接凹槽A、22-卡接凹槽B、23-连接孔、24-内凹槽；30-挡盖、31-容置槽、32-异形件、33-连杆、34-挡块、35-弹性件、36-卡接块、37-旋转控制件；40-密封圈A、50-密封圈B50。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型高压隔膜泵阀箱，主要的目的是解决现有技术中上导套与阀盖是一体的，导致在更换易损件上导套的时候，需要将阀盖一同更换并废弃，大大的增加了维修成本的技术问题，目前上导套与阀盖连接如图1所示。本申请实施例，公开了一种分体式的连接方式，如图2所示，并同时考虑到了高压，以及液体环境使用的密封性等问题。

如图3-7所示，本申请实施例的新型高压隔膜泵阀箱主要包括：

阀盖10，所述阀盖10的上部设置有连接部，所述连接部上设置有沉孔，所述沉孔的内侧设置有卡接凸块11，如图4所示，所述卡接凸块11的侧边设置为斜边，便于配合。

上导套20，安装于所述阀盖10的沉孔中，所述上导套20包括底座，所述底座上固定连接有安装部，所述上导套20的中部设置有通孔。所述底座上设置有卡接凹槽A21，所述卡接凹槽A21的形状与所述卡接凸块11的形状相匹配，所述卡接凹槽A21的侧边可以与所述卡接凸块11相卡接，在径向方向留有间隙，如图4及图5所示。所述卡接凹槽A21与所述卡接凸块11可分别设置两个，通过所述卡接凹槽A21与所述卡接凸块11的配合，可以限制所述上导套20在圆周方向的位置，防止其旋转。所述安装部与所述底座连接的部位设置有卡接凹槽B22，如图4及图6所示。

挡盖30，安装于所述阀盖10的沉孔中，所述挡盖30的下部与所述上导套20安装座的上表面相接触，所述挡盖30的中部设置有通孔，所述通孔与所述上导套20的安装部的外圆相配合，所述挡盖30的边缘内部与所述阀盖10的连接部外圆相扣合。所述挡盖30上安装有定位组件，所述定位组件可卡接于所述卡接凹槽B22中，将所述挡盖30与所述上导套20进行垂直方向上的限位以及连接。

所述挡盖30的下端部内侧设置有容置槽31，所述定位组件设置于所述容置槽31中，所述容置槽31内还设置有挡块，所述挡块中部设置有横向的通槽。

如图7所示，所述定位组件包括，旋转控制件37，所述旋转控制件37垂直所述容置槽31安装于所述挡盖30上；所述旋转控制件37的旋转头部设置于所述挡盖30的外侧，所述旋转头部的下方连接有连接杆，所述连接杆只通过连杆33整体长度约1/8距离长的螺纹与所述挡盖30相连接，如图7所示，便于调节时，旋转控制件37可以旋转短距离后脱离与所述挡盖30的连接，便于安装以及控制。

异形件32，固定连接于所述旋转控制件37的下方，包括偏心设置的小直径端和大直径端，如图3及图7所示。

连杆33，铰接与所述异形件32上，且通过所述挡块的通槽设置，所述通槽的作用为限制所述连杆33上下方向的窜动，并未其水平方向的移动提供导向。

卡接块36，连接于所述连杆33的末端，工作时卡接于所述卡接凹槽B22中，对上导套20进行垂直方向的限定，并将挡盖30与所述上导套20相连接。

弹性件35，设置于所述卡接块36与所述挡块之间，可套接于所述连杆33的外侧，所述弹性件35有利于维持定位组件的弹力以及稳定性。

本申请中，所述挡盖30上设置有沉头孔，所述上导套20上设置有连接孔2323，所述阀盖10上设置有螺纹孔，所述上导套20以及所述阀盖10通过连接件固定连接在一起。

由于阀箱需要在高压和固液环境下工作，故本申请实施例在所述阀盖10与上导套20相接触的平面之间设置有密封圈A40，所述挡盖30与所述上导套20相接触平面之间设置有密封圈B50，增加阀盖10与上导套20之间的密封性。同时所述上导套20的内孔上设置有若干圈内凹槽24，增加接触面积，减少压力。

