CN205396612U - 自动二次包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动二次包装机，包括：理料前输送机构；将一次包装件依次排列的理料输送装置；理料缓冲平台；二次套袋装置；将二次包装袋封口的二次包装封口装置；能够与理料缓冲平台相对，用于夹紧依次排列的一次包装件并将其移至二次套袋装置进口处的移动平台；将一次包装件自移动平台推入由二次套袋装置撑开的二次包装袋内的压缩推进装置；将一次包装件自理料输送装置推移至理料缓冲平台，将一次包装件自理料缓冲平台推移至移动平台的推移装置。上述自动二次包装机实现了自动完成二次包装，降低了劳动强度，有效防止了一次包装件装入二次包装袋内散乱、打滑；也避免了因人的因素在二次包装过程中对产品造成污染，则避免了影响成品质量。

Description

自动二次包装机

技术领域

本实用新型涉及二次包装技术领域，更具体地说，涉及一种自动二次包装机。

背景技术

产品通常需要经一次包装袋进行一次包装，再经二次包装袋进行二次包装，然后将二次包装后的产品放入包装箱进行包装。

目前，采用人工操作实现二次包装，具体地，包装机包装出来的一次包装件经输送带输送，人工拾取一次包装件并将其放入二次包装袋内，然后采用封口机进行封口。

上述二次包装方式，工作人员的劳动强度较大。

另外，人工拾取一次包装件，较易对产品造成污染，影响产品质量。

综上所述，如何进行二次包装，以降低工作人员的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动二次包装机，以降低工作人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动二次包装机，包括：

用于输送一次包装件的理料前输送机构；

用于将所述一次包装件依次排列的理料输送装置；

理料缓冲平台；

用于撑开二次包装袋的二次套袋装置；

用于将所述二次包装袋封口的二次包装封口装置；

能够与所述理料缓冲平台相对，且用于夹紧依次排列的所述一次包装件并将其移至所述二次套袋装置进口处的移动平台；

用于将所述一次包装件自所述移动平台推入由所述二次套袋装置撑开的所述二次包装袋内的压缩推进装置；

用于将所述一次包装件自所述理料输送装置推移至所述理料缓冲平台，将所述一次包装件自所述理料缓冲平台推移至所述移动平台的推移装置；

其中，所述理料输送装置包括：理料输送机构，固定于所述理料输送机构且用于将所述一次包装件依次排列的第一分隔板；相邻的两个所述第一分隔板之间具有容纳一个所述一次包装件的间隙；

所述理料缓冲平台包括：缓冲板架，固定于所述缓冲板架的第二分隔板；相邻两个所述第二分隔板之间具有供一个所述一次包装件通过的间隙；

所述移动平台包括：平台支架，设于所述平台支架且用于夹紧所述一次包装件的夹紧机构，驱动所述夹紧机构将所述一次包装件移至所述二次套袋装置进口处的第一驱动部件。

优选地，所述平台支架包括：底部支架和顶部支架；

所述夹紧机构包括：固定于所述底部支架和所述顶部支架的固定分隔板，铰接于所述底部支架和所述顶部支架的两个夹板，铰接于所述底部支架和所述顶部支架的活动分隔板，驱动所述夹板向所述固定分隔板转动的第二驱动部件，两个固定于所述顶部支架的固定顶板，可滑动地设于两个所述固定顶板之间且与所述夹板固定连接的活动顶板；

两个所述夹板分别位于所述固定分隔板的两侧，所述活动分隔板位于所述夹板和所述固定分隔板之间，所述活动分隔板与两个所述固定顶板沿竖直方向固定连接。

优选地，所述固定顶板与所述顶部支架之间的间距可调；所述第二驱动部件为气缸，且所述第二驱动部件的行程可调。

优选地，所述推移装置包括：推板组件，驱动所述推板组件沿竖直方向往复移动的第三驱动部件，驱动所述推板组件沿水平方向往复移动的第四驱动部件；

其中，所述推板组件包括：推移支座，固定于所述推移支座且用于推动所述一次包装件的推移板；所述第四驱动部件承载所述第三驱动部件，所述第三驱动部件与所述推移支座相连。

优选地，所述压缩推进装置包括：推进支架，铰接于所述推进支架且用于推动所述一次包装件的推动杆，驱动所述推进支架往复移动的第五驱动部件。

优选地，所述压缩推进装置还包括：底板，复位弹簧，设于所述底板的定位导轨，与所述定位导轨配合且固定于所述推动杆的定位轴；其中，所述推动杆位于所述底板的上方，所述复位弹簧的一端与所述推进支架相连，所述复位弹簧的另一端与所述推动杆相连。

