CN209834078U - 一种使用效果好的打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于技术领域，提出了一种使用效果好的打包机，包括机架，还包括滑动设置在机架上的导引装置，导引装置包括导引部，导引部内设置有供打包带通过的导引通道，导引通道出口端的宽度为打包带宽度的倍。通过上述技术方案，解决了现有技术中打包带很容易被拉斜，从而影响打包可靠性的问题。

Description

一种使用效果好的打包机

技术领域

本实用新型属于技术领域，涉及一种使用效果好的打包机。

背景技术

生产完毕的产品包装在纸箱里，然后用打包机打包，把打包好的纸箱运输到用户，便于运输存放或堆叠打包。使用时，利用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接，打包机的功用是使打包带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落。目前打包机在使用过程中打包带很容易被拉斜，从而影响打包的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提出一种使用效果好的打包机，解决了现有技术中打包带很容易被拉斜，从而影响打包可靠性的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括机架，

导引装置，滑动设置在所述机架上，所述导引装置包括导引部，所述导引部内设置有供所述打包带通过的导引通道，所述导引通道出口端的宽度为所述打包带宽度的1～1.1倍。

进一步，所述机架包括工作台，所述工作台上侧设置有龙门架，所述工作台下侧设置有接带装置，所述龙门架包括横架和设置在所述横架两端的支撑架，所述支撑架垂直设置在所述工作台上，

所述导引装置滑动设置在所述横架和所述工作台之间，所述导引部包括沿所述龙门架中心面对称设置的导引板一和导引板二，所述导引板一和所述导引板二之间的间隙形成所述导引通道，所述导引通道出口端的长度方向与所述横架的长度方向平行。

进一步，所述导引板一包括依次连接的板一和板二，所述板一和所述板二的相交线与所述横架的长度方向平行，且所述板一设置在靠近所述横架的一侧，所述板二与所述龙门架中心面平行，

所述导引板二包括依次连接的板三和板四，所述板三和所述板四的相交线与所述横架的长度方向平行，且所述板三设置在靠近所述横架的一侧，所述板四与所述龙门架中心面平行，

所述板一和所述板三之间的距离从靠近所述横架的一端到另一端逐渐减小，所述板二和所述板四之间的距离为所述打包带宽度的1～1.1倍。

进一步，所述板一和所述板三之间的夹角为120°～160°。

进一步，所述导引装置还包括设置在所述导引部两端的安装部，所述安装部包括与所述板二连接的安装板一、以及与所述板四连接的安装板二，所述安装板一远离所述板二的一端和所述安装板二远离所述板四的一端通过滑块连接，所述支撑架上设置有与所述滑块对应的滑轨，所述滑块沿所述滑轨上下移动。

进一步，所述滑块设置在远离所述导引部的一侧，所述安装板一包括依次连接的板五和板六，所述板五与所述板二连接，所述板六与所述滑块连接，所述板五从靠近所述板二的一端到另一端逐渐远离所述龙门架中心面，

所述安装板二包括依次连接的板七和板八，所述板七与所述板四连接，所述板八与所述滑块连接，所述板七从靠近所述板四的一端到另一端逐渐远离所述龙门架中心面，

所述板五和所述板七之间的距离从靠近所述导引部的一端到另一端逐渐增加。

进一步，所述滑块与气缸的活塞杆连接，所述气缸设置在所述支撑架上，且所述气缸的活塞杆带动所述滑块沿所述滑轨移动。

进一步，所述支撑架上设置有油压缓冲器，所述油压缓冲器位于所述滑块和所述工作台之间，所述油压缓冲器包括液压缸，所述液压缸外壁设置有螺纹，所述支撑架上设置有固定板，所述固定板内设置有通孔，所述液压缸穿过所述通孔，且所述液压缸两端通过螺母锁紧，所述液压缸的活塞杆位于所述固定板和所述滑块之间，且所述液压缸的活塞杆端部设置有缓冲垫。