具体安装时，将上导套20安装在所述阀盖10的沉孔中，将所述卡接凹槽A21与所述卡接凸块11相卡接，然后将所述挡盖30穿过所述上导套20的安装部，扣合在所述阀盖10的连接部上，然后再旋转挡盖30上的旋转控制件37，带动所述异形件32旋转，由于所述异形件32偏心设置，故带动所述连杆33沿水平方向运动，从而推动卡接块36插入所述上导套20的卡接凹槽B22中，然后调整旋转控制件37，使其与挡盖30上的螺纹进行固定连接。之后用螺栓等连接件将挡盖30、上导套20以及阀盖10进行固定连接。当需要拆卸更换时，执行安装相反的流程即可。本申请实施例中，阀盖10及挡盖30均可重复利用，当上导套20损坏时，只需更换上导套20即可，无需将阀盖10应该废弃，达到了节省维修成本的技术效果；且除了螺栓的连接外，上导套20在水平与垂直方向上均与阀盖10及挡盖30有连接，使得装置连接牢固，保证装置的使用安全。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.新型高压隔膜泵阀箱，其特征在于，包括，

阀盖，所述阀盖的上部设置有连接部，所述连接部上设置有沉孔，所述沉孔的内侧设置有卡接凸块；

上导套，安装于所述阀盖的沉孔中，所述上导套包括底座，所述底座上固定连接有安装部，所述上导套的中部设置有通孔，所述底座上设置有卡接凹槽A，所述卡接凹槽A可与所述卡接凸块相卡接，所述安装部与所述底座连接的部位设置有卡接凹槽B；

挡盖，安装于所述阀盖的沉孔中，所述挡盖的下部与所述上导套安装座的上表面相接触，所述挡盖的中部设置有通孔，所述通孔与所述上导套的安装部的外圆相配合；所述挡盖上安装有定位组件，所述定位组件可卡接于所述卡接凹槽B中；

具体的，所述挡盖与所述上导套以及所述阀盖通过连接件固定连接在一起。

2.如权利要求1所述的新型高压隔膜泵阀箱，其特征在于，所述挡盖的下端部设置有容置槽，所述定位组件设置于所述容置槽中，所述容置槽找那个还设置有挡块，所述挡块中部设置有横向的通槽。

3.如权利要求2所述的新型高压隔膜泵阀箱，其特征在于，所述定位组件包括，

旋转控制件，所述旋转控制件垂直所述容置槽安装于所述挡盖上；

异形件，固定连接于所述旋转控制件的下方，包括偏心设置的小直径端和大直径端；

连杆，铰接与所述异形件上，且通过所述挡块的通槽设置；

卡接块，连接于所述连杆的末端；

弹性件，设置于所述卡接块与所述挡块之间，可套接于所述连杆的外侧。

4.如权利要求3所述的新型高压隔膜泵阀箱，其特征在于，所述旋转控制件的旋转头部设置于所述挡盖的外侧，所述旋转头部的下方连接有连接杆，所述连接杆只通过连杆整体长度约1/8距离长的螺纹与所述挡盖相连接。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的新型高压隔膜泵阀箱，其特征在于，所述卡接凸块与卡接凹槽A的侧边为斜边。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的新型高压隔膜泵阀箱，其特征在于，所述上导套的内孔上设置有若干圈内凹槽。

7.如权利要求6所述的新型高压隔膜泵阀箱，其特征在于，所述阀盖与上导套相接触的平面之间设置有密封圈A。

8.如权利要求6所述的新型高压隔膜泵阀箱，其特征在于，所述挡盖与所述上导套相接触平面之间设置有密封圈B。