优选地，所述二次套袋装置包括：第一夹板组件，与所述第一夹板组件配合以撑开所述二次包装袋的第二夹板组件，驱动所述第一夹板组件沿竖直方向往复移动的第六驱动部件；

其中，所述第一夹板组件包括：与所述第六驱动部件相连的纵向支架，沿竖直方向依次固定连接的第一夹板、第二夹板和第三夹板；所述第一夹板和所述第三夹板均固定于所述纵向支架、所述第二夹板沿水平方向可滑动地设于所述第一夹板和第三夹板之间；

所述第二夹板组件包括：横向调整座，沿竖直方向依次固定连接第四夹板、第五夹板和第六夹板；所述第四夹板和所述第六夹板均固定于所述横向调整座、所述第五夹板沿水平方向可滑动地设于所述第四夹板和第六夹板之间；

所述第二夹板和所述第五夹板均成L型且均为两个，所述第二夹板自所述第一夹板的中部外伸于所述第一夹板和所述第三夹板，所述第五夹板自所述第四夹板的中部外伸于所述第四夹板和第六夹板，所述第二夹板、所述第三夹板、所述第五夹板和所述第六夹板形成供所述一次包装件进入的进口。

优选地，所述二次套袋装置还包括：

第一纵向导轨，所述纵向支架沿竖直方向可滑动地设于所述第一纵向导轨；

第二纵向导轨，所述第二夹板沿竖直方向可滑动地设于所述第二纵向导轨，所述第五夹板固定于所述第二纵向导轨，沿水平方向所述第二夹板与所述第二纵向导轨相对固定；

调节所述第二纵向导轨沿水平方向往复移动的丝杠机构，所述丝杠机构的调节螺母与所述第二纵向导轨固定连接，所述丝杠机构的丝杠可转动设于所述横向调整座。

优选地，所述二次包装封口装置包括：上部支架，下部支架，第一封口夹板，与所述第一封口夹板配合以对所述二次包装袋进行封口的第二封口夹板，固定于所述上部支架且驱动所述第一封口夹板往复移动的第七驱动部件，固定于所述下部支架且驱动所述第二封口夹板往复移动的第八驱动部件。

优选地，所述理料前输送机构、所述理料输送装置、所述推移装置、所述理料缓冲平台均为两个，所述压缩推进装置、所述移动平台，所述二次套袋装置和所述二次包装封口装置均为一个，且两个所述理料缓冲平台分别位于所述压缩推进装置的两侧。

本实用新型提供的自动二次包装机的工作过程为：一次包装件经理料前输送机构输送至理料输送装置，该理料输送装置对一次包装件进行整理，实现一次包装件依次排列；推移装置将整理好的一次包装件推入理料缓冲平台，实现依次排列的一次包装件平稳过渡，再将理料缓冲平台的一次包装件推入移动平台，实现将依次排列的一次包装件夹紧，防止一次包装件零乱、打滑；移动平台将一次包装件移至二次套袋装置的进口处；压缩推进装置将二次套袋装置进口处整齐排列的一次包装件推入二次包装袋内；二次包装封口装置对装好一次包装件的二次包装袋进行封口，完成二次包装。

本实用新型提供的自动二次包装机，通过理料前输送机构、理料输送装置、理料缓冲平台、移动平台、二次套袋装置、二次包装封口装置、推移装置和压缩推进装置，实现了自动完成二次包装，较现有技术人工完成二次包装相比，有效降低了劳动强度；同时，有效防止了一次包装件装入二次包装袋内散乱、打滑；也避免了因人的因素在二次包装过程中对产品造成污染，从而避免了影响成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动二次包装机的一种结构示意图；

图2为图1中自动二次包装机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的自动二次包装机的另一种结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3的B-B向剖视图。

上图1-图5中：

1为理料前输送机构、2为理料输送装置、3为压缩推进装置、4为推移装置、5为理料缓冲平台、6为移动平台、7为二次套袋装置、8为二次包装封口装置、9为设备支架、10为移动平台滑动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的理料前输送机构1、理料输送装置2、理料缓冲平台5、移动平台6、二次套袋装置7、二次包装封口装置8、推移装置4和压缩推进装置3。

