CN209832573U - 成型厚度均匀的吸塑盒制造模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，包括有模具主体；模具主体具有上、下模具，上模具连接有驱动装置；下模具设有凹腔，上模具设有凸部，上、下模具上下配合连接形成有吸塑盒成型区，吸塑盒成型区连接有真空装置；凹腔于下模具布置有两排以上，两排凹腔之间设有定位孔；凸部于上模具布置有两排以上，两排凸部之间设有定位柱；下模具设有加热装置，上模具设有冷却装置；还设有控制器，控制器分别连接于真空装置、加热装置、驱动装置及冷却装置；如此，通过上、下模具结构改良以及配合真空装置、加热装置、驱动装置、冷却装置，成型获得吸塑盒，使得吸塑盒的厚度均匀，吸塑到位，保证了吸塑盒整体质量的一致，实用性佳，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑模板领域技术，尤其是指一种成型厚度均匀的吸塑盒制造模板。
背景技术
目前，现有的吸塑成型工艺流程及原理如下，将原料加热，再拉到吸塑模具之下模的上方，模具的上模下移并将其内部抽真空，将加热完毕的原料吸附到模具型腔表面，同时冷却成型片材以使其硬化从而实现吸塑盒的制造；但是，其吸塑盒在生产过程中存在着一些问题，如，吸塑盒的厚薄不均，导致吸塑盒一些部位成型较薄，一些部位成型较厚，导致产品厚度不均而影响产品质量，甚至出现不良而导致产品不能使用。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，其通过上、下模具结构改良以及配合真空装置、加热装置、驱动装置、冷却装置，成型获得吸塑盒，使得吸塑盒的厚度均匀，吸塑到位，保证了吸塑盒整体质量的一致，实用性佳，适用范围广。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，包括有模具主体；其中，所述模具主体具有上下配合连接的上模具、下模具，所述上模具连接有驱动装置；所述下模具设置有用于吸塑盒成型的凹腔，所述上模具设置有用于匹配凹腔的凸部，所述上模具、下模具上下配合连接形成有吸塑盒成型区，所述吸塑盒成型区连接有真空装置；
所述凹腔于下模具上布置有两排以上，每排设置有两个以上的凹腔；所述下模具上对应相邻两排凹腔之间设置有定位孔；相应地，所述凸部于上模具上布置有两排以上，每排设置有两个以上的凸部；所述上模具上对应相邻两排凸部之间设置有定位柱；所述定位柱伸入相应的定位孔内；
以及，所述下模具设置有加热装置，所述上模具设置有冷却装置；还设置有控制器，所述控制器分别连接于真空装置、加热装置、驱动装置及冷却装置。
作为一种优选方案，所述凹腔、凸部均是沿前后方向间距布置两排，每排沿左右方向布置；所述定位孔、定位柱均是沿左右方向间距布置。
作为一种优选方案，所述凹腔的左、右侧连通有辅助定位腔，所述凸部的左、右侧分别凸设有辅助定位凸部，所述辅助定位凸部适配于相应的辅助定位腔内。
作为一种优选方案，所述上模具设置有真空抽吸孔，所述吸塑盒成型区连通真空抽吸孔，所述真空抽吸孔连接真空装置。
作为一种优选方案，所述上模具包括有上模具主体和顶盖板，所述上模具主体上凹设有冷却通道，所述顶盖板上开设有冷却液入口、冷却液出口，所述冷却液入口、冷却液出口分别连通于冷却通道两端；所述顶盖板封装于上模具主体的上方。
作为一种优选方案，所述冷却通道具有回形通道，所述冷却液入口、冷却液出口位于回形通道所围绕区域内，所述冷却液入口向后延伸连通至回形通道的后侧段，所述冷却液出口向前延伸连通至回形通道的前侧段，以形成冷却水自冷却液入口向左流动再向右流向冷却液出口的第一冷却路线，以及，冷却水自冷却液入口向右流动再向左流向冷却液出口的第二冷却路线。
作为一种优选方案，所述加热装置包括有加热元件；所述下模具的底部设置有若干安装腔，所述安装腔对应每个凹腔一一设置，所述安装腔内装设加热元件。
