CN209832504U - 一种注射塑胶模具二次顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注射塑胶模具二次顶出装置，属于模具技术领域。主要技术方案如下：一种注射塑胶模具二次顶出装置，包括定模板和动模装置；所述的动模装置包括推板、固定板、顶针板、顶棍，所述的推板与固定板通过弹簧、限位螺钉连接，型芯固定于所述的推板、固定板内；顶针底部固定于所述的顶针板内，顶针穿过固定板、型芯，K.O柱连接所述的顶针板、顶棍。本实用新型提供的注射塑胶模具让顶出流程顺畅化，对于顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

Description

一种注射塑胶模具二次顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注射塑胶模具二次顶出装置。

背景技术

一般情况下，从模具中取出产品，无论采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作，都是一次完成。但是，由于产品的形状特殊，或者量产时有要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样模具就需要考虑到二次顶出结构。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种注射塑胶模具二次顶出装置，本实用新型的技术方案如下：一种注射塑胶模具二次顶出装置，包括定模板和动模装置；

所述的动模装置包括推板、固定板、顶针板、顶棍，所述的推板与固定板通过弹簧、限位螺钉连接，型芯固定于所述的推板、固定板内；顶针底部固定于所述的顶针板内，顶针穿过固定板、型芯，K.O柱连接所述的顶针板、顶棍。

进一步的，所述的型芯通过螺钉固定于固定板内。

进一步的，所述的K.O柱顶部固定于顶针板内。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的注射塑胶模具让顶出流程顺畅化，对于顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

附图说明

图1为合模成型状态图；

图2为第一次顶出状态图；

图3为第二次顶出状态图。

其中：1、产品，2、定模板，3、型芯，4、弹簧，5、K.O柱，6、顶针，7、顶针板，8、限位螺钉，9、固定板，10、推板，11、顶棍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明和解释。

实施例1

如图1-3所示，一种注射塑胶模具二次顶出装置，包括定模板2和动模装置；所述的动模装置包括推板10、固定板9、顶针板7、顶棍11，所述的推板10与固定板9通过弹簧4、限位螺钉8连接，型芯3固定于所述的推板10、固定板9内；顶针6底部固定于所述的顶针板7内，顶针6穿过固定板9、型芯3，K.O柱5连接所述的顶针板7、顶棍11，所述的型芯3通过螺钉固定于固定板9内，所述的K.O柱5顶部固定于顶针板7内。

本使用新型的运行过程如下：第一个阶段合模产品成型后，进入第二个阶段开模实现第一次产品顶出，动模侧(由产品1，型芯3，弹簧4，K.O柱5，顶棍11，顶针6，顶针板7，限位螺钉8，固定板9，推板10构成)在成型机的带动下往动模侧方向移动，此时产品1是包在型芯3上的，但是很快在弹簧4的作用下，使推板10顶着产品往定模侧方向移动，移动距离由限位螺钉8控制。这样就实现了一次顶出，此时产品1和型芯3已经有间隙了不是紧包着，但是没有完全顶出。接下来成型机上的顶棍11顶着K.O柱5带动顶针板7及顶针6往定模侧方向顶出至完全顶出产品，完成二次顶出过程。

本实用新型增加了推板10，在弹簧力的作用下，先对产品1进行第一次顶出，由于推板10与产品1的接触面积比较大，顶出面积就比较大，分散顶出力，避免直接用顶针机顶出时，顶出力比较大且集中，容易顶伤产品，造成产品外观缺陷。

上述实施例只是用于对本实用新型的举例和说明，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (3)

1.一种注射塑胶模具二次顶出装置，其特征在于，包括定模板(2)和动模装置；

所述的动模装置包括推板(10)、固定板(9)、顶针板(7)、顶棍(11)，所述的推板(10)与固定板(9)通过弹簧(4)、限位螺钉(8)连接，型芯(3)固定于所述的推板(10)、固定板(9)内；顶针(6)底部固定于所述的顶针板(7)内，顶针(6)穿过固定板(9)、型芯(3)，K.O柱(5)连接所述的顶针板(7)、顶棍(11)。

2.如权利要求1所述的注射塑胶模具二次顶出装置，其特征在于，所述的型芯(3)通过螺钉固定于固定板(9)内。

3.如权利要求1所述的注射塑胶模具二次顶出装置，其特征在于，所述的K.O柱(5)顶部固定于顶针板(7)内。