上述理料前输送机构1与一次包装机相连，用于输送经一次包装机包装出来的一次包装件。该理料前输送机构1为皮带输送机构、链条输送机构或者滚筒输送机构等。为了便于输送，优先选择理料前输送机构1为皮带输送机构。具体地，皮带输送机构：第一支架，第一主动轮，第一从动轮，设于第一主动轮和第一从动轮的输送带，固定于第一支架且驱动主动轮旋转的第一电机。为了避免一次包装袋滑出输送带，上述皮带输送机构还包括设于输送带两侧的挡板。

上述理料输送装置2用于将一次包装件依次排列，实现一次包装件的整齐排列，以便于装入二次包装袋，同时，将第一包装件整齐排列也便于节省空间，方便操作。需要说明的是，一次包装件依次排列，是指一次包装件的一个封口位于上方、另一个封口位于下方，或者一次包装件的一个封口位于一侧、另一个封口位于另一个。

具体地，上述理料输送装置2包括：理料输送机构，固定于理料输送机构且用于将一次包装件依次排列的第一分隔板；相邻的两个第一分隔板之间具有容纳一个一次包装件的间隙。

上述理料输送机构为皮带输送机构、链条输送机构或者滚筒输送机构等。为了便于输送，优先选择理料输送机构为链条输送机构。链条输送机构包括：第二支架，均可转动地设于第二支架的第二主动轮和第二从动轮，设于第二主动轮和第二从动轮上的链条，驱动第二主动轮转动的第二电机。

当一次包装件从理料前输送机构1运行至理料输送机构，理料输送机构上每进入一个一次包装件，第一分隔板向前运行一块，周而复始运行，可采用光电进行控制。

为了便于将一次包装件依次排列，优先选择第一分隔板呈L型。具体地，第一分隔板的一个分板与理料输送机构固定相连。当然，也可选择第一分隔板为其他形状，并不局限于此。

进一步地，第一分隔板与理料输送机构可拆卸地连接，这样，便于更换和维修，同时也便于调整相邻的两个第一分隔板的间距，从而适用于不同规格的一次包装件。

需要说明的是，理料输送机构的理料长度，根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

上述理料缓冲平台5用于暂存一次包装件，使得一次包装件排列整齐地平稳过渡，防止一次包装件散乱。为了便于推移装置4将一次包装件推入理料缓冲平台5和移动平台6，上述理料缓冲平台5包括：缓冲板架，固定于缓冲板架的第二分隔板；相邻两个第二分隔板之间具有供一个一次包装件通过的间隙。

可以理解的是，第二分隔板的数目与理料输送机构上能够依次排列的第一分隔板的数目相同。第二分隔板的数目至少为三个，调节第二分隔板及相关部件的数目，可调整一次装入二次包装袋的一次包装件的数目，可有效增加二次包装袋的容量，减少外包装和运输成本。

优选地，上述第二分隔板与缓冲板架可拆卸地固定连接，便于维修。进一步地，第二分隔板与缓冲板架通过螺纹连接件相连。

上述移动平台6能够与理料缓冲平台5相对，以保证推移装置4将理论缓冲平台5上的一次包装件推入移动平台6；且该移动平台6能够将其上的一次包装件移至二次套袋装置7的进口处。该移动平台6实现了将依次排列的一次包装件夹紧，防止了一次包装件散乱、打滑。

具体地，移动平台6包括：平台支架，设于平台支架且用于夹紧一次包装件的夹紧机构，驱动夹紧机构将一次包装件移至二次套袋装置7进口处的第一驱动部件。

上述平台支架包括：底部支架和顶部支架；上述夹紧机构包括：固定于底部支架和顶部支架的固定分隔板，铰接于底部支架和顶部支架的两个夹板，铰接于底部支架和顶部支架的活动分隔板，驱动夹板向固定分隔板转动的第二驱动部件，两个固定于顶部支架的固定顶板，可滑动地设于两个固定顶板之间且与夹板固定连接的活动顶板。

