CN209833000U - 一种矩形管材自动打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形管材自动打码装置，属于管材加工设备技术领域，一种矩形管材自动打码装置，包括定位进料部件、设置在定位进料部件输出端处的用于对待打码的矩形管材进打码作业的承载打码部件和安装在承载打码部件旁侧的且位于其出料端的定位出料部件，所述承载打码部件包括打码工作台、安装在打码工作台一侧的固定打码组件和设置在固定打码组件相对侧的定位夹紧组件，所述固定打码组件的打码端能够沿着水平方向和竖直方向均能移动，所述固定打码组件的打码端竖直向下，所述定位进料部件和定位出料部件的输送方向相反。本实用新型自动化的打码作业，解放了操作人员的双手，则减少了操作人员的使用，减少了劳动力的输出，提高了打码的速率。

Description

一种矩形管材自动打码装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其是涉及一种矩形管材自动打码装置。

背景技术

管材打码机是用于在物品表面上打印数字字母用，现有的在MPP管材制造产业中，管材制作完后常使用管材打码机在其上打上型号或生产厂家。现有的管材打码机在对管材进行打码的过程中，都是操作人员将需要打码的管件手持放置到夹紧装置上，再通过夹紧装置将管件夹紧，再由打码机对管材进行打码作业，打码完成后再从夹紧装置上将打好码的管件取下，就完成了对单个的管件实现打码作业，传统的打码方式，效率低下，打码准确度低，人工成本高且会易出现打码位置有偏差的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形管材自动打码装置，以解决 的技术问题。

本实用新型提供的一种矩形管材自动打码装置，包括用于对待打码的矩形管材进行送料的定位进料部件、设置在定位进料部件输出端处的用于对待打码的矩形管材进打码作业的承载打码部件和安装在承载打码部件旁侧的且位于其出料端的定位出料部件，所述承载打码部件包括打码工作台、安装在打码工作台一侧的固定打码组件和设置在固定打码组件相对侧的定位夹紧组件，所述固定打码组件的打码端能够沿着水平方向和竖直方向均能移动，所述固定打码组件的打码端竖直向下，所述定位进料部件和定位出料部件的输送方向相反。

进一步，所述定位进料部件包括进料传送台、传动限位板、定位安装板和定位推料组件，所述进料传送台呈水平状态设置，所述传动限位板安装在进料传送台的输出端处，所述传动限位板呈龙门架型结构，所述定位安装板设置在进料传送台的旁侧，所述定位推料组件安装在定位安装板上，所述定位推料组件的推送方向垂直于进料传送台的传送方向。

进一步，所述定位推料组件包括第一推动电缸、推动板和两个第一辅助杆，所述第一推动电缸安装在定位安装板上，两个第一辅助杆贯穿定位安装板设置，所述推动板设置在定位安装板的另一侧，所述第一推动电缸的输出端和两个第一辅助杆的端部均与推动板固定连接。

进一步，所述打码工作台安装在进料传送台的旁侧，所述打码工作台顶部的一侧设有垫高限位板，所述垫高限位板的厚度大于待加工矩形管材的厚度，所述固定打码组件安装在垫高限位板的顶部。

进一步，所述固定打码组件包括横向驱动电缸、定位打码头和两个竖直驱动电缸，两个竖直驱动电缸安装在垫高限位板的顶部，所述横向驱动电缸的两端分别安装在两个竖直驱动电缸的输出滑块上，所述定位打码头能够滑动的安装在横向驱动电缸的输出滑块上，所述定位打码头的打码方向竖直向下。

进一步，所述定位夹紧组件包括夹紧输出部、定位夹紧部和承载复位部，所述夹紧输出部安装在打码工作台的顶部，所述夹紧输出部与定位夹紧部传动连接，所述承载复位部安装在定位夹紧部的下方且与定位夹紧部联动。

进一步，所述定位夹紧部包括矩形压紧板、转动圆柱、三角定位板、垫位板、输出传动轴、第一弹簧和定位螺母，所述垫位板安装在打码工作台的顶部，所述矩形压紧板设置在垫位板的上方，所述三角定位板与转动圆柱一体成型且三角定位板安装在转动圆柱的下半部位，所述输出传动轴的一端贯穿输出传动轴向下延伸设置，最终与垫位板固定连接，所述定位螺母套接在输出传动轴的底端，所述第一弹簧套设在输出传动轴外，所述矩形压紧板顶部的前半段低于矩形压紧板顶部的后半段。

