CN209831398U - 一种钩头座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钩头座，包括钩头、自钩头端部向上延伸的座体，钩头放置在T型槽内，该T型槽由宽部和窄部组成，座体的下表面与工作台的台面接触；宽部与窄部的交界处为台阶面，台阶面与窄部的侧面形成第一阳角，窄部的侧面与工作台的台面形成第二阳角；钩头由头部和颈部组成，颈部位于头部和座体之间，头部位于宽部的空腔内，颈部位于窄部的空腔内；头部的上表面与第一阳角之间形成一个支点，颈部的背面抵持在第二阳角处，形成另一个支点；工件抵持在座体上，两个支点利用杠杆原理使钩头座与工作台连接更紧密。本实用新型的钩头座直接插入T型槽内，工件抵持在座体上，便能实现对工件一侧的定位，钩头座具有结构简单、使用方便的优点。

Description

一种钩头座

技术领域

本实用新型涉及一种用在T型槽工作台上的钩头座。

背景技术

带有T型槽的工作台主要用来固定工件，是工人用来加工零件、调试设备、装配设备的基础工作平台。

在采用T型槽对工件进行固定时，需要使用辅助工装。但是，现有的辅助工装由于设计结构不合理，存在使用不方便等问题。

发明内容

本实用新型提供了一种钩头座，将钩头放置在T型槽内，工件紧贴钩头座放置，当工件夹紧时，工件给T型槽一个作用力，使钩头座与T型槽固定更牢靠。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种钩头座，包括钩头、自钩头端部向上延伸的座体，所述钩头放置在下宽上窄的T型槽内，该T型槽由宽部和窄部组成，所述T型槽开设在工作台上，所述座体的下表面与工作台的台面接触；

所述宽部与窄部的交界处为台阶面，台阶面与窄部的侧面形成第一阳角，窄部的侧面与工作台的台面形成第二阳角；

所述钩头由头部和颈部组成，颈部位于头部和座体之间，所述头部位于宽部的空腔内，所述颈部位于窄部的空腔内；

所述头部的上表面与第一阳角之间形成一个支点，所述颈部的背面抵持在第二阳角处，形成另一个支点；

工件抵持在座体上，两个支点利用杠杆原理使钩头座与工作台连接更紧密。本实用新型的钩头座直接插入T型槽内，工件抵持在座体上，便能实现对工件一侧的定位，钩头座具有结构简单、使用方便的优点。

作为本实用新型的进一步改进，所述钩头与座体一体成型。本实用新型的钩头和座体采用一体成型工艺制作出毛坯，具有整体性好、强度高的优点。

作为本实用新型的进一步改进，所述T型槽内具有台阶，所述头部的上表面与台阶的下表面接触。本实用新型将头部的上表面与T型槽内台阶的下表面接触，由于头部与T型槽的接触面变大，当工件给座体施加一个作用力，头部与T型槽的作用力大小不变，由于头部与T型槽台阶处的受力面积变大，压强变小。压强变小使得均摊到第一阳角处的压力值变小，在使用过程中第一阳角不易损坏，工作台使用更长久。

作为本实用新型的进一步改进，所述颈部的背面为斜面，该斜面与头部的底面成60°~80°的夹角。优选斜面与头部的底面呈75°的夹角。本实用新型的颈部背面为斜面，这样就便于在斜面与第二阳角之间形成支点。

作为本实用新型的进一步改进，以颈部为基准，所述头部的凸出方向与座体的凸出方向相反。如图1所示，头部的凸出方向为a方向，座体的突出方向为b方向，a方向与b方向的方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述座体的底面上设有通槽，该通槽的开口朝下，所述通槽沿座体的厚度方向设置，所述通槽的下方为第二阳角。当工件给座体施加作用力，整个钩头座会以第二阳角处的支点为中心略微转动，本实用新型在座体上设置通槽的目的，是为了确保整个钩头座以第二阳角处的支点为中心旋转时，座体的底面与工作台的台面不发生干涉，保证钩头座的正常转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述颈部的正面为倾斜面，该倾斜面与竖直平面呈10°~15°的夹角。优选倾斜面与竖直平面之间的夹角为10°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钩头座直接插入T型槽内，工件抵持在座体上，便能实现对工件一侧的定位，钩头座具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1为钩头座的结构示意图；

图2为开设有螺纹孔的钩头座示意图；

图3为钩头座的产品设计图；

图4为图3的俯视图；

图5为钩头座在使用状态时的示意图。

图中，1、钩头座；11、座体；111、通槽；12、钩头；121、头部；122、颈部；2、顶轴；3、顶块；4、工件；5、工作台；a、头部的凸出方向；b、座体的凸出方向；c、正面；d、背面；e、座体的厚度方向。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