其中，两个夹板分别位于固定分隔板的两侧，活动分隔板位于夹板和固定分隔板之间，活动分隔板与两个固定顶板沿竖直方向固定连接。可以理解的是，活动顶板在固定顶板上的滑动方向与夹板的移动方向相同。活动顶板和固定顶板均在一次包装件的上方，且将依次包装件压紧。可以理解的是，通过改变活动分隔板的数目，可改变上述夹紧机构一次能够夹紧的一次包装件的数目，提高了使用灵活性。进一步地，活动分隔板6的数目至少为两个。

上述移动平台6中，通过第二驱动部件驱动夹板向固定分隔板移动，使得一次包装件向与夹板相邻的活动分隔板移动，活动分隔板向靠近固定分隔板的方向移动，从而实现了对所有的一次包装件的夹紧。同时，活动顶板与夹板固定连接，则活动顶板随着夹板移动，从而通过活动顶板和固定顶板实现了对一次包装件压紧。

上述夹紧机构，将一次包装件上、下、左、右夹紧，有效防止一次包装件散乱及防止打滑。为了便于夹板移动，夹板上设有滑轨。

为了适用不同规格的一次包装件，上述固定顶板与顶部支架之间的间距可调；第二驱动部件为气缸，且第二驱动部件的行程可调。

具体地，固定顶板可通过螺栓、螺母与顶部支架固定连接，通过调整固定顶板在螺栓上的轴向位置，即可实现固定顶板在竖直方向的位置，从而调节固定顶板与顶部支架的间距，则能够压紧不同大小的一次包装袋，提高了通用性。

上述推移装置4用于将一次包装件自理料输送装置2推移至理料缓冲平台5，将一次包装件自理料缓冲平台5推移至移动平台6。具体地，上述推移装置4包括：推板组件，驱动推板组件沿竖直方向往复移动的第三驱动部件，驱动推板组件沿水平方向往复移动的第四驱动部件。

上述推板组件包括：推移支座，固定于推移支座且用于推动一次包装件的推移板；第四驱动部件承载第三驱动部件，第三驱动部件与推移支座相连。为了便于安装，上述推移装置还包括推移支架，第四驱动部件固定于推移支架。

具体地，第四驱动部件驱动推移板沿水平方向移至第一预设位置，第三驱动部件驱动推移板沿竖直方向移至第二预设位置，使得推移板位于理料输送装置2上的一次包装件的一侧，第四驱动部件4驱动推移板，使得推移板推动一次包装件向理料缓冲平台5移动，第三驱动部件和第四驱动部件驱动推移板回复至原位。

当理料缓冲平台5上的一次包装件到达预设数目时，推移装置4将理料输送装置2上的一次包装件推至理料缓冲平台5，然后将理料缓冲平台5上所有的一次包装件推至移动平台6。

为了便于安装，第四驱动部件通过滑块与第三驱动部件相连，具体地，第四驱动部件驱动滑动沿水平方向移动，第三驱动部件固定于滑块。

为了便于推移支座沿竖直方向移动，上述推板组件还包括：固定座，设于固定座的支座导轨；其中，推移支座与支座导轨配合，支座导轨为推移支座进行导向；第三驱动部件安装于固定座上。

优选地，上述第四驱动部件为无杆气缸，第三驱动部件为有杆气缸。当然，也可选择第四驱动部件、第三驱动部件为液压缸或者直线气缸，并不局限于此。

上述压缩推进装置3用于将一次包装件自移动平台6推入由二次套袋装置撑开的二次包装袋内，具体地，上述压缩推进装置3包括：推进支架，铰接于推进支架且用于推动一次包装件的推动杆，驱动推进支架往复移动的第五驱动部件。

由于移动平台6的夹紧机构中，夹板夹紧一次包装件时，夹板为倾斜状态，则推动杆在推动移动平台6上的一次包装件时也会发生倾斜，且推动杆的倾斜方向与夹板的倾斜方向相同。为了便于保证推动杆的倾斜方向，上述压缩推进装置3还包括：底板，设于底板的定位导轨，与定位导轨配合且固定于推动杆的定位轴；其中，推动杆位于底板的上方。

这样，随着定位轴沿定位导轨滑动，推动杆沿定位导轨发生倾斜，有效保证了推动杆的倾斜方向。

需要说明的是，定位导轨的延伸方向与夹板夹紧一次包装件时的倾斜方向相同。

为了便于推动杆复位，优先选择推动杆与推进支架的铰接处设有复位弹簧，具体地，复位弹簧的一端与推进支架相连，复位弹簧的另一端与推动杆相连。这样，当推动杆推完一次包装件且伸出移动平台6后，发生倾斜的推动杆在复位弹簧的回复力作用下回复原位。

