CN209176137U - 调模压盖结构及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉注塑机技术领域，尤其是涉及一种调模压盖结构及注塑机。调模压盖结构包括尾板、拉杆、调模丝母和调模压盖；所述尾板上设置有第一安装孔和多个第二安装孔，所述拉杆穿过所述第一安装孔，所述调模丝母设置在所述拉杆延伸至所述尾板外侧的一端，所述调模丝母远离所述拉杆的一侧设置有第一限位部，所述调模压盖卡设置在所述第一限位部上；所述调模压盖上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔与所述第二安装孔一一对应设置，第一固定螺钉穿过所述第一通孔进入到所述第二安装孔中，以将所述调模压盖装配。以改善现有技术中存在的各零部件之间装配误差较大和装配精度要求高的技术问题。

Description

调模压盖结构及注塑机

技术领域

本实用新型涉注塑机技术领域，尤其是涉及一种调模压盖结构及注塑机。

背景技术

注塑机是一种塑料注射成型的机器，调模机构是注塑机机械系统的主要部分，调模时需要通过调模齿轮1带动调模丝母2旋转运动，从而使尾板7在拉杆8上做直线运动，既在一定范围内按模具厚度调整容模空间，又根据实际需要调整锁模力的大小。

目前行业内通常使用的调模结构：调模丝母垫6固定在尾板7上，调模压盖4紧压住支柱5，支柱5通过第一固定螺钉3固定在尾板7上，支柱5及调模丝母2则刚好处于调模压盖4与丝母垫之间。

但是现有技术存在：因调模丝母垫6、调模丝母2与调模压盖4之间需要精密配合，对加工和装配精度的要求较高，而各零件加工及装配的累积误差会较大，当各处间隙偏差过小时，往往容易发生调模调不动或咬死等故障，使机器无法正常调模；若调模丝母2与调模压盖4之间的间隙过大时，往往又会造成锁模力不稳定，锁模力不达标等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供种调模压盖结构，以改善现有技术中存在的各零部件之间装配误差较大和装配精度要求高的技术问题。

本实用新型提供的一种调模压盖结构，包括尾板、拉杆、调模丝母和调模压盖；

所述尾板上设置有第一安装孔和多个第二安装孔，所述拉杆穿过所述第一安装孔，所述调模丝母设置在所述拉杆延伸至所述尾板外侧的一端，所述调模丝母远离所述拉杆的一侧设置有第一限位部，所述调模压盖卡设置在所述第一限位部上；

所述调模压盖上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔与所述第二安装孔一一对应设置，第一固定螺钉穿过所述第一通孔进入到所述第二安装孔中，以将所述调模压盖装配。

进一步地，所述调模压盖结构还包括调模丝母垫；

所述调模丝母垫上设置有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔与多个所述第二安装孔一一对应设置，且所述的调模丝母垫一侧与所述尾板抵接，所述调模丝母垫的另一端与所述调模压盖及所述调模丝母抵接。

进一步地，所述拉杆延伸至所述尾板外侧的一端上设置有螺纹。

进一步地，所述调模压盖结构还包括调模齿轮，所述调模丝母远离所述尾板的一侧还设置有第二限位部，所述调模齿轮设置在所述第二限位部上，所述调模齿轮用于带动所述调模丝母转动。

进一步地，所述调模丝母包括第一主体、第一凸台和第二凸台；

所述第一凸台和所述第二凸台设在所述第一主体上，所述第一凸台和所述第二凸台呈阶梯状，所述第一凸台和所述第二凸台之间形成有所述第一限位部，所述第二凸台和所述第一主体表面之间形成有所述第二限位部。

进一步地，所述第二凸台上设置有第二螺纹孔，第二固定螺钉穿过所述调模齿轮进入的所述第二螺纹孔将所述调模齿轮固定在所述第二凸台上。

进一步地，所述第一固定螺钉和所述第一通孔之间还设置有第一垫片，所述第一垫片设置在所述第一通孔远离所述尾板的一端；

且所述第一通孔为沉孔。

进一步地，所述尾板上设置有凹槽，所述第一安装孔设置在所述凹槽中，且所述第一安装孔的直径小于所述凹槽的内径。

进一步地，所述调模压盖包括第二主体和第三凸台；

所述第三凸台设置在所述第二主体远离所述尾板的一端，所述第三凸台与所述第二凸台抵接，所述第二主体与所述第一凸台的顶端抵接，所述第二主体靠近所述尾板的一端与所述第一凸台靠近所述尾板的一端在同一平面。

