CN209822568U - 用于继电器的接极子以及相应的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于继电器的接极子以及相应的冲压模具,接极子包括主体部以及连接在主体部一端的凸耳部;其中,凸耳部与主体部为一体成型结构,凸耳部连接在主体部一侧的连接面上,在连接面上包括用于与凸耳部连接的连接区,连接区的宽度等于连接面的宽度,本实用新型的冲压模具通过设置第一限位面、第二限位面、第一冲压面以及第二冲压面形成冲压空间,从而使得冲压出的凸耳部与主体部的连接面积更大,连接强度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器领域,特别涉及一种用于继电器的接极子以及相应的冲压模具。
背景技术
接极子为汽车继电器用部件,其用量非常大,接极子一般包括主体部11以及连接在主体部11一侧的凸耳部12,接极子通过凸耳部12卡接至继电器衔铁上,随衔铁运动以使得相应的触点接触或断开,由于凸耳部12的形状非常小,同时请参照图1,其中图1为现有技术中的接极子的结构示意图,现有技术中的凸耳部12采用冲头直压的方式,凸耳部12的结构以及凸耳部12与主体部11的连接结构不够稳定,强度低,使得接极子在冲压制造后,经过后续的去毛刺研磨、热处理或电镀等工序会产生变形、扭曲,导致电性接触不稳定,影响继电器的性能以及使用寿命。
故需要提供一种用于继电器的接极子来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于继电器的接极子以及相应的冲压模具,冲压模具通过设置第一限位面、第二限位面、第一冲压面以及第二冲压面形成冲压空间,从而使得冲压出的凸耳部与主体部的连接面积更大,连接强度更高,以解决现有技术中的凸耳部采用冲头直压的方式,凸耳部的结构以及凸耳部与主体部的连接结构不够稳定,强度低,使得接极子在冲压制造后,经过后续的去毛刺研磨、热处理或电镀等工序会产生变形,扭曲,从而影响继电器的性能以及使用寿命的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种用于继电器的接极子,其包括主体部以及连接在所述主体部一端的凸耳部;
其中,所述凸耳部与所述主体部为一体成型结构,所述凸耳部连接在所述主体部一侧的连接面上,在所述连接面上包括用于与所述凸耳部连接的连接区,所述连接区的宽度等于所述连接面的宽度。
在本实用新型中,在所述主体部一侧的连接面上连接有多个所述凸耳部,所述凸耳部包括用于与所述主体部连接的连接侧,所述连接侧的长度等于所述连接区的长度,所述连接侧的宽度等于所述连接区的宽度。
在本实用新型中,在所述连接面的两端分别连接有一个所述凸耳部,沿所述连接面的延伸方向,所述主体部两端的端面分别与两个所述凸耳部端面平齐。
在本实用新型中,所述凸耳部与所述主体部连接成弯折结构,所述凸耳部包括位于所述连接面的对向区域内的第一分部以及位于所述连接面的对向区域之外的第二分部;
所述第一分部靠近所述第二分部一端的厚度大于另一端的厚度,所述第二分部靠近所述第一分部一端的厚度大于另一端的厚度。
其中,所述凸耳部为块状,所述第一分部包括斜面,所述斜面位于所述第一分部远离所述主体部的外侧,所述斜面的一端与所述连接面远离所述第二分部的一端边沿连接。
在本实用新型中,所述第二分部的最小厚度与宽度的比值介于1/2~3/4之间。
本实用新型还包括一种用于制造上述用于继电器的接极子的冲压模具,其包括下模座和冲头,在所述下模座上设置有所述冲头相对应的避位槽;
所述主体部固定在所述下模座上,所述凸耳部的一端延伸在所述避位槽内;
在所述避位槽内靠近所述凸耳部的一侧设置有第一限位面和第二限位面,在所述冲头的一侧设置有与所述第一限位面相对的第一冲压面,以及与所述第二限位面相对的第二冲压面,所述第一限位面、所述第二限位面、所述第一冲压面以及所述第二冲压面之间形成冲压空间;
当冲压时,所述凸耳部位于的冲压空间内。
在本实用新型中,所述第一冲压面平行于所述冲头的冲压方向,沿所述冲头的冲压方向,所述第二冲压面位于所述第一冲压面的顶端,所述第二冲压面的一端与所述第一冲压面连接,另一端向所述冲头的外部延伸,所述第二冲压面用于形成所述凸耳部的斜面。
其中,在所述冲头底部的一侧还设置有弧形冲压凸面,所述弧形冲压凸面位于所述第一冲压面远离所述第二冲压面的一端,所述弧形冲压凸面用于圆滑的挤压所述凸耳部向所述第一限位面的方向弯折。
进一步的,在所述冲头的底部可拆卸的连接有冲压块,所述第一冲压面和所述第二冲压面位于所述冲压块上。
本实用新型相较于现有技术,其有益效果为:本实用新型的冲压模具通过设置第一限位面、第二限位面、第一冲压面以及第二冲压面形成冲压空间,从而使得冲压出的凸耳部与主体部的连接面积更大,连接强度更高;
另一方面,凸耳部的第一分部靠近第二分部一端的厚度大于另一端的厚度,第二分部靠近第一分部一端的厚度大于另一端的厚度,第一分部和第二分部的交界区域的厚度最大,能针对性的强化连接处,使得凸耳部与主体部的连接强度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为现有技术中的接极子的结构示意图。
