CN209831242U - 一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，包括抛光盘、前盖、第一轴承、齿轮箱、第二轴承、螺母、第三轴承、行星架、齿圈、第四轴承、中间盖、机壳、轴承和定子，所述机壳的内部插设有转子，所述定子的一端贯穿机壳，且定子延伸至机壳内壁，其定子通过轴承与转子固定连接，所定子与轴承的连接处设置有轴承套，所述机壳的右端通过中间盖与齿轮箱固定连接，所述机壳与中间盖的连接处无缝压合有挡风圈。本实用新型通过行星齿轮和螺旋伞齿轮的齿轮箱结构，加大速比，可有效的提升电机的转速、功率，提高整机的输出扭矩，并且结构相对简单，设计灵巧。

Description

一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构

技术领域

本实用新型涉及手持式直芯电动抛光机设备技术领域，具体为一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构。

背景技术

抛光机时机械加工中必不可少的机械设备之一，而手持式直芯抛光机由于体积小的特点，已被广泛应用，目前，手持式直芯抛光机只有一对螺旋伞齿轮减速，速比小，导致电机转速、功率有一定的局限性，从而产生电机过载发热的现象，因此，针对以上问题提出了一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，以解决上述背景技术中提出螺旋伞齿轮速比小、整机输出扭矩小，在使用过程中出现电机过载发热现象问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，包括抛光盘、前盖、第一轴承、齿轮箱、第二轴承、螺母、第三轴承、行星架、齿圈、第四轴承、中间盖、机壳、轴承和定子，所述机壳的内部插设有转子，所述定子的一端贯穿机壳，且定子延伸至机壳内壁，其定子通过轴承与转子固定连接，所定子与轴承的连接处设置有轴承套，所述机壳的右端通过中间盖与齿轮箱固定连接，所述机壳与中间盖的连接处无缝压合有挡风圈，所述齿轮箱内部靠近中间盖的一端位置处通过第四轴承固定安装有行星架，所述行星架的一端均套设有行星齿轮，所述行星齿轮的外表面套设有齿圈，且行星齿轮与齿圈啮合，所述转子远离定子的一端通过马达齿与行星齿轮啮合，所述行星架的左端通过螺母固定安装有小齿轮，所述齿轮箱的下端安装有前盖，且前盖的下方设置有抛光盘，所述前盖的内部插设有输出轴，且输出轴通过第一轴承与前盖内壁固定连接，所述输出轴的一端贯穿前盖底部，且输出轴的底端与抛光盘通过螺纹连接，所述输出轴的另一端贯穿齿轮箱，且输出轴的顶端通过第二轴承与齿轮箱内壁固定连接，所述齿轮箱内部的输出轴外表面套设有大齿轮，且大齿轮与小齿轮啮合。

优选的，所述抛光盘顶部的中间位置处开设有插槽，所述插槽的内壁设置有内螺纹，所述输出轴底端外表面设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述大齿轮和小齿轮的外表面均分布有轮齿，其轮齿的齿形从大端到小端逐渐减小，所述大齿轮和小齿轮设置为伞形，且大齿轮和小齿轮组合成螺旋伞齿轮。

优选的，所述的行星架远离齿轮箱的一端通过固定螺丝与中间盖固定连接，所述固定螺丝与中间盖之间安装有垫片。

优选的，所述行星齿轮设置有三组，且行星齿轮关于转子呈中心等距布局，其行星齿轮均匀排列在转子的四周位置处。

优选的，所述齿圈的内壁均开设有槽口，所述行星齿轮的外表面均焊接有凸块，齿圈和行星齿轮通过槽口与凸块相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，通过行星齿轮和螺旋伞齿轮的齿轮箱结构，加大速比，可有效的提升电机的转速、功率，提高整机的输出扭矩，并且结构相对简单，设计灵巧、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构爆炸示意图。

