CN209828362U - 一种超高压压滤机滤板走水板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种超高压压滤机滤板走水板，所述超高压压滤机滤板走水板设置在超高压可压缩油缸板框滤板内，其特征在于，所述超高压压滤机滤板走水板位于所述超高压可压缩油缸板框滤板的安装板与滤布之间，所述超高压压滤机滤板走水板包括板体，所述板体的中部开设有进料孔，所述进料孔周边开设有安装孔，所述板体两侧设置均有多个凸钉，所述凸钉之间设多个贯穿板体的过水孔。本实用新型提供一种超高压压滤机滤板走水板，可提高压滤产品的质量和提高走水效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压滤机压滤领域，涉及一种超高压可压缩油缸板框滤板的内的辅助配件，具体为一种超高压压滤机滤板走水板。
背景技术
目前，常见的应用于泥污脱水设备包括液压系统和压滤装置，该压滤装置包括多组首尾相连的超高压可压缩油缸板框滤板组成，两个相邻的超高压可压缩油缸板框滤板之间形成一个压腔。超高压可压缩油缸板框滤板采用三片式结构(基板、固定板和伸缩板顺次叠加结构)，在伸缩板外侧均设置有滤布。超高压可压缩油缸板框滤板为增强压滤机压滤过程的透水性，现有的压滤机都在安装板靠近滤布的一侧设有许多凸钉，使滤布不能与安装板完全贴紧，在安装板与滤布之间形成许多间隙空间，当压滤机加压过滤时，水受压力穿过滤布，从滤布与安装板之间的间隙中排出，达到排出水的功能。但是当压滤机采用超高压过滤时，由于作用在滤布上的压力过大，滤布紧贴在安装板上，滤布与安装板之间的间隙会发生堵塞，部分水份会滞留在安装板与滤布之间，压滤机排水速度减慢，且排水不彻底，排水效果不理想。
提高了生产效率、确保了产品质量，专利号为CN201410091297.7的专利公开了一种挤榨型板框压滤机滤板，该方案利于将压滤后获取的整块滤饼破碎成小碎块，且只在安装板一侧设有滤凸，但是并没有解决高压下滤布与安装板之间的间隙会发生堵塞的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的超高压下排水不彻底，排水效率低等问题，本实用新型提供一种超高压压滤机滤板走水板，设置在超高压压滤机滤板走水板内，可提高压滤产品的质量和提高走水效率。具体方案如下：
一种超高压压滤机滤板走水板，所述超高压压滤机滤板走水板设置在超高压可压缩油缸板框滤板内，所述超高压压滤机滤板走水板位于所述超高压可压缩油缸板框滤板的安装板与滤布之间，所述超高压压滤机滤板走水板包括板体，所述板体的中部开设有进料孔，所述进料孔周边开设有贯穿板体的安装孔，所述板体两侧设置均有多个凸钉，所述凸钉之间设多个贯穿板体的过水孔。
进一步地，所述板体一侧为小凸钉，另一侧为大凸钉，所述小凸钉设置在靠近滤布一侧，所述大凸钉安装在靠进滤板一侧。
进一步地，所述安装孔有四个，四个所述安装孔呈周向阵列布置。
进一步地，所述过水孔有多个，多个所述过水孔呈周向阵列布置。
进一步地，所述超高压压滤机滤板走水板上开设油缸安装孔和油缸定位孔。
上述超高压压滤机滤板走水板至少有以下优点：
上述超高压压滤机滤板走水板，位于超高压可压缩油缸板框滤板的滤板与滤布之间。超高压压滤机滤板走水板两侧设置有凸钉，板体一侧为小凸钉，另一侧为大凸钉。小凸钉可以更好地支承滤布，防止滤布紧贴在超高压压滤机滤板走水板上，将超高压压滤机滤板走水板堵塞，大凸钉可以提高排水速度。同时，凸钉之间开有过水孔，使得水分能够通过过水孔进入安装板与走水板的一侧排出，不会出现水流滞留的问题，大大提高了压滤产品的质量，提高了走水效率。
附图说明
图1是本实用新型超高压压滤机滤板走水板在超高压可压缩油缸板框滤板中的装配爆炸示意图；
图2是本实用新型的正面示意图；
图3是图1中B的局部放大示意图；
图4是图1中C的局部放大示意图；
图5是图1中A-A的剖视图；
图6是图5中D的局部放大示意图；
