CN209828760U - 一种承载式轴承搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承载式轴承搅拌装置，包括搅拌轴主体和缸筒轴套，搅拌轴主体的前端设置有传动轴；传动轴与缸筒轴套的连接部位上固定设置有轴承；传动轴上依次设置有密封槽，且密封槽上均套设有密封圈；轴承的前端设置有卡簧，卡簧与缸筒轴套的前端可拆卸的连接，以固定轴承，轴承对传动轴进行支撑，轴承本身具有润滑的作用，减少阻力，以减少传动轴与缸筒轴套之间的摩擦、降低两者之间的磨损，提高该搅拌装置的使用寿命，并且降低保养的频率，提高搅拌装置的安装以及维护的便利性，在传动轴上设置密封槽防止轴承和缸筒之间发生泄漏，提高了两者之间的密封性，并且通过密封槽和密封圈之间的配合，降低了加工精度的要求。

Description

一种承载式轴承搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种承载式轴承搅拌装置。

背景技术

传统的缸筒传动轴连接部位采用的是钢套或铜套硬连接的方式，这样的方式对润滑有一定的要求，需要每周保养润滑，每周清洗，从而导致保养要求较高，并且长期使用容易造成磨损而导致漏料，造成使用寿命低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保养要求低并且使用寿命长的承载式轴承搅拌装置。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种承载式轴承搅拌装置，包括搅拌轴主体和缸筒轴套，搅拌轴主体的前端设置有传动轴；

所述传动轴与缸筒轴套的连接部位上固定设置有轴承，轴承取代传统的钢套或铜套的硬连接的方式，对传动轴进行支撑，轴承本身具有润滑的作用，较之传统的硬连接方式，减少了绝大部分的阻力，以减少传动轴与缸筒轴套之间的摩擦、降低两者之间的磨损，提高该搅拌装置的使用寿命，并且大大降低了保养的频率，进而提高了该搅拌装置的安装以及维护的便利性；

传动轴上依次设置有密封槽，且密封槽上均套设有密封圈，在传动轴上设置密封槽以避免原料通过缝隙而进入轴承的位置，防止轴承和缸筒之间发生泄漏，提高了两者之间的密封性，并且通过密封槽和密封圈之间的配合，降低了加工精度的要求；

轴承的前端设置有卡簧，卡簧与缸筒轴套的前端可拆卸的连接，卡簧与缸筒轴套的前端配合将轴承卡接固定在两者之间，起到了固定轴承并且防止轴承发生移动的作用，进一步提高了该搅拌装置的稳定性；

密封槽设置在远离卡簧的一端。

上述的承载式轴承搅拌装置，所述密封槽包括沿着远离轴承的方向依次设置的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，且第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽上分别套设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，设置三道密封槽并且配以相应的密封圈，进一步提高了轴承与搅拌轴本体之间的密封性。

上述的承载式轴承搅拌装置，所述轴承包括内圈、外圈、滚动体、保持架和密封板，内圈、保持架和外圈由内向外套接固定，且保持架上设置有容纳滚动体的滚动槽，密封板固定设置在内圈和外圈之间形成的空腔的两端，以对空腔进行密封，内圈和外圈之间的空腔内填充有润滑油，所述保持架上相邻滚动槽之间开设有连接槽，连接槽连通相邻滚动槽，连接槽的设置为相邻两滚动槽之间的形成储油空间，提高了润滑油在滚动槽之间的流通，进一步的提高了该轴承的润滑性。

上述的承载式轴承搅拌装置，所述缸筒轴套呈中空的工字型结构，且缸筒轴套的前端与卡簧配合形成容纳轴承的轴承腔，起到了防止轴承发生移位的作用，提高了搅拌装置运行的稳定性。

上述的承载式轴承搅拌装置，所述缸筒轴套的前端设置有卡簧槽，卡簧可拆卸地与卡簧槽配合，卡簧槽沿着缸筒轴套的前端内壁周向设置，卡簧与卡簧槽卡接配合以实现对卡簧的固定。

上述的承载式轴承搅拌装置，所述卡簧为开设有开口的圆弧形结构，卡簧设置有开口使得其具有一定的弹性，进而实现卡簧相对于卡簧槽安装和拆卸的便利性。

本实用新型的有益效果是：该轴承取代传统的钢套或铜套的硬连接的方式，对传动轴进行支撑，轴承本身具有润滑的作用，较之传统的硬连接方式，减少了绝大部分的阻力，以减少传动轴与缸筒轴套之间的摩擦、降低两者之间的磨损，提高该搅拌装置的使用寿命，并且大大降低了保养的频率，进而提高了该搅拌装置的安装以及维护的便利性以及降低维护保养的人工成本，在传动轴上设置密封槽以避免原料通过缝隙而进入轴承的位置，防止轴承和缸筒之间发生泄漏，提高了两者之间的密封性，并且通过密封槽和密封圈之间的配合，降低了加工精度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型轴承的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、2、3所示，