图2为本实用新型的用于继电器的接极子的优选实施例的结构示意图。
图3为本实用新型的用于继电器的接极子的仰视图。
图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图。
图5为本实用新型的冲压模具冲压接极子时的结构示意图。
图6为图5中的B处的结构示意图。
图7为本实用新型的冲压模具的冲头和下模座之间的局部结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词,仅是参考附图的方位,使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。
本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的,而不能理解为指示或暗示相对的重要性,以及不作为对先后顺序的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现有技术中的凸耳部的结构以及凸耳部与主体部的连接结构不够稳定,强度低,使得接极子在冲压制造后,经过后续的去毛刺研磨、热处理或电镀等工序会产生变形、扭曲,导致电性接触不稳定,影响继电器的性能以及使用寿命。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的用于继电器的接极子的优选实施例。
请参照图2、图3以及图4,其中图2为本实用新型的用于继电器的接极子的优选实施例的结构示意图,图3为本实用新型的用于继电器的接极子的仰视图,图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图。
在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供一种用于继电器的接极子2,其包括主体部21以及连接在主体部21一端的凸耳部22。
其中,凸耳部22与主体部21为一体成型结构,且本实施例中的凸耳部22采用冲压成型的方式形成,凸耳部22连接在主体部21一侧的连接面211上,在连接面211上包括用于与凸耳部22连接的连接区,连接区的宽度等于连接面211的宽度,请参照图1中的方位,连接面211的长度沿竖向方向,连接面211的宽度沿横向方向。
其中,在主体部21一侧的连接面211上可连接多个凸耳部22,凸耳部22包括用于与主体部21连接的连接侧,连接侧的长度等于连接区的长度,连接侧的宽度等于连接区的宽度,即连接侧长宽与连接区的长宽相等,而连接区的宽度等于连接面211的宽度,凸耳部22与连接面211的连接面积大,连接强度高。
具体的,在连接面211的两端分别连接有一个凸耳部22,沿连接面211的延伸方向,主体部21两端的端面分别与两个凸耳部22端面平齐,主体部21的端面可参照图2方位中的顶面,凸耳部22的端面与主体部21的端面平齐,使得连接强度高,不易开裂。
请参照图4,本实施例中的凸耳部22与主体部21连接成弯折结构,凸耳部22包括位于连接面211的对向区域内的第一分部221以及位于连接面211的对向区域之外的第二分部222,为了方便理解,在图4中通过虚线分隔出第一分部221和第二分部222;
优选的,第一分部221靠近第二分部222一端的厚度大于另一端的厚度,第二分部222靠近第一分部221一端的厚度大于另一端的厚度,这里的厚度可参照图4方位中的横向方向,若凸耳部22要发生扭曲变形,或凸耳部22和主体部21发生断裂,第一分部221和第二分部222的交界区域的受力会最大,因此设置交界区域的厚度最大,从而能更好提高连接结构的强度。
本实施例中的凸耳部22为块状,第一分部221远离第二分部222的一端在后续加工或使用过程受力较小,强度可更低,因此在第一分部221远离主体部21的外侧设置有斜面223,斜面223的一端与连接面211远离第二分部222的一端边沿连接,设置斜面223能进一步的减少凸耳部22的体积,同时体积分布与强度需求相对应,针对性强。
另外,本实用新型中的第二分部222的最小厚度与宽度的比值介于1/2~3/4之间,凸耳部22延伸越长,则需要更大的厚度来增强其强度,以防止其弯曲变形。
采用冲压方式冲压凸耳部22时,在冲压相同体积凸耳部22的前提下,本实用新型的凸耳部22结构以及与主体部21连接结构均具有更高的强度。
请参照图5、图6以及图7,其中图5为本实用新型的冲压模具冲压接极子时的结构示意图,图6为图5中的B处的结构示意图,图7为本实用新型的冲压模具的冲头和下模座之间的局部结构放大图
本实用新型还包括一种用于制造上述用于继电器的接极子2的冲压模具,其包括下模座32和冲头31,在下模座32上设置有冲头31相对应的避位槽321。
主体部21固定在下模座32上,凸耳部22的一端延伸在避位槽321内。
在避位槽321内靠近凸耳部22的一侧设置有第一限位面322和第二限位面323,在冲头31的一侧设置有与第一限位面322相对的第一冲压面312,以及与第二限位面323相对的第二冲压面313,第一限位面322、第二限位面323、第一冲压面312以及第二冲压面313之间形成冲压空间;