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图6所示，一种超高压压滤机滤板走水板2311。超高压压滤机滤板走水板2311设置在超高压可压缩油缸板框滤板231内.在本实施方式中，超高压可压缩油缸板框滤板231是用于超高压下的过滤，超高压可压缩油缸板框滤板231采用三片式结构，即：基板、安装板2314和伸缩板顺次叠加式结构。超高压压滤机滤板走水板2311位于超高压可压缩油缸板框滤板231的滤布2316与安装板2314之间。超高压压滤机滤板走水板2311能辅助超高压可压缩油缸板框滤板231进行走水过滤，从而提高整个过滤效率。超高压压滤机滤板走水板2311包括板体。板体的中部开设有贯穿板体的进料孔23111。进料孔23111周边开设有安装孔23112。板体两侧均设置有多个凸钉。凸钉之间设多个贯穿板体的过水孔23115。过水孔23115有多个，多个过水孔23115呈周向阵列布置。多个过水孔23115可以提高流速，呈周向阵列布置则可使整个过水孔23115走水均匀，从而使安装板2314受力均匀。过水孔23115可使得水分能够通过超高压压滤机滤板走水板2311进入安装板2314与超高压压滤机滤板走水板2311的一侧排出，不会出现水流滞留的问题，大大提高了压滤产品的质量，提高了走水效率。
请参见图5和图6。板体一侧为小凸钉23114，另一侧为大凸钉23113。小凸钉23114设置在靠近滤布2316一侧。大凸钉23113设置在靠进安装板2314一侧。小凸钉23114可以更好地支承滤布2316，防止滤布2316紧贴在超高压压滤机滤板走水板2311上，将超高压压滤机滤板走水板23115堵塞。大凸钉23113可以提高排水速度。
请参阅图2。安装孔23112有四个，超高压压滤机滤板走水板2311通过四个安装孔23112安装在安装板2314上。可通过螺钉方式或铆接方式固定。四个安装孔23112呈周向阵列布置，可以使超高压压滤机滤板走水板2311安装牢固的同时受力均匀。
请参阅图2和图4。在本实施方式中，超高压压滤机滤板走水板2311上开设有油缸安装孔23116和油缸定位孔23117。油缸安装孔23116用于安装油缸，油缸定位孔23117用于油缸的定位
超高压压滤机滤板走水板2311的走水原理：浆体通过进料孔23111进入两个超高压可压缩油缸板框滤板231之间的压腔后，超高压可压缩油缸板框滤板231受压滑动，压腔减小，浆体受压透过伸缩板和基板上的滤布2316过滤后，一部分滤液直接通过板体与滤布2316的间隙流出，另一部分滤液流入超高压压滤机滤板走水板23115，通过安装板2314与板体之间的间隙流出。完成一个过滤循环。
上述超高压压滤机滤板走水板2311，这是一种用于可增强超高压压滤板压滤过程中浆体过滤滤液渗出效果的辅助装置，可以大大提高滤液渗出速度，从而提高浆体液固分离效率，提高整个超高压压滤机产能。超高压压滤机滤板走水板2311安装在安装板2314和滤布2316之间，超高压压滤机滤板走水板2311上设置有凸钉。凸钉与凸钉之间形成水流通道，让滤液可以畅通无阻从滤板的滤液出水口流出。小凸钉23114的作用是让滤布不会贴近走水面，为增强效果，在贴近安装板2314的一面也布置大凸钉，并在超高压压滤机滤板走水板2311上开若干通过水孔23115，将滤液从正面引到反面使之从安装板2314上快速流出，达到一种双面走水的效果。
以上所述的是本实用新型的优选内容而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (5)
1.一种超高压压滤机滤板走水板，所述超高压压滤机滤板走水板设置在超高压可压缩油缸板框滤板内，其特征在于，所述超高压压滤机滤板走水板位于所述超高压可压缩油缸板框滤板的安装板与滤布之间，所述超高压压滤机滤板走水板包括板体，所述板体的中部开设贯穿板体的进料孔，所述进料孔周边开设有安装孔，所述板体两侧设置均有多个凸钉，所述凸钉之间设多个贯穿板体的过水孔。
2.根据权利要求1所述的一种超高压压滤机滤板走水板，其特征在于，所述板体一侧为小凸钉，另一侧为大凸钉，所述小凸钉设置在靠近滤布一侧，所述大凸钉安装在靠进滤板一侧。
3.根据权利要求1所述的一种超高压压滤机滤板走水板，其特征在于，所述安装孔有四个，四个所述安装孔呈周向阵列布置。
4.根据权利要求1所述的一种超高压压滤机滤板走水板，其特征在于，所述过水孔有多个，多个所述过水孔呈周向阵列布置。
5.根据权利要求1所述的一种超高压压滤机滤板走水板，其特征在于，所述超高压压滤机滤板走水板上开设油缸安装孔和油缸定位孔。
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