CN209829874U - 一种换辊用圆盘换辊器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换辊用圆盘换辊器设备，包括导套、限位滑块、限位槽、导向杆、立板、调节槽、横向滚珠丝杆以及螺母座，所述导套焊接在右夹块上端面右侧，所述限位滑块焊接在导向杆外环形侧面右部，且限位滑块安装在限位槽内，所述限位槽开设在导套内上侧面上，所述导向杆安装在立板右端面上侧，且导向杆右端活动连接在导套内，所述立板通过螺栓固定连接在左夹块左侧面上，所述调节槽开设在下支撑板下侧面上，所述横向滚珠丝杆安装在调节槽内中部，所述螺母座焊接在左夹块下侧面上，且螺母座下端与横向滚珠丝杆相连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了辊轴的快速夹持功能，便于辊轴的快速更换。

Description

一种换辊用圆盘换辊器设备

技术领域

本实用新型是一种换辊用圆盘换辊器设备，属于换辊设备领域。

背景技术

换辊器是不锈钢热轧和冷轧连续退火中更换耐热纤维辊的重要的部件，能够使不锈钢板退火连续生产在线换辊、保证耐热纤维辊安全运转，现有技术中的换辊器本身直径大、重量大且为立式压装，在压装过程中必无法保证辊轴的快速夹持，大大增加了辊轴更换难度，所以急需要一种换辊用圆盘换辊器设备来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种换辊用圆盘换辊器设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理，实现辊轴的快速夹持，便于辊轴的更换。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种换辊用圆盘换辊器设备，包括左夹块、下支撑板、右夹块以及上固定板，所述左夹块设置在下支撑板上侧面上，所述右夹块设置在左夹块右侧，所述上固定板焊接在导套上端面上，所述左夹块左侧面上设置换辊夹持组件，所述换辊夹持组件包括导套、限位滑块、限位槽、导向杆、立板、调节槽、横向滚珠丝杆以及螺母座，所述导套焊接在右夹块上端面右侧，所述限位滑块焊接在导向杆外环形侧面右部，且限位滑块安装在限位槽内，所述限位槽开设在导套内上侧面上，所述导向杆安装在立板右端面上侧，且导向杆右端活动连接在导套内，所述立板通过螺栓固定连接在左夹块左侧面上，所述调节槽开设在下支撑板下侧面上，所述横向滚珠丝杆安装在调节槽内中部，所述螺母座焊接在左夹块下侧面上，且螺母座下端与横向滚珠丝杆相连接。

进一步地，所述左夹块与右夹块横截面均为直角三角形，所述左夹块倾斜面与右夹块倾斜面上均开设辊轴卡孔。

进一步地，所述横向滚珠丝杆右端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在下支撑板左侧面上，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与横向滚珠丝杆相连接。

进一步地，所述限位滑块以及限位槽均设有两组，两组所述限位滑块上下对称焊接在导向杆外环形侧面右部，两组所述限位槽上下对称开设在导套内上侧面与下侧面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种换辊用圆盘换辊器设备，因本实用新型添加了导套、限位滑块、限位槽、导向杆、立板、调节槽、横向滚珠丝杆以及螺母座，该设计通过横向滚珠丝杆转动带动螺母座移动，螺母座移动带动左夹块移动，同时左夹块移动通过立板带动导向杆移动，导向杆带动限位滑块在限位槽内移动，并对左夹块移动进行导向，然后使左夹块与右夹块进行贴合，并将辊轴夹持，从而实现了辊轴的快速夹持功能，便于辊轴的快速更换，解决了原有换辊器本身直径大、重量大且为立式压装，在压装过程中必无法保证辊轴的快速夹持，大大增加了辊轴更换难度的问题，本实用新型结构合理，实现辊轴的快速夹持，便于辊轴的更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种换辊用圆盘换辊器设备闭合时的装配示意图；

图2为本实用新型一种换辊用圆盘换辊器设备打开时的装配示意图；

图中：1-左夹块、2-下支撑板、3-右夹块、4-导套、5-限位滑块、6-限位槽、7-导向杆、8-上固定板、9-立板、10-调节槽、11-横向滚珠丝杆、12-螺母座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种换辊用圆盘换辊器设备，包括左夹块1、下支撑板2、右夹块3以及上固定板8，左夹块1设置在下支撑板2上侧面上，右夹块3设置在左夹块1右侧，上固定板8焊接在导套4上端面上，左夹块1左侧面上设置换辊夹持组件。