图中：1、抛光盘；2、输出轴；3、前盖；4、第一轴承；5、大齿轮；6、齿轮箱；7、第二轴承；8、螺母；9、小齿轮；10、第三轴承；11、行星架；12、行星齿轮；13、齿圈；14、第四轴承；15、中间盖；16、挡风圈；17、机壳；18、转子；19、轴承；20、轴承套；21、定子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，包括抛光盘1、前盖3、第一轴承4、齿轮箱6、第二轴承7、螺母8、第三轴承10、行星架11、齿圈13、第四轴承14、中间盖15、机壳17、轴承19和定子21，机壳17的内部插设有转子18，定子21的一端贯穿机壳17，且定子21延伸至机壳17内壁，其定子21通过轴承19与转子18固定连接，所定子21与轴承19的连接处设置有轴承套20，机壳17的右端通过中间盖15与齿轮箱6固定连接，机壳17与中间盖15的连接处无缝压合有挡风圈16，齿轮箱6内部靠近中间盖15的一端位置处通过第四轴承14固定安装有行星架11，的行星架11远离齿轮箱6的一端通过固定螺丝与中间盖15固定连接，固定螺丝与中间盖15之间安装有垫片，通过固定螺丝的使用，加强了行星架11与齿轮箱6之间的连接稳定性，垫片可以起缓冲和防止固定螺丝自然松动的作用。

行星架11的一端均套设有行星齿轮12，行星齿轮12的外表面套设有齿圈13，且行星齿轮12与齿圈13啮合，行星齿轮12设置有三组，且行星齿轮12关于转子18呈中心等距布局，其行星齿轮12均匀排列在转子18的四周位置处，齿圈13的内壁均开设有槽口，行星齿轮12的外表面均焊接有凸块，齿圈13和行星齿轮12通过槽口与凸块相互啮合，三组行星齿轮12随着转子18的旋转时，得三组行星齿轮12均与转子18平行，且均分360度，动力得到分散，改变了传统的齿轮传动由一个齿受力改成了三组齿同时均匀受力，传动平衡，因传递的动力的分散，冷却油在齿面之间的挤压力降低，产生的热量减少，整体结构形成三角形，受力均匀、平衡，避免了动力输入轴在传动过程中的受力变形。

转子18远离定子21的一端通过马达齿与行星齿轮12啮合，行星架11的左端通过螺母8固定安装有小齿轮9，齿轮箱6的下端安装有前盖3，且前盖3的下方设置有抛光盘1，前盖3的内部插设有输出轴2，且输出轴2通过第一轴承4与前盖3内壁固定连接，输出轴2的一端贯穿前盖3底部，且输出轴2的底端与抛光盘1通过螺纹连接，抛光盘1顶部的中间位置处开设有插槽，插槽的内壁设置有内螺纹，输出轴2底端外表面设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，通过螺纹的配合使用，加强了输出轴2与抛光盘1之间连接的稳定性。

输出轴2的另一端贯穿齿轮箱6，且输出轴2的顶端通过第二轴承7与齿轮箱6内壁固定连接，齿轮箱6内部的输出轴2外表面套设有大齿轮5，且大齿轮5与小齿轮9啮合，大齿轮5和小齿轮9的外表面均分布有轮齿，其轮齿的齿形从大端到小端逐渐减小，大齿轮5和小齿轮9设置为伞形，且大齿轮5和小齿轮9组合成螺旋伞齿轮，由于大齿轮5和小齿轮9组合成螺旋伞齿轮，螺旋伞齿轮的传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺的优点，使得在小齿轮9和大齿轮5啮合，并带动输出轴2旋转作用下，输出轴2具有一定转角差，在转角差作用下加大速比，可有效的提升输出轴2的转速，提高整机的输出扭矩。