进一步，所述承载复位部包括拉定柱、双钩弹簧、锁定柱和锁定螺母，所述锁定柱沿着竖直方向贯穿矩形压紧板的后端向下延伸设置，所述锁定螺母套设在锁定柱上且与矩形压紧板的底部抵触连接，所述双钩弹簧的两端分别钩设在拉定柱和锁定柱。

进一步，所述夹紧输出部包括驱动伸缩电动缸、支撑定位架、铰接座和输出杆，所述支撑定位架安装在打码工作台的顶部，所述驱动伸缩电动缸安装在支撑定位架上，所述铰接座安装在驱动伸缩电动缸输出轴的端部，所述输出杆的一端与转动圆柱的侧壁固定连接，所述输出杆的另一端与铰接座固定连接。

进一步，所述定位进料部件包括送料传送台、传动定位板、定位锁定板和定位吸料组件，所述传动限位板安装在进料传送台的进料端处，所述传动定位板呈龙门架型结构，所述定位锁定板设置在送料传送台的旁侧，所述定位吸料组件安装在定位锁定板上，所述定位吸料组件的推送方向垂直于送料传送台的传送方向，所述定位吸料组件包括第二推动电缸、吸料电缸和两个第二辅助杆，所述第二推动电缸安装在定位锁定板上，两个第二辅助杆贯穿定位锁定板设置，所述吸料电缸设置在定位锁定板的另一侧，所述第二推动电缸的输出端和两个第二辅助杆的端部均与吸料电缸固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

第一，当需要对矩形管材进行打码作业时，将大量的待打码的矩形管件依次放置到进料传送台上，通过进料传送台依次将若干待打码的矩形管件向打码工作台的位置传送，当单个的矩形管件移送至传动限位板的位置时，进料传送台停止作业，通过第一推动电缸和两个第一辅助杆带动推动板沿着垂直于进料传送台的传送方向移动，因为待打码的管件就对应推动板的位置设置，则能推动单个待打码的矩形管件移动至打码工作台上，通过自动化的推料作业，提高了上料的效率，减少了人工成本的支出。

第二，需要对单个待打码的矩形管件进行压紧作业，则通过驱动伸缩电动缸沿着水平方向向前推送，带动铰接座和输出杆转动，又因为输出杆的端部与转动圆柱的侧壁固定连接，则能带动转动圆柱和三角定位板在矩形压紧板上转动，则三角定位板沿着转动圆柱的轴线转动180度，三角定位板的尖角端旋动至矩形压紧板的背部，因为矩形压紧板的底部通过双钩弹簧与拉定柱和锁定柱连接，则当三角定位板转动时，整个矩形压紧板就会向垫高限位板的位置移动，实现对矩形管件进行压紧作业，由自动化的上料与压紧方式，提高了自动化压紧的效率和精准度，就提高了管件的打码效率。

第三，通过两个竖直驱动电缸和横向驱动电缸的驱动作业不断的带动着定位打码头移动至，待打码管件的上方合适的位置，再通过定位打码头实现对矩形管件进行打码作业，能够快速的移动至矩形管件的合适的打印位置，提高了打码的准确度。

第四，当打码作业完成后，矩形压紧板沿着水平方向向垫高限位板相反的位置移动，完成对打印完成的管件实现释放的过程，再通过第二推动电缸和两个第二辅助杆带动吸料电缸向打码工作台的位置移动，通过吸料电缸将打码完成的管件进行吸附作业，将打码完成的管件吸附至送料传送台上，再通过送料传送台将打码完成的管件进行输料作业，完成整个工序的矩形管件的打码作业，通过自动化的取料作业，解放了操作人员的双手，则减少了操作人员的使用，减少了劳动力的输出，提高了打码的速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型的定位夹紧组件的立体结构示意图；

