CN114111853A - 一种对射型传感器的安装结构及对射型传感器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种对射型传感器的安装结构及对射型传感器，安装结构，包括：安装部和导轨，所述安装部与所述导轨匹配连接，其中，所述安装部包括：对向设置的滑槽和挤压部，所述滑槽的连接端与待安装传感器连接，所述挤压部设置于所述滑槽的自由端下方且与所述滑槽的自由端连接，所述滑槽的内部设有第一锯齿结构；所述导轨的两侧设有与所述第一锯齿结构配合的第二锯齿结构。对射型传感器，包括：所述的安装部和传感器本体，所述安装部设置于所述传感器本体的底部，所述滑槽的连接端与所述传感器本体连接。本申请待安装传感器能够利用导轨快速校准，减少了安装工时。通过挤压挤压部，能够实现待安装传感器的位置调整。
Description
技术领域
本申请属于对射型传感器技术领域，具体涉及一种对射型传感器的安装结构及对射型传感器。
背景技术
现有对射型光电传感器，一般通过传感器本身的安装孔进行安装。由于传感器结构形式大多一致，但应用环境往往不同，同一类别传感器应用于不同环境时，传感器的安装匹配性受到了限制，难以匹配所有的应用环境。此外，对射型传感器在安装过程中，校准时间较长，增加了安装工时。再者，对射型传感器之间的对射距离难以调整，灵活性较差。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种对射型传感器的安装结构及对射型传感器。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请一方面提出了一种对射型传感器的安装结构，包括：安装部和导轨，所述安装部与所述导轨匹配连接，其中，所述安装部包括：对向设置的滑槽和挤压部，所述滑槽的连接端与待安装传感器连接，所述挤压部设置于所述滑槽的自由端下方且与所述滑槽的自由端连接，所述滑槽的内部设有第一锯齿结构；所述导轨的两侧设有与所述第一锯齿结构配合的第二锯齿结构。
进一步地，上述的对射型传感器的安装结构，其中，还包括至少一个堵头，所述堵头设置于所述导轨的端部，所述堵头包括：堵头片和多个卡接件，所述卡接件设置于所述堵头片上，所述堵头片与所述导轨的剖面相匹配设置，所述卡接件连接所述堵头片和所述导轨。
进一步地，上述的对射型传感器的安装结构，其中，所述导轨的剖面为倒几字形结构。
进一步地，上述的对射型传感器的安装结构，其中，所述导轨的中部设有安装槽。
进一步地，上述的对射型传感器的安装结构，其中，所述导轨的端部设有安装孔。
进一步地，上述的对射型传感器的安装结构，其中，所述第一锯齿结构和所述第二锯齿结构相嵌合的长度为0.05mm～0.2mm。
进一步地，上述的对射型传感器的安装结构，其中，所述第一锯齿结构的每个齿的端部为第一平面结构。
进一步地，上述的对射型传感器的安装结构，其中，所述第二锯齿结构的每个齿的端部为第二平面结构。
进一步地，上述的对射型传感器的安装结构，其中，所述挤压部采用塑料制成。
本申请另一方面还提出了一种对射型传感器，包括：上述的安装部和传感器本体，所述安装部设置于所述传感器本体的底部，所述滑槽的连接端与所述传感器本体连接。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
在本申请中，待安装传感器上设有安装部，安装部与导轨匹配连接，安装部包括：对向设置的滑槽和挤压部，滑槽的连接端与待安装传感器连接，挤压部设置于滑槽的自由端下方且与滑槽的自由端连接，滑槽的内部侧壁上设有第一锯齿结构；导轨的两侧设有与第一锯齿结构配合的第二锯齿结构。通过上述设置，待安装传感器能够利用导轨快速校准，减少了安装工时。安装部的第一锯齿结构与导轨的第二锯齿结构相嵌合设置，通过挤压挤压部，使第一锯齿结构与第二锯齿结构脱开，移动待安装传感器的相对位置，从而灵活调整待安装传感器的位置，通过对第一锯齿结构和/或第二锯齿结构的每个齿的尺寸设计，明确移动一个齿的距离，从而直观实现待安装传感器相对位置的快速调整。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本申请一实施例安装结构应用中的示意图；
图2：本申请一实施例对射型传感器的示意图；