一种承载式轴承搅拌装置，包括搅拌轴主体1和缸筒轴套2，搅拌轴主体的前端设置有传动轴11；

所述传动轴与缸筒轴套的连接部位上固定设置有轴承3，轴承的内壁结构与传动轴的外壁形状相匹配，轴承的外壁结构与缸筒轴套的内壁形状相匹配，轴承取代传统的钢套或铜套的硬连接的方式，对传动轴进行支撑，轴承本身具有润滑的作用，较之传统的硬连接方式，减少了绝大部分的阻力，以减少传动轴与缸筒轴套之间的摩擦、降低两者之间的磨损，提高该搅拌装置的使用寿命，并且大大降低了保养的频率，进而提高了该搅拌装置的安装以及维护的便利性；

传动轴上依次设置有密封槽111，且密封槽上均套设有密封圈，在传动轴上设置密封槽以避免原料通过缝隙而进入轴承的位置，防止轴承和缸筒之间发生泄漏，提高了两者之间的密封性，并且通过密封槽和密封圈之间的配合，降低了加工精度的要求；

轴承的前端设置有卡簧31，卡簧与缸筒轴套的前端可拆卸的连接，卡簧与缸筒轴套的前端配合将轴承卡接固定在两者之间，起到了固定轴承并且防止轴承发生移动的作用，进一步提高了该搅拌装置的稳定性；

密封槽设置在远离卡簧的一端。

在本实用新型中，所述密封槽包括沿着远离轴承的方向依次设置的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，且第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽上分别套设有第一密封圈112、第二密封圈113和第三密封圈114，设置三道密封槽并且配以相应的密封圈，进一步提高了轴承与搅拌轴本体之间的密封性。

所述轴承包括内圈41、外圈42、滚动体43、保持架44和密封板45，内圈、保持架和外圈由内向外套接固定，且保持架上设置有容纳滚动体的滚动槽，密封板固定设置在内圈和外圈之间形成的空腔的两端，以对空腔进行密封，内圈和外圈之间的空腔内填充有润滑油，所述保持架上相邻滚动槽之间开设有连接槽，连接槽连通相邻滚动槽46，连接槽的设置为相邻两滚动槽之间的形成储油空间，提高了润滑油在滚动槽之间的流通，进一步的提高了该轴承的润滑性。

所述缸筒轴套呈中空的工字型结构，且缸筒轴套的前端与卡簧配合形成容纳轴承的轴承腔，起到了防止轴承发生移位的作用，提高了搅拌装置运行的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述缸筒轴套的前端设置有卡簧槽32，卡簧可拆卸地与卡簧槽配合，卡簧槽沿着缸筒轴套的前端内壁周向设置，卡簧与卡簧槽卡接配合以实现对卡簧的固定。

所述卡簧为开设有开口的圆弧形结构，卡簧设置有开口使得其具有一定的弹性，进而实现卡簧相对于卡簧槽安装和拆卸的便利性。

该轴承取代传统的钢套或铜套的硬连接的方式，对传动轴进行支撑，轴承本身具有润滑的作用，较之传统的硬连接方式，减少了绝大部分的阻力，以减少传动轴与缸筒轴套之间的摩擦、降低两者之间的磨损，提高该搅拌装置的使用寿命，并且大大降低了保养的频率，进而提高了该搅拌装置的安装以及维护的便利性以及降低维护保养的人工成本，在传动轴上设置密封槽以避免原料通过缝隙而进入轴承的位置，防止轴承和缸筒之间发生泄漏，提高了两者之间的密封性，并且通过密封槽和密封圈之间的配合，降低了加工精度的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种承载式轴承搅拌装置，包括搅拌轴主体和缸筒轴套，搅拌轴主体的前端设置有传动轴；

其特征在于，

所述传动轴与缸筒轴套的连接部位上固定设置有轴承；

传动轴上依次设置有密封槽，且密封槽上均套设有密封圈；

轴承的前端设置有卡簧，卡簧与缸筒轴套的前端可拆卸的连接，以固定轴承；

密封槽设置在远离卡簧的一端。

2.根据权利要求1所述的承载式轴承搅拌装置，其特征在于，所述密封槽包括沿着远离轴承的方向依次设置的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，且第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽上分别套设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈。

3.根据权利要求1所述的承载式轴承搅拌装置，其特征在于，所述轴承包括内圈、外圈、滚动体、保持架和密封板，内圈、保持架和外圈由内向外套接固定，且保持架上设置有容纳滚动体的滚动槽，密封板固定设置在内圈和外圈之间形成的空腔的两端，以对空腔进行密封，所述保持架上相邻滚动槽之间开设有连接槽，连接槽连通相邻滚动槽。

4.根据权利要求1所述的承载式轴承搅拌装置，其特征在于，所述缸筒轴套呈中空的工字型结构，且缸筒轴套的前端与卡簧配合形成容纳轴承的轴承腔。

5.根据权利要求1所述的承载式轴承搅拌装置，其特征在于，所述缸筒轴套的前端设置有卡簧槽，卡簧可拆卸地与卡簧槽配合。

6.根据权利要求1所述的承载式轴承搅拌装置，其特征在于，所述卡簧为开设有开口的圆弧形结构。