进一步，所述缓冲垫采用橡胶材质。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型打包机工作时，首先调整导引装置到支撑架上合适的位置，将待捆扎物放置在工作台上、且位于导引装置下侧，待捆扎物上预打包位位于横架下侧，且与横架的长度方向平行(其中，横架的长度方向为垂直于支撑架的方向)，然后，将导引装置向下滑动至待捆扎物顶端位置，打包带从横架中落下，通过导引部内的导引通道，因导引通道出口端的长度方向与横架的长度方向平行(其中，导引通道出口端的长度方向为导引通道出口端较长一边的方向)，打包带从导引通道通过后最终落在待捆扎物上时，打包带位置与预打包位一致，然后打包带由接带装置扎紧，实现一个打包位的打包。一个位置打包完毕后，将导引装置向上滑动，方便调整待捆扎物到另一个打包位，如此反复几次，实现待捆扎物的打包。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在使用时，将待捆扎物的预打包位设置在导引通道下侧，且与导引通道出口端的长度方向平行，打包带从导引通道通过时，导引通道对打包带起到导向作用，使打包带与待捆扎物上预打包位一致，避免打包带倾斜造成的材料浪费和打包不紧，不仅有利于节省打包带的使用量，而且能够提高打包的可靠性；导引通道出口端的宽度为所述打包带宽度的1～1.1倍，确保打包带穿过导引通道时不发生偏移；导引装置滑动设置在机架上，当需要打包时，向下滑动导引装置到待捆扎物上侧，有利于实现准确定位，当打包完毕后，向上滑动导引装置，方便调整待捆扎物到另一个打包位。

2、本实用新型在使用时，将待捆扎物的预打包位设置在导引通道下侧，使待捆扎物上预打包位与与导引通道出口端的长度方向平行，导引板一和导引板二之间的间隙形成导引通道，导引通道出口端的长度方向与横架的长度方向平行，且导引通道位于横架下侧，这样打包带从横架落下，穿过导引通道并落在被捆扎物上时，正好落在预打包位。

其中，龙门架中心面为横架中心线和支撑架中心线依次连接形成的平面，支撑架为两个，分别位于横架的两端。

3、打包带从横架落下后，导引板一和导引板二对打包带起到导向作用，具体为：板一和板三之间形成喇叭状开口，且开口大的一侧朝向横架，有利于打包带准确落入板一和板三之间的导引通道，板一和板三设计成斜面，有利于打包带从板一和板三之间的导引通道顺利落入板二和板四之间的导引通道，板二和板四与横架的长度方向平行，且板二和板四之间的距离为打包带宽度的1～1.1倍，打包带从板二和板四之间的导引通道通过时，被导引到与横架的长度方向平行的位置，避免打包带倾斜。

4、经过发明人的大量实验研究表明，当板一和板三之间的夹角为120°～160°之间时，能够较好的起到对打包带的导向效果。

5、本实用新型中导引部两端的安装部用于将导引部与支撑架连接，并沿支撑架上下滑动；将滑块和滑轨设置在支撑架上远离导引部的一侧，即滑块和滑轨设置在龙门架外侧，有利于滑块和滑轨的维修和更换；为了实现将滑块和滑轨设置在龙门架外侧，板六和板八之间的距离应大于等于支撑架的宽度，这个距离大于板二和板四之间的距离，板五从靠近板二的一端到另一端逐渐远离龙门架中心面，有利于实现板二和板六之间的过渡，板七从靠近板二的一端到另一端逐渐远离龙门架中心面，有利于实现板四和板八之间的过渡；滑块通过气缸的活塞杆带动沿支撑架上下滑动，这样的设计，有利于实现导引装置控制的自动化，不仅节省人力，而且能够提高工作效率。

6、导引装置沿支撑架向下滑动到待捆扎物顶端位置后，需要停止滑动，在支撑架上设置油压缓冲器，当导引装置向下移动到接近待捆扎物顶端位置时，导引装置两端的滑块推动液压缸的活塞杆逐渐向下滑动，在液压缸活塞杆的阻力作用下，导引装置向下滑动的速度逐渐减小，到达待捆扎物顶端位置时速度已经很小，导引装置能够及时停止滑动，而且如果导引装置在滑动过程中突然停止，会造成导引装置和待捆扎物之间的碰撞，从而对导引装置和待捆扎物造成损坏。因此，油压缓冲器的设置，不仅有利于导引装置的精确控制，而且能够避免导引装置突然停止造成的部件损坏。