换辊夹持组件包括导套4、限位滑块5、限位槽6、导向杆7、立板9、调节槽10、横向滚珠丝杆11以及螺母座12，导套4焊接在右夹块3上端面右侧，限位滑块5焊接在导向杆7外环形侧面右部，且限位滑块5安装在限位槽6内，限位槽6开设在导套4内上侧面上，导向杆7安装在立板9右端面上侧，且导向杆7右端活动连接在导套4内，立板9通过螺栓固定连接在左夹块1左侧面上，调节槽10开设在下支撑板2下侧面上，横向滚珠丝杆11安装在调节槽10内中部，螺母座12焊接在左夹块1下侧面上，且螺母座12下端与横向滚珠丝杆11相连接，在使用过程中，首先将辊轴分别卡入右夹块3上的辊轴卡孔内，然后接通驱动电机电路，驱动电机带动横向滚珠丝杆11在调节槽10内转动，滚珠螺母副将横向滚珠丝杆11的旋转运动转换成直线运动，螺母座12带动左夹块1向右移动，左夹块1向右移动带动立板9向右移动，立板9向右移动带动导向杆7向右移动，导向杆7向右移动带动限位滑块5在限位槽6内向右移动，导向杆7对左夹板的移动进行导向，当左夹块1上的辊轴卡孔与辊轴贴合后，左夹块1与右夹块3将辊轴进行夹持，从而实现了辊轴的快速夹持功能，便于辊轴的快速更换。

做为本实用新型的一个实施例：左夹块1与右夹块3横截面均为直角三角形，左夹块1倾斜面与右夹块3倾斜面上均开设辊轴卡孔，便于辊轴的限位固定。

做为本实用新型的一个实施例：横向滚珠丝杆11右端通过减速器与驱动电机相连接，驱动电机安装在下支撑板2左侧面上，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接，减速器的设计，能够降低横向丝杆的旋转速度，同时驱动电机的设计，能够控制横向丝杆的旋转方向。

做为本实用新型的一个实施例：螺母座12通过滚珠螺母副与横向滚珠丝杆11相连接，能够将横向滚珠丝杆11的旋转运动转换成直线运动，并使螺母座12在横向滚珠丝杆11上直线移动。

做为本实用新型的一个实施例：限位滑块5以及限位槽6均设有两组，两组限位滑块5上下对称焊接在导向杆7外环形侧面右部，两组限位槽6上下对称开设在导套4内上侧面与下侧面上，提高了导向杆7移动时的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种换辊用圆盘换辊器设备，包括左夹块、下支撑板、右夹块以及上固定板，其特征在于：所述左夹块设置在下支撑板上侧面上，所述右夹块设置在左夹块右侧，所述上固定板焊接在导套上端面上，所述左夹块左侧面上设置换辊夹持组件；

所述换辊夹持组件包括导套、限位滑块、限位槽、导向杆、立板、调节槽、横向滚珠丝杆以及螺母座，所述导套焊接在右夹块上端面右侧，所述限位滑块焊接在导向杆外环形侧面右部，且限位滑块安装在限位槽内，所述限位槽开设在导套内上侧面上，所述导向杆安装在立板右端面上侧，且导向杆右端活动连接在导套内，所述立板通过螺栓固定连接在左夹块左侧面上，所述调节槽开设在下支撑板下侧面上，所述横向滚珠丝杆安装在调节槽内中部，所述螺母座焊接在左夹块下侧面上，且螺母座下端与横向滚珠丝杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种换辊用圆盘换辊器设备，其特征在于：所述左夹块与右夹块横截面均为直角三角形，所述左夹块倾斜面与右夹块倾斜面上均开设辊轴卡孔。

3.根据权利要求1所述的一种换辊用圆盘换辊器设备，其特征在于：所述横向滚珠丝杆右端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在下支撑板左侧面上，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种换辊用圆盘换辊器设备，其特征在于：所述螺母座通过滚珠螺母副与横向滚珠丝杆相连接。

5.根据权利要求1所述的一种换辊用圆盘换辊器设备，其特征在于：所述限位滑块以及限位槽均设有两组，两组所述限位滑块上下对称焊接在导向杆外环形侧面右部，两组所述限位槽上下对称开设在导套内上侧面与下侧面上。