CN108127442B - 一种数控机床夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床夹紧装置，包括安装板，所述安装板为C形结构，且安装板顶壁和底壁分别设置固定孔，所述安装板的侧壁表面开设安装槽，所述安装槽内部设置套筒，所述套筒前端设置限位块，且套筒后端开设外螺纹，所述套筒后端通过螺纹与固定板表面的螺纹孔连接，所述固定板的四角设置台阶孔，且固定板后端设置气动马达，所述气动马达通过连接螺栓与固定板固定，且连接螺栓贯穿固定板四角的台阶孔，本数控机床夹紧装置采用组合夹具设计，通过对套筒安装位置的调整，保证夹具能够对工件进行夹紧，适合箱体类零件的加工。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种数控机床夹紧装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有数控机床在加工壳体部件的侧端面的孔时，没有合适的夹紧装置，现有夹紧装置结构复杂，通用性差，制作成本高，需要设计一种结构简单、成本低、利用气动的夹紧装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控机床夹紧装置，采用组合夹具设计，通过对套筒安装位置的调整，保证夹具能够对工件进行夹紧，适合箱体类零件的加工，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床夹紧装置，包括安装板，所述安装板为C形结构，且安装板顶壁和底壁分别设置固定孔，所述安装板的侧壁表面开设安装槽，所述安装槽内部设置套筒，所述套筒前端设置限位块，且套筒后端开设外螺纹，所述套筒后端通过螺纹与固定板表面的螺纹孔连接，所述固定板的四角设置台阶孔，且固定板后端设置气动马达，所述气动马达通过连接螺栓与固定板固定，且连接螺栓贯穿固定板四角的台阶孔，且气动马达的输出轴贯穿固定板表面的通孔和套筒的内孔，所述气动马达的输出轴前端设置外螺纹，所述气动马达的输出轴前端设置偏心轮，且偏心轮两端分别设置锁紧螺母，所述锁紧螺母与气动马达输出轴前端的外螺纹配合安装，所述气动马达上端设置进气口，且进气口通过管道与电动调节阀的出口连通，所述电动调节阀的入口通过管道与外置供气装置连通，所述电动调节阀的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机和电动调节阀均固定安装在安装板背部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述偏心轮两侧均设置锁紧螺母，且两侧的锁紧螺母与偏心轮之间加装止动垫片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气动马达的输出轴前端设置键槽，所述偏心轮的内孔侧壁设置键槽，所述气动马达输出轴的键槽和偏心轮的键槽内部配合安装平键。
作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的外径等于安装槽的宽度，且套筒前端的限位块为六棱形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒前端的限位块与安装板之间加装垫圈，所述固定板与安装板之间的套筒外部套装垫圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气动马达的输出轴位于套筒内部的部分外部套装两个轴承，且轴承外圈与压力传感器配合安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力传感器与套筒的内壁固定安装，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承的内圈与气动马达的输出轴为过盈配合，所述轴承的外圈与压力传感器为过度配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的侧边共设置三条安装槽，且三条安装槽沿安装板的侧壁均匀布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽和固定孔均为条形槽，且固定孔沿安装板的中面对称布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本数控机床夹紧装置采用偏心轮结构对箱体类的工件从内部进行夹紧，不影响数控机床对箱体类零件的外表面进行加工，而且偏心轮的采用，使得工件的拆卸变得方便，而且采用气动马达作为动力输入，无需担心马达停转造成的线路烧毁的问题，而且在气动马达的输出轴与套筒之间加装压力传感器，对偏心轮挤压工件的挤压力进行检测，从而使单片机对电动调节阀进行调控，改变气动马达的输入气流的气压，保证偏心轮能够将工件夹紧。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背部示意图；
图3为本发明剖视图；
图4为本发明气动马达与偏心轮的装配示意图。
图中：1安装板、2安装槽、3固定孔、4偏心轮、5气动马达、6电动调节阀、7单片机、8进气口、9套筒、10垫圈、11平键、12止动垫片、13压力传感器、14轴承、15锁紧螺母、16固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种数控机床夹紧装置，包括安装板1，安装板1为C形结构，且安装板1顶壁和底壁分别设置固定孔3，安装板1的侧壁表面开设安装槽2，安装槽2内部设置套筒9，套筒9前端设置限位块，且套筒9后端开设外螺纹，套筒9后端通过螺纹与固定板16表面的螺纹孔连接，固定板16的四角设置台阶孔，且固定板16后端设置气动马达5，气动马达5通过连接螺栓与固定板16固定，且连接螺栓贯穿固定板16四角的台阶孔，且气动马达5的输出轴贯穿固定板16表面的通孔和套筒9的内孔，气动马达5的输出轴前端设置外螺纹，气动马达5的输出轴前端设置偏心轮4，且偏心轮4两端分别设置锁紧螺母15，锁紧螺母15与气动马达5输出轴前端的外螺纹配合安装，气动马达5上端设置进气口8，且进气口8通过管道与电动调节阀6的出口连通，电动调节阀6的入口通过管道与外置供气装置连通，电动调节阀6的输入端与单片机7的输出端电连接，单片机7的输入端与外置电源的输出端电连接，单片机7和电动调节阀6均固