图3：如图2所示结构的正视图；
图4：本申请一实施例中导轨的结构示意图；
图5：本申请一实施例中堵头的结构示意图；
图6：本申请一实施例中导轨与堵头片结合的示意图；
图7：本申请一实施例中导轨与堵头结合的示意图；
图8：本申请一实施例中安装部与导轨相嵌合的局部示意图；
图中：安装部1、滑槽10、连接端101、自由端102、第一锯齿结构103、第一平面结构104、挤压部11、导轨2、第二锯齿结构20、第二平面结构201、安装槽21、安装孔22、堵头3、堵头片30、卡接件31及传感器本体4。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1至图4所示，本申请的其中一个实施方式中，一种对射型传感器的安装结构，包括：安装部1和导轨2，所述安装部1与所述导轨2匹配连接，其中，所述安装部1包括：对向设置的滑槽10和挤压部11，所述滑槽10的连接端101与待安装传感器连接，所述挤压部11设置于所述滑槽10的自由端102下方且与所述滑槽10的自由端102连接，所述滑槽10的内部设有第一锯齿结构103；所述导轨2的两侧设有与所述第一锯齿结构103配合的第二锯齿结构20。
在本实施例中，待安装传感器上设有安装部1，安装部1与导轨2匹配连接，安装部1包括：对向设置的滑槽10和挤压部11，滑槽10的连接端101与待安装传感器连接，挤压部11设置于滑槽10的自由端102下方且与滑槽10的自由端102连接，滑槽10的内部侧壁上设有第一锯齿结构103；导轨2的两侧设有与第一锯齿结构103配合的第二锯齿结构20。通过上述设置，待安装传感器能够利用导轨2快速校准，减少了安装工时。安装部1的第一锯齿结构103与导轨2的第二锯齿结构20相嵌合设置，通过挤压挤压部11，使第一锯齿结构103与第二锯齿结构20脱开，移动待安装传感器的相对位置，从而灵活调整待安装传感器的位置，通过对第一锯齿结构103和/或第二锯齿结构20的每个齿的尺寸设计，明确移动一个齿的距离，从而直观实现待安装传感器相对位置的快速调整。
具体地，如图5至图7所示，对射型传感器的安装结构还包括：至少一个堵头3，所述堵头3设置于导轨2的端部，所述堵头3包括：堵头片30和多个卡接件31，所述卡接件31设置于所述堵头片30上，所述堵头片30与所述导轨2的剖面相匹配设置，所述卡接件31连接所述堵头片30和所述导轨2。
在本实施例中，将堵头3的数量设置为两个进行举例说明，本领域技术人员有动机对其数量进行减少，如只安装于导轨2的一端。而两个堵头3设置于导轨2的两端，堵头片30与导轨2的剖面相匹配设置，将堵头片30设置于导轨2上，卡接件31将导轨2和堵头片30进行连接，从而使堵头3与导轨2连接，以防止待安装传感器从导轨2的端部掉落。
可选地，所述卡接件31包括：卡扣或螺丝。
在本实施例中，卡接件31采用卡扣，将卡扣的数量设置为四个进行举例说明，本领域技术人员有动机对其数量进行适应性的增减设置。将其中两个卡扣与堵头片30的端部连接，将另外两个卡扣与堵头片30的中部连接。通过上述设置，能够快速将导轨2与堵头片30连接，当然，也可采用螺丝作为卡接件31，螺丝能够适应不同厚度的导轨2，灵活性更强。
具体地，所述导轨2的剖面为倒几字形结构，其中部的凹槽区域一方面能够为待安装传感器的外形提供设计余量空间，或者为待安装传感器的线缆提供避让，另一方面还能使待安装传感器与导轨2快速装配，缩减安装工时。
具体地，所述导轨2的中部设有安装槽21，通过安装槽21外接设备，从而使装配好的传感器能够适应各种应用环境，提升传感器应用场景的多样性。此外，该安装槽21还有减料的作用，以及便于待安装传感器设置线缆的作用。
可选地，所述导轨2的端部设有安装孔22，该安装孔22便于导轨2上设置卡接件31或者外接设备等，提升安装结构整体的稳定性。
具体地，如图8所示，所述第一锯齿结构103和所述第二锯齿结构20相嵌合的长度为0.05mm～0.2mm，该长度设置过短，起不到稳定连接安装部1和导轨2的作用，而该长度设置过长，在挤压挤压部11时，安装部1与导轨2难以脱开，不利于调节待安装传感器的相对距离。优选地，第一锯齿结构103和第二锯齿结构20相嵌合的长度为0.1mm～0.2mm，本实施例第一锯齿结构103和第二锯齿结构20相嵌合的长度为0.15mm。