附图标记：定位进料部件1，进料传送台1a，传动限位板1b，定位安装板1c，定位推料组件1d，第一推动电缸 1d1，推动板 1d2，第一辅助杆 1d3，承载打码部件2，打码工作台2a，固定打码组件2b，横向驱动电缸2b1，定位打码头2b2，竖直驱动电缸2b3，定位夹紧组件2c，垫高限位板2d，夹紧输出部2e，驱动伸缩电动缸2e1，支撑定位架2e2，铰接座2e3，输出杆2e4，定位夹紧部2f，矩形压紧板2f1，转动圆柱2f2，三角定位板2f3，垫位板2f4，输出传动轴2f5，第一弹簧2f6，定位螺母2f7，承载复位部2g，拉定柱2g1，双钩弹簧2g2，锁定柱2g3，锁定螺母2g4，定位出料部件3，送料传送台3a，传动定位板3b，定位锁定板3c，定位吸料组件3d，第二推动电缸3d1，吸料电缸3d2，第二辅助杆3d3。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型提供的一种矩形管材自动打码装置，包括用于对待打码的矩形管材进行送料的定位进料部件1、设置在定位进料部件1输出端处的用于对待打码的矩形管材进打码作业的承载打码部件2和安装在承载打码部件2旁侧的且位于其出料端的定位出料部件3，所述承载打码部件2包括打码工作台2a、安装在打码工作台2a一侧的固定打码组件2b和设置在固定打码组件2b相对侧的定位夹紧组件2c，所述固定打码组件2b的打码端能够沿着水平方向和竖直方向均能移动，所述固定打码组件2b的打码端竖直向下，所述定位进料部件1和定位出料部件3的输送方向相反，通过定位进料部件1将待打码的管件不断推送至承载打码部件2上，当打码完成后，再通过定位出料部件3将打码完成的管件不断的吸附至定位出料部件3上，完成全过程的打码作业，减少了劳动力的输出，节约了人工成本，提高了打码的速率。

所述定位进料部件1包括进料传送台1a、传动限位板1b、定位安装板1c和定位推料组件1d，所述进料传送台1a呈水平状态设置，所述传动限位板1b安装在进料传送台1a的输出端处，所述传动限位板1b呈龙门架型结构，所述定位安装板1c设置在进料传送台1a的旁侧，所述定位推料组件1d安装在定位安装板1c上，所述定位推料组件1d的推送方向垂直于进料传送台1a的传送方向。当需要对矩形管材进行打码作业时，将大量的待打码的矩形管件依次放置到进料传送台1a上，通过进料传送台1a依次将若干待打码的矩形管件向打码工作台2a的位置传送，当单个的矩形管件移送至传动限位板1b的位置时，进料传送台1a停止作业.

所述定位推料组件1d包括第一推动电缸 1d1、推动板 1d2和两个第一辅助杆1d3，所述第一推动电缸 1d1安装在定位安装板1c上，两个第一辅助杆 1d3贯穿定位安装板1c设置，所述推动板 1d2设置在定位安装板1c的另一侧，所述第一推动电缸 1d1的输出端和两个第一辅助杆 1d3的端部均与推动板 1d2固定连接，通过第一推动电缸 1d1和两个第一辅助杆 1d3带动推动板 1d2沿着垂直于进料传送台1a的传送方向移动，因为待打码的管件就对应推动板 1d2的位置设置，则能推动单个待打码的矩形管件移动至打码工作台2a上，通过自动化的推料作业，提高了上料的效率，减少了人工成本的支出。

所述打码工作台2a安装在进料传送台1a的旁侧，所述打码工作台2a顶部的一侧设有垫高限位板2d，所述垫高限位板2d的厚度大于待加工矩形管材的厚度，所述固定打码组件2b安装在垫高限位板2d的顶部，完成对待打码管件的固定限位作业，实现对待打码管件的压紧和打码作业。

所述固定打码组件2b包括横向驱动电缸2b1、定位打码头2b2和两个竖直驱动电缸2b3，两个竖直驱动电缸2b3安装在垫高限位板2d的顶部，所述横向驱动电缸2b1的两端分别安装在两个竖直驱动电缸2b3的输出滑块上，所述定位打码头2b2能够滑动的安装在横向驱动电缸2b1的输出滑块上，所述定位打码头2b2的打码方向竖直向下，通过两个竖直驱动电缸2b3和横向驱动电缸2b1的驱动作业不断的带动着定位打码头2b2移动至，待打码管件的上方合适的位置，再通过定位打码头2b2实现对矩形管件进行打码作业，能够快速的移动至矩形管件的合适的打印位置。