优选地，上述第五驱动部件为气缸。当然，也可选择第五驱动部件液压缸或者直线气缸，并不局限于此。

上述二次套袋装置7用于撑开二次包装袋，具体地，将二次包装袋放置在二次套袋装置7上，该二次套袋装置7将二次包装撑开，从而保证一次包装件进入二次包装袋。具体地，二次套袋装置7包括：第一夹板组件，与第一夹板组件配合以撑开二次包装袋的第二夹板组件，驱动第一夹板组件沿竖直方向往复移动的第六驱动部件。

上述第一夹板组件包括：与第六驱动部件相连的纵向支架，沿竖直方向依次固定连接的第一夹板、第二夹板和第三夹板；第一夹板和第三夹板均固定于纵向支架、第二夹板沿水平方向可滑动地设于第一夹板和第三夹板之间。

上述第二夹板组件包括：横向调整座，沿竖直方向依次固定连接第四夹板、第五夹板和第六夹板；第四夹板和第六夹板均固定于横向调整座、第五夹板沿水平方向可滑动地设于第四夹板和第六夹板之间。

其中，第二夹板和第五夹板均成L型且均为两个，第二夹板自第一夹板的中部外伸于第一夹板和第三夹板，第五夹板自第四夹板的中部外伸于第四夹板和第六夹板，第二夹板、第三夹板、第五夹板和第六夹板形成供一次包装件进入的进口。

可以理解的是，一个第二夹板自第一夹板(第三夹板)的中部向第一夹板(第三夹板)的一端伸出，另一个第二夹板自第一夹板(第三夹板)的中部向第一夹板(第三夹板)的另一端伸出，两个第二夹板之间具有间隙。一个第五夹板自第四夹板(第六夹板)的中部向第四夹板(第六夹板)的一端伸出，另一个第五夹板自第四夹板(第六夹板)的中部向第四夹板(第六夹板)的另一端伸出，两个第五夹板之间具有间隙。

上述二次套袋装置7中，通过第六驱动部件驱动第一夹板组件往复移动，调整第一夹板组件和第二夹板组件之间的间距，通过调整第二夹板和第五夹板的位置，可以调整二次包装袋的开口大小，从而能够将不同规格的一次包装件装入二次包装袋中，提高了通用性。

上述二次套袋装置7中，将二次包装袋套在第二夹板和第五夹板上，根据进入二次包装袋的一次包装件的大小调整第二夹板和第五夹板的位置，以及调整第一夹板的位置。

为了便于第二夹板和第五夹板移动，优先选择第二夹板的中间设有运行轨道，第五夹板中间设有运行轨道。

优选地，上述二次套袋装置7还包括：第一纵向导轨，纵向支架沿竖直方向可滑动地设于第一纵向导轨；第二纵向导轨，第二夹板沿竖直方向可滑动地设于第二纵向导轨，第五夹板固定于第二纵向导轨，沿水平方向第二夹板与第二纵向导轨相对固定；调节第二纵向导轨沿水平方向往复移动的丝杠机构，该丝杠机构的调节螺母与第二纵向导轨固定连接，丝杠机构的丝杠可转动设于横向调整座。

可以理解的是，丝杠在横向调整座内可双向转动。

进一步地，上述第六驱动部件为气缸。当然，也可选择第六驱动部件为直线气缸或者液压缸，并不局限于此。

上述二次包装封口装置8用于将二次包装袋封口。具体地，二次包装封口装置8包括：上部支架，下部支架，第一封口夹板，与第一封口夹板配合以对二次包装袋进行封口的第二封口夹板，固定于上部支架且驱动第一封口夹板往复移动的第七驱动部件，固定于下部支架且驱动第二封口夹板往复移动的第八驱动部件。

为了减少部件，降低成本，可优先选择第七驱动部件和第八驱动部件为同一驱动部件。

当压缩推进装置3将一次包装件推入二次包装袋且压缩推进装置3退出二次包装袋后，第七驱动部件驱动第一封口夹板向第二封口夹板移动，第八驱动部件驱动第二封口夹板向第一封口夹板移动，实现对二次包装袋的封口。