可选地，所述第一锯齿结构103的每个齿的端部为第一平面结构104，从而防止第二锯齿结构20从第一锯齿结构103上滑脱，提高安装部1与导轨2连接的稳定性。
具体地，第一锯齿结构103的第一平面结构104的长度为0.7mm～1.5mm，本实施例将该长度设置为0.9mm。
可选地，所述第二锯齿结构20的每个齿的端部为第二平面结构201，从而防止第一锯齿结构103从第二锯齿结构20上滑脱，提高安装部1与导轨2连接的稳定性。
具体地，第二锯齿结构20的第二平面结构201的长度为0.3mm～0.5mm，本实施例将该长度设置为0.4mm。
可选地，所述挤压部11采用塑料制成，从而便于挤压，实现轻量化，也能够避免锈蚀。
可选地，所述导轨2采用金属材料制成，以防止导轨2变形、磨损。本实施例选用铝制作导轨2。
本申请还提出了一种对射型传感器，包括：所述的安装部1和传感器本体4，所述安装部1设置于所述传感器本体4的底部，所述滑槽10的连接端101与所述传感器本体4连接。
其中涉及的安装部1详见上文描述，这里不再赘述。
在本实施例中，安装部1设置于传感器本体4的底部，对向设置的滑槽10的连接端101分别与传感器本体4底部的两侧连接。
在本申请中，待安装传感器上设有安装部1，安装部1与导轨2匹配连接，安装部1包括：对向设置的滑槽10和挤压部11，滑槽10的连接端101与待安装传感器连接，挤压部11设置于滑槽10的自由端102下方且与滑槽10的自由端102连接，滑槽10的内部侧壁上设有第一锯齿结构103；导轨2的两侧设有与第一锯齿结构103配合的第二锯齿结构20。通过上述设置，待安装传感器能够利用导轨2快速校准，减少了安装工时。安装部1的第一锯齿结构103与导轨2的第二锯齿结构20相嵌合设置，通过挤压挤压部11，使第一锯齿结构103与第二锯齿结构20脱开，移动待安装传感器的相对位置，从而灵活调整待安装传感器的位置，通过对第一锯齿结构103和/或第二锯齿结构20的每个齿的尺寸设计，明确移动一个齿的距离，从而直观实现待安装传感器相对位置的快速调整。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种对射型传感器的安装结构，其特征在于，包括：安装部和导轨，所述安装部与所述导轨匹配连接，其中，所述安装部包括：对向设置的滑槽和挤压部，所述滑槽的连接端与待安装传感器连接，所述挤压部设置于所述滑槽的自由端下方且与所述滑槽的自由端连接，所述滑槽的内部设有第一锯齿结构；所述导轨的两侧设有与所述第一锯齿结构配合的第二锯齿结构。
2.根据权利要求1所述的对射型传感器的安装结构，其特征在于，还包括至少一个堵头，所述堵头设置于所述导轨的端部，所述堵头包括：堵头片和多个卡接件，所述卡接件设置于所述堵头片上，所述堵头片与所述导轨的剖面相匹配设置，所述卡接件连接所述堵头片和所述导轨。
3.根据权利要求1或2所述的对射型传感器的安装结构，其特征在于，所述导轨的剖面为倒几字形结构。
4.根据权利要求1或2所述的对射型传感器的安装结构，其特征在于，所述导轨的中部设有安装槽。
5.根据权利要求1或2所述的对射型传感器的安装结构，其特征在于，所述导轨的端部设有安装孔。
6.根据权利要求1或2所述的对射型传感器的安装结构，其特征在于，所述第一锯齿结构和所述第二锯齿结构相嵌合的长度为0.05mm～0.2mm。
7.根据权利要求1或2所述的对射型传感器的安装结构，其特征在于，所述第一锯齿结构的每个齿的端部为第一平面结构。
8.根据权利要求1或2所述的对射型传感器的安装结构，其特征在于，所述第二锯齿结构的每个齿的端部为第二平面结构。
9.根据权利要求1或2所述的对射型传感器的安装结构，其特征在于，所述挤压部采用塑料制成。
10.一种对射型传感器，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的安装部和传感器本体，所述安装部设置于所述传感器本体的底部，所述滑槽的连接端与所述传感器本体连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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