定安装在安装板1背部，偏心轮4两侧均设置锁紧螺母15，将偏心轮4与气动马达5的输出轴紧固固定，且两侧的锁紧螺母15与偏心轮4之间加装止动垫片12，防止锁紧螺母15松动，气动马达5的输出轴前端设置键槽，偏心轮4的内孔侧壁设置键槽，气动马达5输出轴的键槽和偏心轮4的键槽内部配合安装平键11，保证偏心轮4与气动马达5输出轴的位置关系不发生变动，套筒9的外径等于安装槽2的宽度，且套筒9前端的限位块为六棱形结构，方便使用工具将套筒9与固定板16安装，套筒9前端的限位块与安装板1之间加装垫圈10，固定板16与安装板1之间的套筒9外部套装垫圈10保证工作中套筒9与安装板1之间不会发生相对运动，气动马达5的输出轴位于套筒9内部的部分外部套装两个轴承14，且轴承14外圈与压力传感器13配合安装，压力传感器13与套筒9的内壁固定安装，压力传感器13的输出端与单片机7的输入端电连接，对夹紧力进行检测，轴承14的内圈与气动马达5的输出轴为过盈配合，轴承14的外圈与压力传感器13为过度配合，保证轴承14外圈磨合均匀，延长轴承14的使用寿命，安装板1的侧边共设置三条安装槽2，且三条安装槽2沿安装板1的侧壁均匀布置，便于套筒9位置选择，适用于多种尺寸的箱体类零件的加工，安装槽2和固定孔3均为条形槽，且固定孔3沿安装板1的中面对称布置，便于安装板1与数控机床的固定，单片机7控制电动调节阀6和压力传感器13的方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：根据箱体类零件的内部空间合理选择套筒9的布置位置，并将套筒9与安装板1牢固固定，工作时，外部供气装置通过管道对气动马达5进行供气，气动马达5旋转，带动偏心轮4旋转，使偏心轮4的远心端逐渐靠近工件的夹紧面，从而将工件夹紧，同时，压力传感器13将检测到的夹紧力传输给单片机7，单片机7根据得到的数据对电动调节阀6进行调控，从而改变气动马达5的输入气压，从而实现对夹紧力的调节。
本发明采用偏心轮4结构对箱体类的工件从内部进行夹紧，不影响数控机床对箱体类零件的外表面进行加工，而且偏心轮4的采用，使得工件的拆卸变得方便，而且采用气动马达5作为动力输入，无需担心马达停转造成的线路烧毁的问题，而且在气动马达5的输出轴与套筒9之间加装压力传感器13，对偏心轮4挤压工件的挤压力进行检测，从而使单片机7对电动调节阀6进行调控，改变气动马达5输入气流的气压，保证偏心轮4能够将工件夹紧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种数控机床夹紧装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)为C形结构，且安装板(1)顶壁和底壁分别设置固定孔(3)，所述安装板(1)的侧壁表面开设安装槽(2)，所述安装槽(2)内部设置套筒(9)，所述套筒(9)前端设置限位块，且套筒(9)后端开设外螺纹，所述套筒(9)后端通过螺纹与固定板(16)表面的螺纹孔连接，所述固定板(16)的四角设置台阶孔，且固定板(16)后端设置气动马达(5)，所述气动马达(5)通过连接螺栓与固定板(16)固定，且连接螺栓贯穿固定板(16)四角的台阶孔，且气动马达(5)的输出轴贯穿固定板(16)表面的通孔和套筒(9)的内孔，所述气动马达(5)的输出轴前端设置外螺纹，所述气动马达(5)的输出轴前端设置偏心轮(4)，且偏心轮(4)两端分别设置锁紧螺母(15)，所述锁紧螺母(15)与气动马达(5)输出轴前端的外螺纹配合安装，所述气动马达(5)上端设置进气口(8)，且进气口(8)通过管道与电动调节阀(6)的出口连通，所述电动调节阀(6)的入口通过管道与外置供气装置连通，所述电动调节阀(6)的输入端与单片机(7)的输出端电连接，所述单片机(7)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机(7)和电动调节阀(6)均固定安装在安装板(1)背部。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于：所述偏心轮(4)两侧均设置锁紧螺母(15)，且两侧的锁紧螺母(15)与偏心轮(4)之间加装止动垫片(12)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于：所述气动马达(5)的输出轴前端设置键槽，所述偏心轮(4)的内孔侧壁设置键槽，所述气动马达(5)输出轴的键槽和偏心轮(4)的键槽内部配合安装平键(11)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于：所述套筒(9)的外径等于安装槽(2)的宽度，且套筒(9)前端的限位块为六棱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于：所述套筒(9)前端的限位块与安装板(1)之间加装垫圈(10)，所述固定板(16)与安装板(1)之间的套筒(9)外部套装垫圈(10)。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于：所述气动马达(5)的输出轴位于套筒(9)内部的部分外部套装两个轴承(14)，且轴承(14)外圈与压力传感器(13)配合安装。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于：所述压力传感器(13)与套筒(9)的内壁固定安装，所述压力传感器(13)的输出端与单片机(7)的输入端电连接。
8.根据权利要求6所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于：所述轴承(14)的内圈与气动马达(5)的输出轴为过盈配合，所述轴承(14)的外圈与压力传感器(13)为过度配合。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于：所述安装板(1)的侧边共设置三条安装槽(2)，且三条安装槽(2)沿安装板(1)的侧壁均匀布置。
10.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于：所述安装槽(2)和固定孔(3)均为条形槽，且固定孔(3)沿安装板(1)的中面对称布置。
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