本实用新型实施例提供的自动二次包装机的工作过程为：一次包装件经理料前输送机构1输送至理料输送装置2，该理料输送装置2对一次包装件进行整理，实现一次包装件依次排列；推移装置4将整理好的一次包装件推入理料缓冲平台5，实现依次排列的一次包装件平稳过渡，再将理料缓冲平台5的一次包装件推入移动平台6，实现将依次排列的一次包装件夹紧，防止一次包装件零乱、打滑；移动平台6将依次排列的一次包装件移至二次套袋装置7的进口处；压缩推进装置3将二次套袋装置7的进口处的一次包装件推入二次包装袋；二次包装封口装置8对装好一次包装件的二次包装袋进行封口，完成二次包装。

本实用新型实施例提供的自动二次包装机，通过理料前输送机构1、理料输送装置2、理料缓冲平台5、移动平台6、二次套袋装置7、二次包装封口装置8、推移装置4和压缩推进装置3，实现了自动完成二次包装，较现有技术人工完成二次包装相比，有效降低了劳动强度；同时，也避免了因人的因素在二次包装过程中对产品造成污染，从而避免了影响成品质量。

为了提高包装效率，上述理料前输送机构1、理料输送装置2、推移装置4、理料缓冲平台5均为两个，压缩推进装置3、移动平台6，二次套袋装置7和二次包装封口装置8均为一个，且两个理料缓冲平台5分别位于压缩推进装置3的两侧。

可以理解的是，两个理料前输送机构1分别位于压缩推进装置3的两侧，两个理料输送装置2分别位于压缩推进装置3的两侧，两个推移装置4分别位于压缩推进装置3的两侧。

此时，移动平台6需要在两个理料缓冲平台5之间滑动设置，为了便于滑动，在设备支架9上设置移动平台滑动导轨10，移动平台6沿移动平台滑动导轨10滑动，实现在两个理料缓冲平台5上获取一次包装件。

上述自动二次包装机中，还可选择压缩推进装置3位于理料缓冲平台5的下方。

当然，也可选择理料前输送机构1、理料输送装置2、推移装置4、理料缓冲平台5、压缩推进装置3、移动平台6，二次套袋装置7和二次包装封口装置8均为一个，此时，移动平台6可设计为沿竖直方向往复移动，当移动平台6沿竖直方向移动到第一预设位置时，移动平台6与理料缓冲平台5对齐，推移装置4将理料缓冲平台5上的一次包装装置推入移动平台6；当移动平台6沿竖直方向移动到第二预设位置时，移动平台6与二次套袋装置7对其，压缩推进装置3将移动平台6上的一次包装件推入二次套袋装置7上的二次包装袋内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动二次包装机，其特征在于，包括：

用于输送一次包装件的理料前输送机构；

用于将所述一次包装件依次排列的理料输送装置；

理料缓冲平台；

用于撑开二次包装袋的二次套袋装置；

用于将所述二次包装袋封口的二次包装封口装置；

能够与所述理料缓冲平台相对，且用于夹紧依次排列的所述一次包装件并将其移至所述二次套袋装置进口处的移动平台；

用于将所述一次包装件自所述移动平台推入由所述二次套袋装置撑开的所述二次包装袋内的压缩推进装置；

用于将所述一次包装件自所述理料输送装置推移至所述理料缓冲平台，将所述一次包装件自所述理料缓冲平台推移至所述移动平台的推移装置；

其中，所述理料输送装置包括：理料输送机构，固定于所述理料输送机构且用于将所述一次包装件依次排列的第一分隔板；相邻的两个所述第一分隔板之间具有容纳一个所述一次包装件的间隙；

所述理料缓冲平台包括：缓冲板架，固定于所述缓冲板架的第二分隔板；相邻两个所述第二分隔板之间具有供一个所述一次包装件通过的间隙；

所述移动平台包括：平台支架，设于所述平台支架且用于夹紧所述一次包装件的夹紧机构，驱动所述夹紧机构将所述一次包装件移至所述二次套袋装置进口处的第一驱动部件。

2.根据权利要求1所述的自动二次包装机，其特征在于，

所述平台支架包括：底部支架和顶部支架；

所述夹紧机构包括：固定于所述底部支架和所述顶部支架的固定分隔板，铰接于所述底部支架和所述顶部支架的两个夹板，铰接于所述底部支架和所述顶部支架的活动分隔板，驱动所述夹板向所述固定分隔板转动的第二驱动部件，两个固定于所述顶部支架的固定顶板，可滑动地设于两个所述固定顶板之间且与所述夹板固定连接的活动顶板；

