CN209837679U - 方柱支模专用紧固扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方柱支模专用紧固扣，其特征在于：包括两条单层钢板和两条双层钢板，单层钢板的一端设置有若干均匀设置的第一通孔，单层钢板的另一端设置有第二通孔；双层钢板的一端设置有第三通孔，双层钢板的另一端设置有斜板；单层钢板和双层钢板依次间隔首尾相连设置，单层钢板从双层钢板中间结构穿过，形成中间为矩形的框架结构。本实用新型提供的方柱支模专用紧固扣呈方型设计，可专业用于框架结构方柱支模使用，只需在方柱两个角进行锁紧，不需到另外两个角来回逐步锁紧，节约步骤，操作简单，节约材料，节约成本，提高质量，提高精准度，减少人工，提高速度，缩短工期。

Description

方柱支模专用紧固扣

技术领域

本实用新型属于建筑配件领域，具体涉及一种方柱支模专用紧固扣。

背景技术

传统方柱支模操作复杂，操作人员多，耗时过长，多存在消耗材料、施工质量粗糙、偏差大的问题。

CN207920084U公开了一种剪力墙模板支撑装置，其特征在于：所述支撑架包括沿墙体长度方向首尾相连形成直线型框架的加固型材、用于在阴角处连接两端加固型材的阴角连接件、用于在阳角处连接两端加固型材的阳角连接件、用于在墙体端面处加固型材的端面连接件。其具有如下缺点：第一，整体设计呈“L”型，只能加固墙体，不能加固方柱；第二，中间必须要穿对拉螺旋使用穿墙丝、垫片、螺母，添加多余材料增加成本，并且增加施工程序、浪费成本、浪费时间。

CN204609296U公开了一种方柱模板紧固件，其特征在于：所述边框的一端均折弯形成U形的卡槽部，另一端均设有若干固定用的通孔，四条边框分别穿过相邻边框的卡槽部依次垂直设置形成中间为矩形的框架结构；每条边框上均设有与通孔相适应的固定销，将卡槽部的外边缘与相邻边框上的通孔限位。该紧固件需要两人同时操作，操作人员多，耗时过长，消耗材料。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种益于安装拆卸、节约多倍工时、节约材料、保证建筑质量与精准度的方柱支模专用紧固扣。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种方柱支模专用紧固扣，包括两条单层钢板和两条双层钢板，单层钢板的一端设置有若干均匀设置的第一通孔，单层钢板的另一端设置有第二通孔；双层钢板的一端设置有第三通孔，双层钢板的另一端设置有斜板；

单层钢板和双层钢板依次间隔首尾相连设置，单层钢板的端部从双层钢板的中空结构穿过，形成中间为矩形的框架结构，其中，单层钢板设置有第二通孔的一端与双层钢板设置有第三通孔的一端相连，且第二通孔和第三通孔中插设有第一斜铁；双层钢板设置有斜板的一端与单层钢板设置有第一通孔的一端相连，且第一通孔中插设有第二斜铁。

所述斜板的角度设置为与双层钢板的轴线呈45°，且偏向框架结构的外侧。

所述第一通孔的角度设置为与单层钢板的轴线呈45°，且与斜板的角度方向垂直。

所述第三通孔的角度设置为与双层钢板的轴线微偏，且偏向框架结构的外侧；第二通孔的角度设置为与单层钢板的轴线呈90°。

所述双层钢板为上下两层钢板焊接而成，焊接处形成焊接连接点，在上下两层钢板的沿线上分布有若干焊接连接点。

所述单层钢板和双层钢板均为I型钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型提供的方柱支模专用紧固扣呈方型设计，可专业用于框架结构方柱支模使用；中间无需加对拉螺栓，节约施工程序步骤，节约穿墙丝、垫片、螺母，可节约成本，缩短工期。

2、本实用新型提供的方柱支模专用紧固扣设置有45°的斜板，方便组装锁紧时操作人员握持，有利于操作；且只需在方柱两个角进行锁紧，不需到另外两个直角来回逐步锁紧，节约步骤，操作简单，节约材料，节约成本，提高质量，提高精准度，减少人工，提高速度，缩短工期。

附图说明

图1是紧固扣的俯视图。

图2是紧固扣的主视图。

图3是紧固扣的左视图图。

图4是紧固扣的单层钢板俯视图。

图中，1是双层钢板，2是第三通孔，3是第一斜铁，4是斜板，5是单层钢板，6是第一通孔，7是第二通孔，8是第二斜铁，9是焊接连接点。

具体实施方式

需要说明的是，本申请中所述轴线均为具体钢板的长度方向。

如图1～3所示，一种方柱支模专用紧固扣，主要用于方柱支模时使用，包括两条单层钢板5和两条双层钢板1，双层钢板1为上下两层钢板焊接而成，焊接处形成焊接连接点9，在上下两层钢板的沿线上分布有若干焊接连接点9。焊接连接点9可以采用较短的钢板，将一段一段的钢板焊接在上下两层钢板之间，即组成若干分布的焊接连接点9。单层钢板5可以采用I型钢，双层钢板1可以采用上下两层I型钢焊接而成；双层钢板1采用焊接既能增加双层钢板1的稳定性，又不影响双层钢板1的中空结构。