冲压时,凸耳部22位于的冲压空间内,即能冲压成型为上述凸耳部22的形状结构。
其中,第一冲压面312平行于冲头31的冲压方向,沿冲头31的冲压方向,第二冲压面313位于第一冲压面312的顶端,第二冲压面313的一端与第一冲压面312连接,另一端向冲头31的外部延伸,第二冲压面313用于形成凸耳部22的斜面223。
另外,在冲头31底部的一侧还设置有弧形冲压凸面314,弧形冲压凸面314位于第一冲压面312远离第二冲压面313的一端,弧形冲压凸面314用于圆滑的挤压凸耳部22向第一限位面322的方向弯折,使得冲压过程循序渐进,冲压更为顺利,冲压效果好。
可选的,可在冲头31的底部可拆卸的连接冲压块311,第一冲压面312和第二冲压面313位于冲压块311上,使得当第一冲压面312和第二冲压面313磨损后,只需更换冲压块311,成本低。
需要说明的是,冲压块311可通过螺钉连接、螺纹连接或中间件连接等现有技术中的多种技术手段固定连接至冲头31上,此处不进行赘述。
本实施例中的用于继电器的接极子在冲压成型过程中,首先需将主体部21固定在下模座32上,凸耳部22的一端延伸在避位槽321内,冲头31向下冲压时,会由弧形冲压凸面314圆滑的挤压凸耳部22向第一限位面322的方向弯折,当冲头31冲压到位时,凸耳部22分别与第一限位面322、第二限位面323、第一冲压面312以及第二冲压面313面接触以达到成型的目的。
本优选实施例的用于继电器的接极子通过设置第一限位面、第二限位面、第一冲压面以及第二冲压面形成冲压空间,从而使得冲压出的凸耳部与主体部的连接面积更大,连接强度更高;
另一方面,凸耳部的第一分部靠近第二分部一端的厚度大于另一端的厚度,第二分部靠近第一分部一端的厚度大于另一端的厚度,第一分部和第二分部的交界区域的厚度最大,能针对性的强化连接处,使得凸耳部与主体部的连接强度高。
综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种用于继电器的接极子,其特征在于,包括主体部以及连接在所述主体部一端的凸耳部;
其中,所述凸耳部与所述主体部为一体成型结构,所述凸耳部连接在所述主体部一侧的连接面上,在所述连接面上包括用于与所述凸耳部连接的连接区,所述连接区的宽度等于所述连接面的宽度。
2.根据权利要求1所述的用于继电器的接极子,其特征在于,在所述主体部一侧的连接面上连接有多个所述凸耳部,所述凸耳部包括用于与所述主体部连接的连接侧,所述连接侧的长度等于所述连接区的长度,所述连接侧的宽度等于所述连接区的宽度。
3.根据权利要求1所述的用于继电器的接极子,其特征在于,在所述连接面的两端分别连接有一个所述凸耳部,沿所述连接面的延伸方向,所述主体部两端的端面分别与两个所述凸耳部端面平齐。
4.根据权利要求1所述的用于继电器的接极子,其特征在于,所述凸耳部与所述主体部连接成弯折结构,所述凸耳部包括位于所述连接面的对向区域内的第一分部以及位于所述连接面的对向区域之外的第二分部;
所述第一分部靠近所述第二分部一端的厚度大于另一端的厚度,所述第二分部靠近所述第一分部一端的厚度大于另一端的厚度。
5.根据权利要求4所述的用于继电器的接极子,其特征在于,所述凸耳部为块状,所述第一分部包括斜面,所述斜面位于所述第一分部远离所述主体部的外侧,所述斜面的一端与所述连接面远离所述第二分部的一端边沿连接。
6.根据权利要求4所述的用于继电器的接极子,其特征在于,所述第二分部的最小厚度与宽度的比值介于1/2~3/4之间。
7.一种用于制造权利要求1-6中任一所述的用于继电器的接极子的冲压模具,其特征在于,包括下模座和冲头,在所述下模座上设置有所述冲头相对应的避位槽;
所述主体部固定在所述下模座上,所述凸耳部的一端延伸在所述避位槽内;
在所述避位槽内靠近所述凸耳部的一侧设置有第一限位面和第二限位面,在所述冲头的一侧设置有与所述第一限位面相对的第一冲压面,以及与所述第二限位面相对的第二冲压面,所述第一限位面、所述第二限位面、所述第一冲压面以及所述第二冲压面之间形成冲压空间;
当冲压时,所述凸耳部位于的冲压空间内。
8.根据权利要求7所述的冲压模具,其特征在于,所述第一冲压面平行于所述冲头的冲压方向,沿所述冲头的冲压方向,所述第二冲压面位于所述第一冲压面的顶端,所述第二冲压面的一端与所述第一冲压面连接,另一端向所述冲头的外部延伸,所述第二冲压面用于形成所述凸耳部的斜面。
9.根据权利要求8所述的冲压模具,其特征在于,在所述冲头底部的一侧还设置有弧形冲压凸面,所述弧形冲压凸面位于所述第一冲压面远离所述第二冲压面的一端,所述弧形冲压凸面用于圆滑的挤压所述凸耳部向所述第一限位面的方向弯折。
10.根据权利要求7所述的冲压模具,其特征在于,在所述冲头的底部可拆卸的连接有冲压块,所述第一冲压面和所述第二冲压面位于所述冲压块上。
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