作为一种优选方案，所述上模具设置有用于朝向吸塑盒吹风的冷却风口，所述冷却风口设置于定位柱底端。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过上模具、下模具结构改良以及配合真空装置、加热装置、驱动装置、冷却装置，成型获得吸塑盒，使得吸塑盒的厚度均匀，吸塑到位，保证了吸塑盒整体质量的一致，实用性佳，适用范围广；以及，本实用新型中对加热装置、冷却装置的布置，其结构设计简单，巧妙合理，确保对片材的受热均匀，以及，成型后的冷却迅速，进一步确保了吸塑成型厚度均匀，提高了吸塑盒的生产效率及生产品质。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之实施例的下模具立体示意图；
图3是本实用新型之实施例的上模具立体示意图；
图4是本实用新型之实施例的主视图；
图5是本实用新型之实施例的俯视图（图中显示有加热器、冷却通道）。
附图标识说明：
10、上模具 11、凸部
111、辅助定位凸部 12、定位柱
13、真空抽吸孔 14、冷却通道
141、冷却液入口 142、冷却液出口
143、回形通道 20、下模具
21、凹腔 211、辅助定位腔
22、定位孔 23、加热元件。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
一种成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，包括有模具主体；其中，所述模具主体具有上下配合连接的上模具10、下模具20，所述上模具10连接有驱动装置；所述下模具20设置有用于吸塑盒成型的凹腔21，所述上模具10设置有用于匹配凹腔21的凸部11，所述上模具10、下模具20上下配合连接形成有吸塑盒成型区，所述吸塑盒成型区连接有真空装置；
所述凹腔21于下模具20上布置有两排以上，每排设置有两个以上的凹腔21；所述下模具20上对应相邻两排凹腔21之间设置有定位孔22；相应地，所述凸部11于上模具10上布置有两排以上，每排设置有两个以上的凸部11；所述上模具10上对应相邻两排凸部11之间设置有定位柱12；所述定位柱12伸入相应的定位孔22内；
以及，所述下模具20设置有加热装置，所述上模具10设置有冷却装置；还设置有控制器，所述控制器分别连接于真空装置、加热装置、驱动装置及冷却装置；如此，通过上模具、下模具结构改良以及配合真空装置、加热装置、驱动装置、冷却装置，成型获得吸塑盒，使得吸塑盒的厚度均匀，吸塑到位，保证了吸塑盒整体质量的一致，实用性佳，适用范围广。
如图2、图3所示，本实施例中，所述凹腔21、凸部11均是沿前后方向间距布置两排，每排沿左右方向布置；所述定位孔22、定位柱12均是沿左右方向间距布置；以及，所述凹腔21的左、右侧连通有辅助定位腔211，所述凸部11的左、右侧分别凸设有辅助定位凸部111，所述辅助定位凸部111适配于相应的辅助定位腔211内；
优选地，所述凹腔21设置有八个，每排设置有四个凹腔21，所述定位孔22设置有三个，每个定位孔22对应四个凹腔21之间设置；相应的，所述凸部11布置有八个，每排设置有四个凸部11，所述定位柱12设置有三个，每个定位柱12对应四个凸部11之间设置；所述定位柱12伸入相应的定位孔21以形成上、下模具的定位连接。
如图1、图5所示，本实施例中，所述上模具10设置有真空抽吸孔13，所述吸塑盒成型区连通真空抽吸孔13，所述真空抽吸孔13连接真空装置；优选地，所述真空抽吸孔13设置有四个，其大致对应上模具10的四角位置；
此处，所述上模具10包括有上模具主体和顶盖板，所述上模具主体上凹设有冷却通道14，所述顶盖板上开设有冷却液入口141、冷却液出口142，所述冷却液入口141、冷却液出口142分别连通于冷却通道14两端；所述顶盖板封装于上模具主体的上方；还有，所述上模具10设置有用于朝向吸塑盒吹风的冷却风口，所述冷却风口设置于定位柱12底端；优选地，所述冷却风口优选设置为上小下大的锥形孔，便于形成向下发散式风流，当上模具10向上移开时，利用冷却风对吸塑盒作二次冷却，一段时间后，才将吸塑盒移出下模具20至下一工序。
如图5所示，所述冷却通道14具有回形通道143，所述冷却液入口141、冷却液出口142位于回形通道143所围绕区域内，所述冷却液入口141向后延伸连通至回形通道143的后侧段，所述冷却液出口142向前延伸连通至回形通道143的前侧段，以形成冷却水自冷却液入口141向左流动再向右流向冷却液出口142的第一冷却路线，以及，冷却水自冷却液入口141向右流动再向左流向冷却液出口142的第二冷却路线；通常，所述冷却路线会经过各个凸部11所在位置，确保冷却效果，同时，分为左、右两条冷却路线，冷却效果更好，冷却速率一致性更佳；