所述定位夹紧组件2c包括夹紧输出部2e、定位夹紧部2f和承载复位部2g，所述夹紧输出部2e安装在打码工作台2a的顶部，所述夹紧输出部2e与定位夹紧部2f传动连接，所述承载复位部2g安装在定位夹紧部2f的下方且与定位夹紧部2f联动，当需要对待打码的矩形管件进行压紧作业时，通过夹紧输出部2e带动定位夹紧部2f移动，又因为定位夹紧部2f与承载复位部2g传动连接，则能带动定位夹紧部2f实现对待打码的管件进行压紧作业。

所述定位夹紧部2f包括矩形压紧板2f1、转动圆柱2f2、三角定位板2f3、垫位板2f4、输出传动轴2f5、第一弹簧2f6和定位螺母2f7，所述垫位板2f4安装在打码工作台2a的顶部，所述矩形压紧板2f1设置在垫位板2f4的上方，所述三角定位板2f3与转动圆柱2f2一体成型且三角定位板2f3安装在转动圆柱2f2的下半部位，所述输出传动轴2f5的一端贯穿输出传动轴2f5向下延伸设置，最终与垫位板2f4固定连接，所述定位螺母2f7套接在输出传动轴2f5的底端，所述第一弹簧2f6套设在输出传动轴2f5外，所述矩形压紧板2f1顶部的前半段低于矩形压紧板2f1顶部的后半段。

所述承载复位部2g包括拉定柱2g1、双钩弹簧2g2、锁定柱2g3和锁定螺母2g4，所述锁定柱2g3沿着竖直方向贯穿矩形压紧板2f1的后端向下延伸设置，所述锁定螺母2g4套设在锁定柱2g3上且与矩形压紧板2f1的底部抵触连接，所述双钩弹簧2g2的两端分别钩设在拉定柱2g1和锁定柱2g3。三角定位板2f3沿着转动圆柱2f2的轴线转动180度，三角定位板2f3的尖角端旋动至矩形压紧板2f1的背部，因为矩形压紧板2f1的底部通过双钩弹簧2g2与拉定柱2g1和锁定柱2g3连接，则当三角定位板2f3转动时，整个矩形压紧板2f1就会向垫高限位板2d的位置移动，实现对矩形管件进行压紧作业。

所述夹紧输出部2e包括驱动伸缩电动缸2e1、支撑定位架2e2、铰接座2e3和输出杆2e4，所述支撑定位架2e2安装在打码工作台2a的顶部，所述驱动伸缩电动缸2e1安装在支撑定位架2e2上，所述铰接座2e3安装在驱动伸缩电动缸2e1输出轴的端部，所述输出杆2e4的一端与转动圆柱2f2的侧壁固定连接，所述输出杆2e4的另一端与铰接座2e3固定连接，需要对单个待打码的矩形管件进行压紧作业，则通过驱动伸缩电动缸2e1沿着水平方向向前推送，带动铰接座2e3和输出杆2e4转动，又因为输出杆2e4的端部与转动圆柱2f2的侧壁固定连接，则能带动转动圆柱2f2和三角定位板2f3在矩形压紧板2f1上转动，则三角定位板2f3沿着转动圆柱2f2的轴线转动180度，三角定位板2f3的尖角端旋动至矩形压紧板2f1的背部，因为矩形压紧板2f1的底部通过双钩弹簧2g2与拉定柱2g1和锁定柱2g3连接，则当三角定位板2f3转动时，整个矩形压紧板2f1就会向垫高限位板2d的位置移动，实现对矩形管件进行压紧作业。

所述定位出料部件3包括送料传送台3a、传动定位板3b、定位锁定板3c和定位吸料组件3d，所述传动定位板3b安装在送料传送台3a的进料端处，所述传动定位板3b呈龙门架型结构，所述定位锁定板3c设置在送料传送台3a的旁侧，所述定位吸料组件3d安装在定位锁定板3c上，所述定位吸料组件3d的推送方向垂直于送料传送台3a的传送方向，所述定位吸料组件3d包括第二推动电缸3d1、吸料电缸3d2和两个第二辅助杆3d3，所述第二推动电缸3d1安装在定位锁定板3c上，两个第二辅助杆3d3贯穿定位锁定板3c设置，所述吸料电缸3d2设置在定位锁定板3c的另一侧，所述第二推动电缸3d1的输出端和两个第二辅助杆3d3的端部均与吸料电缸3d2固定连接，通过第二推动电缸3d1和两个第二辅助杆3d3带动吸料电缸3d2向打码工作台2a的位置移动，通过吸料电缸3d2将打码完成的管件进行吸附作业，将打码完成的管件吸附至送料传送台3a上，再通过送料传送台3a将打码完成的管件进行输料作业，完成整个工序的矩形管件的打码作业。