缓冲垫的设置，可以减小滑块和液压缸的活塞杆之间的碰撞造成的部件损坏，从而有利于延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型中导引装置俯视结构示意图；

图中：1-龙门架，11-横架，12-支撑架，2-导引装置，21-导引部，211-导引板一，2111- 板一，2112-板二，212-导引板二，22-安装部，221-安装板一，2211-板五，2212-板六，222- 安装板二，2221-板七，2222-板八，223-滑块，23-导引通道，3-气缸，4-固定板，5-油压缓冲器，51-缓冲垫，6-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，包括机架，

导引装置2，滑动设置在机架上，导引装置2包括导引部21，导引部21内设置有供打包带通过的导引通道23，导引通道23出口端的宽度为打包带宽度的1～1.1倍。

本实用新型在使用时，将待捆扎物的预打包位设置在导引通道23下侧，且与导引通道 23出口端的长度方向平行，打包带从导引通道23通过时，导引通道23对打包带起到导向作用，使打包带与待捆扎物上预打包位一致，避免打包带倾斜造成的材料浪费和打包不紧，不仅有利于节省打包带的使用量，而且能够提高打包的可靠性；导引通道23出口端的宽度为打包带宽度的1～1.1倍，确保打包带穿过导引通道23时不发生偏移；导引装置2滑动设置在机架上，当需要打包时，向下滑动导引装置2到待捆扎物上侧，有利于实现准确定位，当打包完毕后，向上滑动导引装置2，方便调整待捆扎物到另一个打包位。

进一步，机架包括工作台6，工作台6上侧设置有龙门架1，工作台6下侧设置有接带装置，龙门架1包括横架11和设置在横架11两端的支撑架12，支撑架12垂直设置在工作台6上，

导引装置2滑动设置在横架11和工作台6之间，导引部21包括沿龙门架1中心面对称设置的导引板一211和导引板二212，导引板一211和导引板二212之间的间隙形成导引通道23，导引通道23出口端的长度方向与横架11的长度方向平行。

本实用新型在使用时，将待捆扎物的预打包位设置在导引通道23下侧，使待捆扎物上预打包位与与导引通道23出口端的长度方向平行，导引板一211和导引板二212之间的间隙形成导引通道23，导引通道23出口端的长度方向与横架11的长度方向平行，且导引通道23 位于横架11下侧，这样打包带从横架11落下，穿过导引通道23并落在被捆扎物上时，正好落在预打包位。

其中，龙门架1中心面为横架11中心线和支撑架12中心线依次连接形成的平面，支撑架12为两个，分别位于横架11的两端。

进一步，导引板一211包括依次连接的板一2111和板二2112，板一2111和板二2112的相交线与横架11的长度方向平行，且板一2111设置在靠近横架11的一侧，板二2112与龙门架1中心面平行，

导引板二212包括依次连接的板三和板四，板三和板四的相交线与横架11的长度方向平行，且板三设置在靠近横架11的一侧，板四与龙门架1中心面平行，

板一2111和板三之间的距离从靠近横架11的一端到另一端逐渐减小，板二2112和板四之间的距离为打包带宽度的1～1.1倍。

打包带从横架11落下后，导引板一211和导引板二212对打包带起到导向作用，具体为：板一2111和板三之间形成喇叭状开口，且开口大的一侧朝向横架11，有利于打包带准确落入板一2111和板三之间的导引通道23，板一2111和板三设计成斜面，有利于打包带从板一2111 和板三之间的导引通道23顺利落入板二2112和板四之间的导引通道23，板二2112和板四与横架11的长度方向平行，且板二2112和板四之间的距离为打包带宽度的1～1.1倍，打包带从板二2112和板四之间的导引通道23通过时，被导引到与横架11的长度方向平行的位置，避免打包带倾斜。