本实施例公开了一种如图1-图4所示的钩头座，该钩头座包括钩头12、自钩头12端部向上延伸的座体11，钩头12放置在下宽上窄的T型槽内，该T型槽由宽部和窄部组成，T型槽开设在工作台上，座体11的下表面与工作台的台面接触； 宽部与窄部的交界处为台阶面，台阶面与窄部的侧面形成第一阳角，窄部的侧面与工作台的台面形成第二阳角；钩头12由头部121和颈部122组成，颈部122位于头部121和座体11之间，头部121位于宽部的空腔内，颈部122位于窄部的空腔内；头部121的上表面与第一阳角之间形成一个支点，颈部122的背面抵持在第二阳角处，形成另一个支点；工件给座体11一个作用力，两个支点利用杠杆原理使钩头座1与工作台连接更紧密。

本实施例的钩头座1直接插入T型槽内，工件抵持在座体11上，便能实现对工件一侧的定位，钩头座1具有结构简单、使用方便的优点。本实施例的阳角是指T型槽内凸出来的角，本实施例中一个支点指的是图5中的A点，另一个支点指的是图5中的B点，当工件给座体11一个反作用力，A点和B点同时产生作用力，利用杠杆原理，工件给座体11的反作用力越大，A点和B点的作用力也就越大，钩头座1与工作台固定的也就越紧密。

本实施例的T型槽内凸出来的角，进而说明T型槽内具有台阶，头部121的上表面与台阶的下表面接触。本实施例将头部121的上表面与T型槽内台阶的下表面接触，由于头部121与T型槽的接触面变大，当工件给座体11施加一个作用力，头部121与T型槽的作用力大小不变，由于头部121与T型槽台阶处的受力面积变大，压强变小。压强变小使得均摊到第一阳角处的压力值变小，在使用过程中第一阳角不易损坏，工作台使用更长久。

在本实施例中，钩头12与座体11一体成型。本实施例的钩头12和座体11采用一体成型工艺制作出毛坯，具有整体性好、强度高的优点。

在本实施例中，优选颈部122的背面为斜面，该斜面与头部121的底面成60°~80°的夹角。优选斜面与头部121的底面呈75°的夹角。本实施例的颈部122背面为斜面，这样就便于在斜面与第二阳角之间形成支点。以颈部122为基准，头部121的凸出方向与座体11的凸出方向相反。如图1所示，头部121的凸出方向为a方向，座体11的突出方向为b方向，a方向与b方向的方向相反。颈部122的正面为倾斜面，该倾斜面与竖直平面呈10°~15°的夹角。优选倾斜面与竖直平面之间的夹角为10°。

在本实施例中，座体11的底面上设有通槽111，该通槽111的开口朝下，通槽111沿座体11的厚度方向（图4中的e方向）设置，通槽111的下方为第二阳角。当工件给座体11施加作用力，整个钩头座1会以第二阳角处的支点为中心略微转动，本实施例在座体11上设置通槽111的目的，是为了确保整个钩头座1以第二阳角处的支点为中心旋转时，座体11的底面与工作台的台面不发生干涉，保证钩头座1的正常转动。

实施例2：

在实施例1公开方案的基础上，本实施例公开了如图5所示钩头座1的一种应用。

图5所示为钩头座1应用在T型槽用定位夹紧工装上，该T型槽用定位夹紧工装包括钩头座1、用于顶紧工件4的顶轴2，工件4放置在带有T型槽的工作台5上，该工件4的一侧定位； 钩头座1的钩头12放置在T型槽内，顶轴2穿过钩头座1并顶紧工件4的另一侧，工件4给钩头座1的反作用力使钩头12与工作台5连接更紧密。本实施例在工件4的一侧定位，相对的另一侧通过顶轴2顶紧，从而夹紧工件4，具有夹紧方便的优点。

需指出，在本实施例中，工件4的一侧定位，其定位方式可以采用本实施例的T型槽用定位夹紧工装定位，当然也可以用其他方式定位。其他方式定位可以采用挡块定位，当然也可以采用薄板下方加工T型块定位。

本实施例的钩头座1与工作台5利用杠杆原理相对固定。钩头座1由钩头12和座体11组成，座体11位于钩头12的上方，座体11的底面与工作台5的台面接触，钩头12的头部121置于T型槽的槽底，头部121的上表面与T型槽的台阶面接触。本实施例的台阶面指的是图5中的D面。

优选钩头12的上表面与T型槽内的阳角之间形成一个支点，钩头12与座体11的交界处抵持在T型槽的槽口的凸棱处，形成另一个支点；两个支点使工件4给座体11施加反作用力后，钩头12与工作台5连接更紧密。本实施例的阳角是指T型槽内凸出来的角（例如图5中的A点所在的角）。本实施例的一个支点指的是图5中的A点，另一个支点指的是图5中的B点，当工件4给钩头座1一个反作用力，A点和B点同时产生作用力，利用杠杆原理，工件4给钩头座1的反作用力越大，A点和B点的作用力也就越大，钩头座1与工作台5固定的也就越紧密。