本实用新型的工作原理：当需要对矩形管材进行打码作业时，将大量的待打码的矩形管件依次放置到进料传送台1a上，通过进料传送台1a依次将若干待打码的矩形管件向打码工作台2a的位置传送，当单个的矩形管件移送至传动限位板1b的位置时，进料传送台1a停止作业，通过第一推动电缸 1d1和两个第一辅助杆 1d3带动推动板 1d2沿着垂直于进料传送台1a的传送方向移动，因为待打码的管件就对应推动板 1d2的位置设置，则能推动单个待打码的矩形管件移动至打码工作台2a上，需要对单个待打码的矩形管件进行压紧作业，则通过驱动伸缩电动缸2e1沿着水平方向向前推送，带动铰接座2e3和输出杆2e4转动，又因为输出杆2e4的端部与转动圆柱2f2的侧壁固定连接，则能带动转动圆柱2f2和三角定位板2f3在矩形压紧板2f1上转动，则三角定位板2f3沿着转动圆柱2f2的轴线转动180度，三角定位板2f3的尖角端旋动至矩形压紧板2f1的背部，因为矩形压紧板2f1的底部通过双钩弹簧2g2与拉定柱2g1和锁定柱2g3连接，则当三角定位板2f3转动时，整个矩形压紧板2f1就会向垫高限位板2d的位置移动，实现对矩形管件进行压紧作业，通过两个竖直驱动电缸2b3和横向驱动电缸2b1的驱动作业不断的带动着定位打码头2b2移动至，待打码管件的上方合适的位置，再通过定位打码头2b2实现对矩形管件进行打码作业，能够快速的移动至矩形管件的合适的打印位置，当打码作业完成后，矩形压紧板2f1沿着水平方向向垫高限位板2d相反的位置移动，完成对打印完成的管件实现释放的过程，再通过第二推动电缸3d1和两个第二辅助杆3d3带动吸料电缸3d2向打码工作台2a的位置移动，通过吸料电缸3d2将打码完成的管件进行吸附作业，将打码完成的管件吸附至送料传送台3a上，再通过送料传送台3a将打码完成的管件进行输料作业，完成整个工序的矩形管件的打码作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：包括用于对待打码的矩形管材进行送料的定位进料部件（1）、设置在定位进料部件（1）输出端处的用于对待打码的矩形管材进打码作业的承载打码部件（2）和安装在承载打码部件（2）旁侧的且位于其出料端的定位出料部件（3），所述承载打码部件（2）包括打码工作台（2a）、安装在打码工作台（2a）一侧的固定打码组件（2b）和设置在固定打码组件（2b）相对侧的定位夹紧组件（2c），所述固定打码组件（2b）的打码端能够沿着水平方向和竖直方向均能移动，所述固定打码组件（2b）的打码端竖直向下，所述定位进料部件（1）和定位出料部件（3）的输送方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：所述定位进料部件（1）包括进料传送台（1a）、传动限位板（1b）、定位安装板（1c）和定位推料组件（1d），所述进料传送台（1a）呈水平状态设置，所述传动限位板（1b）安装在进料传送台（1a）的输出端处，所述传动限位板（1b）呈龙门架型结构，所述定位安装板（1c）设置在进料传送台（1a）的旁侧，所述定位推料组件（1d）安装在定位安装板（1c）上，所述定位推料组件（1d）的推送方向垂直于进料传送台（1a）的传送方向。