进一步，板一2111和板三之间的夹角为120°～160°。

经过发明人的大量实验研究表明，当板一2111和板三之间的夹角为120°～160°之间时，能够较好的起到对打包带的导向效果。

进一步，导引装置2还包括设置在导引部21两端的安装部22，安装部22包括与板二2112 连接的安装板一221、以及与板四连接的安装板二222，安装板一221远离板二2112的一端和安装板二222远离板四的一端通过滑块223连接，支撑架12上设置有与滑块223对应的滑轨，滑块223沿滑轨上下移动。

进一步，滑块223设置在远离导引部21的一侧，安装板一221包括依次连接的板五2211 和板六2212，板五2211与板二2112连接，板六2212与滑块223连接，板五2211从靠近板二2112的一端到另一端逐渐远离龙门架1中心面，

安装板二222包括依次连接的板七2221和板八2222，板七2221与板四连接，板八2222 与滑块223连接，板七2221从靠近板四的一端到另一端逐渐远离龙门架1中心面，

板五2211和板七2221之间的距离从靠近导引部21的一端到另一端逐渐增加。

进一步，滑块223与气缸3的活塞杆连接，气缸3设置在支撑架12上，且气缸3的活塞杆带动滑块223沿滑轨移动。

本实用新型中导引部21两端的安装部22用于将导引部21与支撑架12连接，并沿支撑架12上下滑动；将滑块223和滑轨设置在支撑架12上远离导引部21的一侧，即滑块223和滑轨设置在龙门架1外侧，有利于滑块223和滑轨的维修和更换；为了实现将滑块223和滑轨设置在龙门架1外侧，板六2212和板八2222之间的距离应大于等于支撑架12的宽度，这个距离大于板二2112和板四之间的距离，板五2211从靠近板二2112的一端到另一端逐渐远离龙门架1中心面，有利于实现板二2112和板六2212之间的过渡，板七2221从靠近板二 2112的一端到另一端逐渐远离龙门架1中心面，有利于实现板四和板八2222之间的过渡；滑块223通过气缸3的活塞杆带动沿支撑架12上下滑动，这样的设计，有利于实现导引装置 2控制的自动化，不仅节省人力，而且能够提高工作效率。

进一步，支撑架12上设置有油压缓冲器5，油压缓冲器5位于滑块223和工作台6之间，油压缓冲器5包括液压缸，液压缸外壁设置有螺纹，支撑架12上设置有固定板4，固定板4内设置有通孔，液压缸穿过通孔，且液压缸两端通过螺母锁紧，液压缸的活塞杆位于固定板4和滑块223之间，且液压缸的活塞杆端部设置有缓冲垫51。

导引装置2沿支撑架12向下滑动到待捆扎物顶端位置后，需要停止滑动，在支撑架12 上设置油压缓冲器5，当导引装置2向下移动到接近待捆扎物顶端位置时，导引装置2两端的滑块223推动液压缸的活塞杆逐渐向下滑动，在液压缸活塞杆的阻力作用下，导引装置2 向下滑动的速度逐渐减小，到达待捆扎物顶端位置时速度已经很小，导引装置2能够及时停止滑动，而且如果导引装置2在滑动过程中突然停止，会造成导引装置2和待捆扎物之间的碰撞，从而对导引装置2和待捆扎物造成损坏。因此，油压缓冲器5的设置，不仅有利于导引装置2的精确控制，而且能够避免导引装置2突然停止造成的部件损坏。

缓冲垫51的设置，可以减小滑块223和液压缸的活塞杆之间的碰撞造成的部件损坏，从而有利于延长本实用新型的使用寿命。

进一步，缓冲垫51采用橡胶材质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种使用效果好的打包机，用于将打包带扎紧在待捆扎物上，其特征在于：包括

机架，

导引装置(2)，滑动设置在所述机架上，所述导引装置(2)包括导引部(21)，所述导引部(21)内设置有供所述打包带通过的导引通道(23)，所述导引通道(23)出口端的宽度为所述打包带宽度的1～1.1倍。