一种注塑机，具有如上述的调模压盖结构。

本实用新型提供的一种调模压盖结构，包括尾板、拉杆、调模丝母和调模压盖；所述尾板上设置有第一安装孔和多个第二安装孔，所述拉杆穿过所述第一安装孔，所述调模丝母设置在所述拉杆延伸至所述尾板外侧的一端，所述调模丝母远离所述拉杆的一侧设置有第一限位部，所述调模压盖卡设置在所述第一限位部上；所述调模压盖上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔与所述第二安装孔一一对应设置，第一固定螺钉穿过所述第一通孔进入到所述第二安装孔中，以将所述调模压盖装配。采用上述的方案，调模压盖和尾板之间只设置有调模丝母垫，且调模压盖设置在第一限位部上，这样第一固定螺钉穿过第一通孔、第一螺纹孔和第二安装孔将调模压盖卡拆卸地安装在尾板上，而且调模压板直接与调模丝母垫抵接，减小整体装置的零部件的数量，同时能够提高各部件间配合的精度，以改善现有技术中存在的各零部件之间装配误差较大和装配精度要求高的技术问题。

本实用新型提供的一种注塑机，具有如上述的调模压盖结构。其产生的有益效果与调模压盖结构的有益效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中调模压盖结构的图示；

图2为本实用新型提供的调模压盖结构的结构示意图。

图标：1-调模齿轮；2-调模丝母；3-第一固定螺钉；4-调模压盖；5-支柱；6-调模丝母垫；7-尾板；8-拉杆；9-调模压盖；21-第一主体；22-第一凸台；23-第二凸台；91-第二主体；92-第三凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中调模压盖结构的图示；

图2为本实用新型提供的调模压盖结构的结构示意图。如图2所示，本实用新型提供的一种调模压盖9结构，包括尾板7、拉杆8、调模丝母2和调模压盖9；

所述尾板7上设置有第一安装孔和多个第二安装孔，所述拉杆8穿过所述第一安装孔，所述调模丝母2设置在所述拉杆8延伸至所述尾板7外侧的一端，所述调模丝母2远离所述拉杆8的一侧设置有第一限位部，所述调模压盖9卡设置在所述第一限位部上；

所述调模压盖9上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔与所述第二安装孔一一对应设置，第一固定螺钉3穿过所述第一通孔进入到所述第二安装孔中，以将所述调模压盖9装配。

进一步地，所述调模压盖9结构还包括调模丝母垫6；

所述调模丝母垫6上设置有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔与多个所述第二安装孔一一对应设置，且所述的调模丝母垫6一侧与所述尾板7抵接，所述调模丝母垫6的另一端与所述调模压盖9及所述调模丝母抵接。

其中，第二安装孔、第一螺纹孔和第一通孔的数量相同。

其中，调模压盖9设置在第一限位部上，直接与调模丝母垫6抵接，从而能够降低零部件的数量，进而能够便于安装，且能够提高安装的精度。

本实施例中，调模压盖9和尾板7之间只设置有调模丝母垫6，且调模压盖9设置在第一限位部上，这样第一固定螺钉3穿过第一通孔、第一螺纹孔和第二安装孔将调模压盖9卡拆卸地安装在尾板7上，而且调模压板直接与调模丝母垫6抵接，减小整体装置的零部件的数量，同时能够提高各部件间配合的精度，以改善现有技术中存在的各零部件之间装配误差较大和装配精度要求高的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述拉杆8延伸至所述尾板7外侧的一端上设置有螺纹。

本实施例中，拉杆8延伸至尾板7外侧的一端与调模丝母2连接，在拉杆8拉杆8的一端设置有螺纹，其中，螺纹为外螺纹，调模丝母2上设置有与内螺纹，内螺纹与外螺纹匹配，这样调模丝母2转动，进而能够带动拉杆8移动。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述调模压盖9结构还包括调模齿轮1，所述调模丝母2远离所述尾板7的一侧还设置有第二限位部，所述调模齿轮1设置在所述第二限位部上，所述调模齿轮1用于带动所述调模丝母2转动。

本实施例中，调模齿轮1用于和动力源连接，调模齿轮1设置在调模丝母2上的第二限位部上，调模齿轮1和第二限位部连接，调模齿轮1转动时，第二限位部随之转动，从而带动调模丝母2进行转动。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述调模丝母2包括第一主体21、第一凸台22和第二凸台23；

所述第一凸台22和所述第二凸台23设在所述第一主体21上，所述第一凸台22和所述第二凸台23呈阶梯状，所述第一凸台22和所述第二凸台23之间形成有所述第一限位部，所述第二凸台23和所述第一主体21表面之间形成有所述第二限位部。

其中，第一凸台22和第二凸台23与第一主体21的边沿均存在间隔，第一凸台22设在靠近尾板7的一侧，且第一凸台22与第一主体21靠近尾板7的一端的连接面为倾斜面。

本实施例中，调模齿轮1设置在第一主体21远离尾板7的一端第一凸台22和第二凸台23呈阶梯状设置，调模压板靠近调模丝母2的一端分别与第一凸台22和第二凸台23抵接，从而可以使调模压板直接与调模丝母垫6抵接。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二凸台23上设置有第二螺纹孔，第二固定螺钉穿过所述调模齿轮1进入的所述第二螺纹孔将所述调模齿轮1固定在所述第二凸台23上。