为了保证钩头12和座体11的刚性以及强度，本实施例的钩头12和座体11一体成型。

如图5所示，优选顶轴2上设有顶丝，钩头座1上设有与顶丝配合的螺纹孔，顶丝拧紧顶住工件4。螺纹孔的轴线与工作台5上表面的夹角为15°~25°。优选螺纹孔开设在钩头座1的座体11上。本实施例螺纹孔与工作台5平面呈15°~25°的夹角，使顶丝在拧紧的过程中产生一个向下的分力，保证工件4不会向上弹起而影响装夹效果。当螺纹孔与工作台5平面的夹角小于15°，不便于顶轴2在螺纹孔内的旋进和旋出，当螺纹孔与工作平面的夹角大于25°，顶丝在拧紧的过程中产生的向下分力减小，工件4在夹紧后有可能向上弹起，导致装夹效果不好。

当工件4与钩头座1之间具有一定距离，工件4和钩头座1之间放置有顶块3，顶轴2穿过钩头座1顶住顶块3，进而夹紧工件4。当工件4与钩头座1之间有一定距离时，顶块3位于工件4和钩头座1之间，顶轴2通过顶丝顶紧顶块3，由于工件4的一侧定位，相对的另一侧与顶块3接触，顶块3通过顶丝顶紧，进而工件4的另一侧也被顶紧，此时工件4一侧定位，另一侧被顶紧，实现了工件4的夹紧。

如图5所示，本实施例的定位夹紧工装，利用杠杆原理，钩头座11的沟头部121分勾住T型槽，钩头座1的下平面与工作台5贴合，使钩头座1稳定置于T型槽位置，用顶丝拧紧顶住工件4或者顶块3。顶丝与钩头座1的通过螺纹连接，螺纹直径一般在M20左右。钩头座1上的螺纹孔与工作台5平面呈15度至25度夹角，使顶丝在拧紧的过程中产生一个向下的分力，保证工件4或者顶块3不回向上弹起而影响装夹效果。工件4置于工作台5上，一侧以适当方法定位，另一侧用上述方法固定。钩头座1装与离工件4最近的T型槽内，利用钩头座1上斜螺纹孔，通过顶丝夹紧工件4或者通过顶块3夹紧工件4（工件4与钩头座1之间有一定距离时），顶丝头与工作台5之间距离尽可能小，更加适合超薄型工件装夹。

薄型工件置于工作台5上，钩头座1置于靠近的T型槽内，用顶丝通过顶块3夹紧工件4，即可加工上平面（曲面）。如果工件4与钩头座1距离较近，则可以省去顶块3，直接用顶丝顶紧工件4即可。这种夹紧工装结构简单、装夹方便快捷、夹紧后可靠性高，避免了用斜铁敲击夹紧导致的夹紧力不匀所带来的工件4变形的可能，提高了工作效率。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钩头座，其特征在于，包括钩头（12）、自钩头（12）端部向上延伸的座体（11），所述钩头（12）放置在下宽上窄的T型槽内，该T型槽由宽部和窄部组成，所述T型槽开设在工作台上，所述座体（11）的下表面与工作台的台面接触；

所述宽部与窄部的交界处为台阶面，台阶面与窄部的侧面形成第一阳角，窄部的侧面与工作台的台面形成第二阳角；

所述钩头（12）由头部（121）和颈部（122）组成，颈部（122）位于头部（121）和座体（11）之间，所述头部（121）位于宽部的空腔内，所述颈部（122）位于窄部的空腔内；

所述头部（121）的上表面与第一阳角之间形成一个支点，所述颈部（122）的背面抵持在第二阳角处，形成另一个支点；

工件抵持在座体（11）上，两个支点利用杠杆原理使钩头座与工作台连接更紧密。

2.根据权利要求1所述的钩头座，其特征在于，所述钩头（12）与座体（11）一体成型。

3.根据权利要求1所述的钩头座，其特征在于，所述T型槽内具有台阶，所述头部（121）的上表面与台阶的下表面接触。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钩头座，其特征在于，所述颈部（122）的背面为斜面，该斜面与头部（121）的底面成60°~80°的夹角。

5.根据权利要求1-3任一项所述的钩头座，其特征在于，以颈部（122）为基准，所述头部（121）的凸出方向与座体（11）的凸出方向相反。

6.根据权利要求1所述的钩头座，其特征在于，所述座体（11）的底面上设有通槽（111），该通槽（111）的开口朝下，所述通槽（111）沿座体（11）的厚度方向设置，所述通槽（111）的下方为第二阳角。

7.根据权利要求1或6所述的钩头座，其特征在于，所述颈部（122）的正面为倾斜面，该倾斜面与竖直平面呈10°~15°的夹角。