2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的打包机，其特征在于：所述机架包括工作台(6)，所述工作台(6)上侧设置有龙门架(1)，所述工作台(6)下侧设置有接带装置，所述龙门架(1)包括横架(11)和设置在所述横架(11)两端的支撑架(12)，所述支撑架(12)垂直设置在所述工作台(6)上，

所述导引装置(2)滑动设置在所述横架(11)和所述工作台(6)之间，所述导引部(21)包括沿所述龙门架(1)中心面对称设置的导引板一(211)和导引板二(212)，所述导引板一(211)和所述导引板二(212)之间的间隙形成所述导引通道(23)，所述导引通道(23)出口端的长度方向与所述横架(11)的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种使用效果好的打包机，其特征在于：所述导引板一(211)包括依次连接的板一(2111)和板二(2112)，所述板一(2111)和所述板二(2112)的相交线与所述横架(11)的长度方向平行，且所述板一(2111)设置在靠近所述横架(11)的一侧，所述板二(2112)与所述龙门架(1)中心面平行，

所述导引板二(212)包括依次连接的板三和板四，所述板三和所述板四的相交线与所述横架(11)的长度方向平行，且所述板三设置在靠近所述横架(11)的一侧，所述板四与所述龙门架(1)中心面平行，

所述板一和所述板三之间的距离从靠近所述横架(11)的一端到另一端逐渐减小，所述板二和所述板四之间的距离为所述打包带宽度的1～1.1倍。

4.根据权利要求3所述的一种使用效果好的打包机，其特征在于：所述板一(2111)和所述板三之间的夹角为120°～160°。

5.根据权利要求3所述的一种使用效果好的打包机，其特征在于：所述导引装置(2)还包括设置在所述导引部(21)两端的安装部(22)，所述安装部(22)包括与所述板二(2112)连接的安装板一(221)、以及与所述板四连接的安装板二(222)，所述安装板一(221)远离所述板二(2112)的一端和所述安装板二(222)远离所述板四的一端通过滑块(223)连接，所述支撑架(12)上设置有与所述滑块(223)对应的滑轨，所述滑块(223)沿所述滑轨上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种使用效果好的打包机，其特征在于：所述滑块(223)设置在远离所述导引部(21)的一侧，所述安装板一(221)包括依次连接的板五(2211)和板六(2212)，所述板五(2211)与所述板二(2112)连接，所述板六(2212)与所述滑块(223) 连接，所述板五(2211)从靠近所述板二(2112)的一端到另一端逐渐远离所述龙门架(1)中心面，

所述安装板二(222)包括依次连接的板七(2221)和板八(2222)，所述板七(2221)与所述板四连接，所述板八(2222)与所述滑块(223)连接，所述板七(2221)从靠近所述板四的一端到另一端逐渐远离所述龙门架(1)中心面，

所述板五(2211)和所述板七(2221)之间的距离从靠近所述导引部(21)的一端到另一端逐渐增加。

7.根据权利要求5所述的一种使用效果好的打包机，其特征在于：所述滑块(223)与气缸(3)的活塞杆连接，所述气缸(3)设置在所述支撑架(12)上，且所述气缸(3)的活塞杆带动所述滑块(223)沿所述滑轨移动。

8.根据权利要求5所述的一种使用效果好的打包机，其特征在于：所述支撑架(12)上设置有油压缓冲器(5)，所述油压缓冲器(5)位于所述滑块(223)和所述工作台(6)之间，所述油压缓冲器(5)包括液压缸，所述液压缸外壁设置有螺纹，所述支撑架(12)上设置有固定板(4)，所述固定板(4)内设置有通孔，所述液压缸穿过所述通孔，且所述液压缸两端通过螺母锁紧，所述液压缸的活塞杆位于所述固定板(4)和所述滑块(223)之间，且所述液压缸的活塞杆端部设置有缓冲垫(51)。

9.根据权利要求8所述的一种使用效果好的打包机，其特征在于：所述缓冲垫(51)采用橡胶材质。