还有，所述加热装置包括有加热元件23；所述下模具20的底部设置有若干安装腔，所述安装腔对应每个凹腔21一一设置，所述安装腔内装设加热元件23；这样，通过对加热装置、冷却装置的布置，其结构设计简单，巧妙合理，确保对片材的受热均匀，以及，成型后的冷却迅速，进一步确保了吸塑成型厚度均匀，提高了吸塑盒的生产效率及生产品质。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过上模具、下模具结构改良以及配合真空装置、加热装置、驱动装置、冷却装置，成型获得吸塑盒，使得吸塑盒的厚度均匀，吸塑到位，保证了吸塑盒整体质量的一致，实用性佳，适用范围广；以及，本实用新型中对加热装置、冷却装置的布置，其结构设计简单，巧妙合理，确保对片材的受热均匀，以及，成型后的冷却迅速，进一步确保了吸塑成型厚度均匀，提高了吸塑盒的生产效率及生产品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，其特征在于：包括有模具主体；其中，所述模具主体具有上下配合连接的上模具、下模具，所述上模具连接有驱动装置；所述下模具设置有用于吸塑盒成型的凹腔，所述上模具设置有用于匹配凹腔的凸部，所述上模具、下模具上下配合连接形成有吸塑盒成型区，所述吸塑盒成型区连接有真空装置；
所述凹腔于下模具上布置有两排以上，每排设置有两个以上的凹腔；所述下模具上对应相邻两排凹腔之间设置有定位孔；相应地，所述凸部于上模具上布置有两排以上，每排设置有两个以上的凸部；所述上模具上对应相邻两排凸部之间设置有定位柱；所述定位柱伸入相应的定位孔内；
以及，所述下模具设置有加热装置，所述上模具设置有冷却装置；还设置有控制器，所述控制器分别连接于真空装置、加热装置、驱动装置及冷却装置。
2.根据权利要求1所述的成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，其特征在于：所述凹腔、凸部均是沿前后方向间距布置两排，每排沿左右方向布置；所述定位孔、定位柱均是沿左右方向间距布置。
3.根据权利要求2所述的成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，其特征在于：所述凹腔的左、右侧连通有辅助定位腔，所述凸部的左、右侧分别凸设有辅助定位凸部，所述辅助定位凸部适配于相应的辅助定位腔内。
4.根据权利要求1所述的成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，其特征在于：所述上模具设置有真空抽吸孔，所述吸塑盒成型区连通真空抽吸孔，所述真空抽吸孔连接真空装置。
5.根据权利要求4所述的成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，其特征在于：所述上模具包括有上模具主体和顶盖板，所述上模具主体上凹设有冷却通道，所述顶盖板上开设有冷却液入口、冷却液出口，所述冷却液入口、冷却液出口分别连通于冷却通道两端；所述顶盖板封装于上模具主体的上方。
6.根据权利要求5所述的成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，其特征在于：所述冷却通道具有回形通道，所述冷却液入口、冷却液出口位于回形通道所围绕区域内，所述冷却液入口向后延伸连通至回形通道的后侧段，所述冷却液出口向前延伸连通至回形通道的前侧段，以形成冷却水自冷却液入口向左流动再向右流向冷却液出口的第一冷却路线，以及，冷却水自冷却液入口向右流动再向左流向冷却液出口的第二冷却路线。
7.根据权利要求5所述的成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，其特征在于：所述加热装置包括有加热元件；所述下模具的底部设置有若干安装腔，所述安装腔对应每个凹腔一一设置，所述安装腔内装设加热元件。
8.根据权利要求5所述的成型厚度均匀的吸塑盒制造模板，其特征在于：所述上模具设置有用于朝向吸塑盒吹风的冷却风口，所述冷却风口设置于定位柱底端。
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