单层钢板5的一端设置有若干均匀设置的第一通孔6，单层钢板5的另一端设置有第二通孔7；双层钢板1的一端设置有第三通孔2，双层钢板1的另一端设置有斜板4。

单层钢板5和双层钢板1依次间隔首尾相连设置，单层钢板5的端部从双层钢板1的中空结构穿过，形成中间为矩形的框架结构，其中，单层钢板5设置有第二通孔7的一端与双层钢板1设置有第三通孔2的一端相连，且第二通孔7和第三通孔2中插设有第一斜铁3，使单层钢板5与双层钢板1在此处的角度均呈90°；双层钢板1设置有斜板4的一端与单层钢板5设置有第一通孔6的一端相连，且第一通孔6中插设有第二斜铁8，第二斜铁8与斜板4接触且抵在斜板4的外侧，也就是框架结构的外侧。

进一步的：斜板4的角度设置为与双层钢板1的轴线呈45°，且偏向框架结构的外侧。

第一通孔6的角度设置为与单层钢板5的轴线呈45°，且与斜板4的角度方向垂直。

第三通孔2的角度设置为与双层钢板1的轴线微偏，该微偏角度范围为1°～6°，且偏向框架结构的外侧。第二通孔7的角度设置为与单层钢板5的轴线呈90°。

上述紧固扣的工作原理为：依照上述结构预制单层钢板5以及单层钢板5上的通孔、双层钢板1以及双层钢板1上的通孔、第一斜铁3和第二斜铁8，其中，第三通孔2的角度设置为5°；该紧固扣的组装使用分为两个过程，第一是组装，第二是锁紧。

组装过程为：在方柱支模的外侧依照连接关系依次首尾连接单层钢板5与双层钢板1，首先在第二通孔7与第三通孔2处插设第一斜铁3，因为第三通孔2的角度存在一定微偏，第一斜铁3的厚度小于第三通孔2和第二通孔7，所以，在插设第一斜铁3之后，单层钢板5与双层钢板1在此处的角度大于90°（以下将此处的角度简称为A角，如附图1所示）；第一斜铁3与第三通孔2和第二通孔7的通孔内边缘均存在一定缝隙，所以该A角角度是可以缩小的。其次，在斜板4与第一通孔6处插设第二斜铁8，此时，需要人工握持斜板4，进一步缩小单层钢板5与双层钢板1在A角处的角度，以至于使第二斜铁8能够插设进第一通孔6内，此时，因为人工握持斜板4向内平移，A角处的角度缩小，在插设第二斜铁8之后，A角处的角度会变为91°左右；至此，组装过程完毕。

锁紧过程：用力砸入第二斜铁8，逐渐锁紧双层钢板1和单层钢板5；在砸入第二斜铁8的锁紧过程中，单层钢板5与双层钢板1在A角的角度达到90°。

至此，方柱支模专用紧固扣的组装使用过程完毕。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施方式，并不是对本实用新型技术方案的限定，应当指出，本领域的技术人员，再本实用新型技术方案的前提下，还可以作出进一步的改进和改变，这些改进和改变，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种方柱支模专用紧固扣，其特征在于：包括两条单层钢板（5）和两条双层钢板（1），单层钢板（5）的一端设置有若干均匀设置的第一通孔（6），单层钢板（5）的另一端设置有第二通孔（7）；双层钢板（1）的一端设置有第三通孔（2），双层钢板（1）的另一端设置有斜板（4）；

单层钢板（5）和双层钢板（1）依次间隔首尾相连设置，单层钢板（5）的端部从双层钢板（1）的中空结构穿过，形成中间为矩形的框架结构，其中，单层钢板（5）设置有第二通孔（7）的一端与双层钢板（1）设置有第三通孔（2）的一端相连，且第二通孔（7）和第三通孔（2）中插设有第一斜铁（3）；双层钢板（1）设置有斜板（4）的一端与单层钢板（5）设置有第一通孔（6）的一端相连，且第一通孔（6）中插设有第二斜铁（8）。

2.根据权利要求1所述的方柱支模专用紧固扣，其特征在于：所述斜板（4）的角度设置为与双层钢板（1）的轴线呈45°，且偏向框架结构的外侧。

3.根据权利要求2所述的方柱支模专用紧固扣，其特征在于：所述第一通孔（6）的角度设置为与单层钢板（5）的轴线呈45°，且与斜板（4）的角度方向垂直。

4.根据权利要求1所述的方柱支模专用紧固扣，其特征在于：所述第三通孔（2）的角度设置为与双层钢板（1）的轴线微偏，且偏向框架结构的外侧；第二通孔（7）的角度设置为与单层钢板（5）的轴线呈90°。

5.根据权利要求1所述的方柱支模专用紧固扣，其特征在于：所述双层钢板（1）为上下两层钢板焊接而成，焊接处形成焊接连接点（9），在上下两层钢板的沿线上分布有若干焊接连接点（9）。

6.根据权利要求1所述的方柱支模专用紧固扣，其特征在于：所述单层钢板（5）和双层钢板（1）均为I型钢。