3.根据权利要求2所述的一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：所述定位推料组件（1d）包括第一推动电缸 （1d1）、推动板 （1d2）和两个第一辅助杆 （1d3），所述第一推动电缸 （1d1）安装在定位安装板（1c）上，两个第一辅助杆 （1d3）贯穿定位安装板（1c）设置，所述推动板 （1d2）设置在定位安装板（1c）的另一侧，所述第一推动电缸 （1d1）的输出端和两个第一辅助杆 （1d3）的端部均与推动板 （1d2）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：所述打码工作台（2a）安装在进料传送台（1a）的旁侧，所述打码工作台（2a）顶部的一侧设有垫高限位板（2d），所述垫高限位板（2d）的厚度大于待加工矩形管材的厚度，所述固定打码组件（2b）安装在垫高限位板（2d）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：所述固定打码组件（2b）包括横向驱动电缸（2b1）、定位打码头（2b2）和两个竖直驱动电缸（2b3），两个竖直驱动电缸（2b3）安装在垫高限位板（2d）的顶部，所述横向驱动电缸（2b1）的两端分别安装在两个竖直驱动电缸（2b3）的输出滑块上，所述定位打码头（2b2）能够滑动的安装在横向驱动电缸（2b1）的输出滑块上，所述定位打码头（2b2）的打码方向竖直向下。

6.根据权利要求5所述的一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：所述定位夹紧组件（2c）包括夹紧输出部（2e）、定位夹紧部（2f）和承载复位部（2g），所述夹紧输出部（2e）安装在打码工作台（2a）的顶部，所述夹紧输出部（2e）与定位夹紧部（2f）传动连接，所述承载复位部（2g）安装在定位夹紧部（2f）的下方且与定位夹紧部（2f）联动。

7.根据权利要求6所述的一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：所述定位夹紧部（2f）包括矩形压紧板（2f1）、转动圆柱（2f2）、三角定位板（2f3）、垫位板（2f4）、输出传动轴（2f5）、第一弹簧（2f6）和定位螺母（2f7），所述垫位板（2f4）安装在打码工作台（2a）的顶部，所述矩形压紧板（2f1）设置在垫位板（2f4）的上方，所述三角定位板（2f3）与转动圆柱（2f2）一体成型且三角定位板（2f3）安装在转动圆柱（2f2）的下半部位，所述输出传动轴（2f5）的一端贯穿输出传动轴（2f5）向下延伸设置，最终与垫位板（2f4）固定连接，所述定位螺母（2f7）套接在输出传动轴（2f5）的底端，所述第一弹簧（2f6）套设在输出传动轴（2f5）外，所述矩形压紧板（2f1）顶部的前半段低于矩形压紧板（2f1）顶部的后半段。

8.根据权利要求7所述的一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：所述承载复位部（2g）包括拉定柱（2g1）、双钩弹簧（2g2）、锁定柱（2g3）和锁定螺母（2g4），所述锁定柱（2g3）沿着竖直方向贯穿矩形压紧板（2f1）的后端向下延伸设置，所述锁定螺母（2g4）套设在锁定柱（2g3）上且与矩形压紧板（2f1）的底部抵触连接，所述双钩弹簧（2g2）的两端分别钩设在拉定柱（2g1）和锁定柱（2g3）。

9.根据权利要求8所述的一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：所述夹紧输出部（2e）包括驱动伸缩电动缸（2e1）、支撑定位架（2e2）、铰接座（2e3）和输出杆（2e4），所述支撑定位架（2e2）安装在打码工作台（2a）的顶部，所述驱动伸缩电动缸（2e1）安装在支撑定位架（2e2）上，所述铰接座（2e3）安装在驱动伸缩电动缸（2e1）输出轴的端部，所述输出杆（2e4）的一端与转动圆柱（2f2）的侧壁固定连接，所述输出杆（2e4）的另一端与铰接座（2e3）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种矩形管材自动打码装置，其特征在于：所述定位出料部件（3）包括送料传送台（3a）、传动定位板（3b）、定位锁定板（3c）和定位吸料组件（3d），所述传动定位板（3b）安装在送料传送台（3a）的进料端处，所述传动定位板（3b）呈龙门架型结构，所述定位锁定板（3c）设置在送料传送台（3a）的旁侧，所述定位吸料组件（3d）安装在定位锁定板（3c）上，所述定位吸料组件（3d）的推送方向垂直于送料传送台（3a）的传送方向，所述定位吸料组件（3d）包括第二推动电缸（3d1）、吸料电缸（3d2）和两个第二辅助杆（3d3），所述第二推动电缸（3d1）安装在定位锁定板（3c）上，两个第二辅助杆（3d3）贯穿定位锁定板（3c）设置，所述吸料电缸（3d2）设置在定位锁定板（3c）的另一侧，所述第二推动电缸（3d1）的输出端和两个第二辅助杆（3d3）的端部均与吸料电缸（3d2）固定连接。