工作原理：定子21的工作是产生旋转磁场，使得转子18在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流，继而使得转子18通过马达齿与行星齿轮12啮合，并使得三组行星齿轮12随着转子18的旋转而旋转，使得三组行星齿轮12均与转子18平行，且均分360度，动力得到分散，改变了传统的齿轮传动由一个齿受力改成了三组齿同时均匀受力，传动平衡，噪声小，且通过行星齿轮12与齿圈13相互啮合作用下，使得行星齿轮12带动齿圈13进行旋转，从而使得齿圈13旋转使得行星架11带动小齿轮9旋转，与此同时，由于小齿轮9与大齿轮5啮合，使得小齿轮9和大齿轮5同时带动输出轴2旋转，输出轴2具有一定转角差，在转角差作用下加大速比，可有效的提升输出轴2的转速，提高整机的输出扭矩，最后，使得抛光盘1随着输出轴2的旋转而旋转，即可进行旋转抛光操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，包括抛光盘（1）、前盖（3）、第一轴承（4）、齿轮箱（6）、第二轴承（7）、螺母（8）、第三轴承（10）、行星架（11）、齿圈（13）、第四轴承（14）、中间盖（15）、机壳（17）、轴承（19）和定子（21），其特征在于：所述机壳（17）的内部插设有转子（18），所述定子（21）的一端贯穿机壳（17），且定子（21）延伸至机壳（17）内壁，其定子（21）通过轴承（19）与转子（18）固定连接，所定子（21）与轴承（19）的连接处设置有轴承套（20），所述机壳（17）的右端通过中间盖（15）与齿轮箱（6）固定连接，所述机壳（17）与中间盖（15）的连接处无缝压合有挡风圈（16），所述齿轮箱（6）内部靠近中间盖（15）的一端位置处通过第四轴承（14）固定安装有行星架（11），所述行星架（11）的一端均套设有行星齿轮（12），所述行星齿轮（12）的外表面套设有齿圈（13），且行星齿轮（12）与齿圈（13）啮合，所述转子（18）远离定子（21）的一端通过马达齿与行星齿轮（12）啮合，所述行星架（11）的左端通过螺母（8）固定安装有小齿轮（9），所述齿轮箱（6）的下端安装有前盖（3），且前盖（3）的下方设置有抛光盘（1），所述前盖（3）的内部插设有输出轴（2），且输出轴（2）通过第一轴承（4）与前盖（3）内壁固定连接，所述输出轴（2）的一端贯穿前盖（3）底部，且输出轴（2）的底端与抛光盘（1）通过螺纹连接，所述输出轴（2）的另一端贯穿齿轮箱（6），且输出轴（2）的顶端通过第二轴承（7）与齿轮箱（6）内壁固定连接，所述齿轮箱（6）内部的输出轴（2）外表面套设有大齿轮（5），且大齿轮（5）与小齿轮（9）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，其特征在于：所述抛光盘（1）顶部的中间位置处开设有插槽，所述插槽的内壁设置有内螺纹，所述输出轴（2）底端外表面设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，其特征在于：所述大齿轮（5）和小齿轮（9）的外表面均分布有轮齿，其轮齿的齿形从大端到小端逐渐减小，所述大齿轮（5）和小齿轮（9）设置为伞形，且大齿轮（5）和小齿轮（9）组合成螺旋伞齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，其特征在于：所述的行星架（11）远离齿轮箱（6）的一端通过固定螺丝与中间盖（15）固定连接，所述固定螺丝与中间盖（15）之间安装有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，其特征在于：所述行星齿轮（12）设置有三组，且行星齿轮（12）关于转子（18）呈中心等距布局，其行星齿轮（12）均匀排列在转子（18）的四周位置处。

6.根据权利要求1所述的一种手持式直芯电动抛光机的二级减速齿轮箱结构，其特征在于：所述齿圈（13）的内壁均开设有槽口，所述行星齿轮（12）的外表面均焊接有凸块，齿圈（13）和行星齿轮（12）通过槽口与凸块相互啮合。