两个所述夹板分别位于所述固定分隔板的两侧，所述活动分隔板位于所述夹板和所述固定分隔板之间，所述活动分隔板与两个所述固定顶板沿竖直方向固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动二次包装机，其特征在于，所述固定顶板与所述顶部支架之间的间距可调；所述第二驱动部件为气缸，且所述第二驱动部件的行程可调。

4.根据权利要求1所述的自动二次包装机，其特征在于，所述推移装置包括：推板组件，驱动所述推板组件沿竖直方向往复移动的第三驱动部件，驱动所述推板组件沿水平方向往复移动的第四驱动部件；

其中，所述推板组件包括：推移支座，固定于所述推移支座且用于推动所述一次包装件的推移板；所述第四驱动部件承载所述第三驱动部件，所述第三驱动部件与所述推移支座相连。

5.根据权利要求1所述的自动二次包装机，其特征在于，所述压缩推进装置包括：推进支架，铰接于所述推进支架且用于推动所述一次包装件的推动杆，驱动所述推进支架往复移动的第五驱动部件。

6.根据权利要求5所述的自动二次包装机，其特征在于，所述压缩推进装置还包括：底板，复位弹簧，设于所述底板的定位导轨，与所述定位导轨配合且固定于所述推动杆的定位轴；其中，所述推动杆位于所述底板的上方，所述复位弹簧的一端与所述推进支架相连，所述复位弹簧的另一端与所述推动杆相连。

7.根据权利要求1所述的自动二次包装机，其特征在于，所述二次套袋装置包括：第一夹板组件，与所述第一夹板组件配合以撑开所述二次包装袋的第二夹板组件，驱动所述第一夹板组件沿竖直方向往复移动的第六驱动部件；

其中，所述第一夹板组件包括：与所述第六驱动部件相连的纵向支架，沿竖直方向依次固定连接的第一夹板、第二夹板和第三夹板；所述第一夹板和所述第三夹板均固定于所述纵向支架、所述第二夹板沿水平方向可滑动地设于所述第一夹板和第三夹板之间；

所述第二夹板组件包括：横向调整座，沿竖直方向依次固定连接第四夹板、第五夹板和第六夹板；所述第四夹板和所述第六夹板均固定于所述横向调整座、所述第五夹板沿水平方向可滑动地设于所述第四夹板和第六夹板之间；

所述第二夹板和所述第五夹板均成L型且均为两个，所述第二夹板自所述第一夹板的中部外伸于所述第一夹板和所述第三夹板，所述第五夹板自所述第四夹板的中部外伸于所述第四夹板和第六夹板，所述第二夹板、所述第三夹板、所述第五夹板和所述第六夹板形成供所述一次包装件进入的进口。

8.根据权利要求7所述的自动二次包装机，其特征在于，所述二次套袋装置还包括：

第一纵向导轨，所述纵向支架沿竖直方向可滑动地设于所述第一纵向导轨；

第二纵向导轨，所述第二夹板沿竖直方向可滑动地设于所述第二纵向导轨，所述第五夹板固定于所述第二纵向导轨，沿水平方向所述第二夹板与所述第二纵向导轨相对固定；

调节所述第二纵向导轨沿水平方向往复移动的丝杠机构，所述丝杠机构的调节螺母与所述第二纵向导轨固定连接，所述丝杠机构的丝杠可转动设于所述横向调整座。

9.根据权利要求1所述的自动二次包装机，其特征在于，所述二次包装封口装置包括：上部支架，下部支架，第一封口夹板，与所述第一封口夹板配合以对所述二次包装袋进行封口的第二封口夹板，固定于所述上部支架且驱动所述第一封口夹板往复移动的第七驱动部件，固定于所述下部支架且驱动所述第二封口夹板往复移动的第八驱动部件。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的自动二次包装机，其特征在于，所述理料前输送机构、所述理料输送装置、所述推移装置、所述理料缓冲平台均为两个，所述压缩推进装置、所述移动平台，所述二次套袋装置和所述二次包装封口装置均为一个，且两个所述理料缓冲平台分别位于所述压缩推进装置的两侧。