本实施例中，第二固定螺钉穿过调模齿轮1将进入到第二螺纹孔中，这样将调模齿轮1与调模丝母2连接，以使调模齿轮1能够带动调模丝母2转动。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一固定螺钉3和所述第一通孔之间还设置有第一垫片，所述第一垫片设置在所述第一通孔远离所述尾板7的一端；

且所述第一通孔为沉孔。

本实施例中，第一垫片设置在第一通孔远离尾板7的一端，第一垫片的设置能够使第一固定螺钉3更加稳定的将调模压板设置在尾板7上。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述尾板7上设置有凹槽，所述第一安装孔设置在所述凹槽中，且所述第一安装孔的直径小于所述凹槽的内径。

本实施例中，尾板7上设置有凹槽，且第一安装孔设置在凹槽中，同时第一安装孔的直径小于凹槽的内径，在调模丝母2靠近尾板7的一端即会进入到凹槽与拉杆8之间的间隙中，这样能够限制拉杆8的移动距离。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述调模压盖9包括第二主体91和第三凸台92；

所述第三凸台92设置在所述第二主体91远离所述尾板7的一端，所述第三凸台92与所述第二凸台23抵接，所述第二主体91与所述第一凸台22的顶端抵接，所述第二主体91靠近所述尾板7的一端与所述第一凸台22靠近所述尾板7的一端在同一平面。

其中，第二主体91与第三凸台92一体化设置。

本实施例中，第三凸台92设置在第二主体91靠近调模丝母2的一端，第三凸台92与第二凸台23抵接，第一凸台22抵接在第二主体91上，从而能够使调模压盖9与调模丝母垫6抵接。

本实用新型提供的一种注塑机，具有如上述的调模压盖9结构。其产生的有益效果与调模压盖9结构的有益效果相同，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种调模压盖结构，其特征在于，包括尾板、拉杆、调模丝母和调模压盖；

所述尾板上设置有第一安装孔和多个第二安装孔，所述拉杆穿过所述第一安装孔，所述调模丝母设置在所述拉杆延伸至所述尾板外侧的一端，所述调模丝母远离所述拉杆的一侧设置有第一限位部，所述调模压盖卡设置在所述第一限位部上；

所述调模压盖上设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔与所述第二安装孔一一对应设置，第一固定螺钉穿过所述第一通孔进入到所述第二安装孔中，以将所述调模压盖装配。

2.根据权利要求1所述的调模压盖结构，其特征在于，所述调模压盖结构还包括调模丝母垫；

所述调模丝母垫上设置有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔与多个所述第二安装孔一一对应设置，且所述的调模丝母垫一侧与所述尾板抵接，所述调模丝母垫的另一端与所述调模压盖及所述调模丝母抵接。

3.根据权利要求2所述的调模压盖结构，其特征在于，所述拉杆延伸至所述尾板外侧的一端上设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的调模压盖结构，其特征在于，所述调模压盖结构还包括调模齿轮，所述调模丝母远离所述尾板的一侧还设置有第二限位部，所述调模齿轮设置在所述第二限位部上，所述调模齿轮用于带动所述调模丝母转动。

5.根据权利要求4所述的调模压盖结构，其特征在于，所述调模丝母包括第一主体、第一凸台和第二凸台；

所述第一凸台和所述第二凸台设在所述第一主体上，所述第一凸台和所述第二凸台呈阶梯状，所述第一凸台和所述第二凸台之间形成有所述第一限位部，所述第二凸台和所述第一主体表面之间形成有所述第二限位部。

6.根据权利要求5所述的调模压盖结构，其特征在于，所述第二凸台上设置有第二螺纹孔，第二固定螺钉穿过所述调模齿轮进入的所述第二螺纹孔将所述调模齿轮固定在所述第二凸台上。

7.根据权利要求1所述的调模压盖结构，其特征在于，所述第一固定螺钉和所述第一通孔之间还设置有第一垫片，所述第一垫片设置在所述第一通孔远离所述尾板的一端；

且所述第一通孔为沉孔。

8.根据权利要求1所述的调模压盖结构，其特征在于，所述尾板上设置有凹槽，所述第一安装孔设置在所述凹槽中，且所述第一安装孔的直径小于所述凹槽的内径。

9.根据权利要求5所述的调模压盖结构，其特征在于，所述调模压盖包括第二主体和第三凸台；

所述第三凸台设置在所述第二主体远离所述尾板的一端，所述第三凸台与所述第二凸台抵接，所述第二主体与所述第一凸台的顶端抵接，所述第二主体靠近所述尾板的一端与所述第一凸台靠近所述尾板的一端在同一平面。

10.一种注塑机，其特征在于，具有如权利要求1-9任一项所述的调模压盖结构。