CN209818820U - 一种旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋启式止回阀，包括阀体和安装在阀体内的摇臂和阀瓣；所述阀瓣和所述摇臂相连接，且可在所述摇臂上摆动，所述阀瓣在重心处设有支撑位，所述摇臂和所述阀瓣之间设置有支撑杆，所述支撑杆一端与所述摇臂相连接，另一端顶抵所述支撑位。本实用新型将摇臂和阀瓣形成活动连接，使得阀瓣具有一定的自由度，可以在摇臂上摆动，以自动调整角度，而且通过支撑杆对阀瓣的重心处进行支撑，使得阀瓣的自重与支撑点没有转矩，形成重力自平衡，阀瓣不会在自重下产生偏转，进而防止阀瓣或阀座上部过早磨损或发生卡涩、划伤，保证了阀门的密封性能。

Description

一种旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

目前旋启式止回阀阀瓣的旋转方式通常有两种方式，一种是阀瓣与转轴直接链接，阀瓣可以围绕转轴转动。但该结构转轴的位置精度要求较高，与转轴配合的阀瓣连接孔和阀体的连接孔在加工过程如误差较大，容易出现阀瓣与阀座角度有偏差无法密封的情况。这种形式加工困难，密封效果不好，因此很少使用。

为了解决上述问题，另一种旋启式止回阀的阀瓣与摇臂活动连接，两者有一定的自由度，可以自动的调节一定角度。摇臂与阀体通过转轴链接，摇臂与阀瓣可一起围绕转轴旋转，使得阀瓣有自由度，可以随阀座调节角度，容易与阀座紧密配合。但是该结构的阀瓣自重会使阀瓣向下倾斜，阀瓣上部先与阀座接触，阀瓣或阀座上部过早磨损或容易发生卡涩、划伤等问题，导致阀体密封性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋启式止回阀，以解决现有的旋启式止回阀的阀瓣或阀座上部过早磨损或容易发生卡涩、划伤，导致阀体密封性能下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种旋启式止回阀，包括阀体和安装在阀体内的摇臂和阀瓣；所述阀瓣和所述摇臂相连接，且可在所述摇臂上摆动，所述阀瓣在重心处设有支撑位，所述摇臂和所述阀瓣之间设置有支撑杆，所述支撑杆一端与所述摇臂相连接，另一端顶抵所述支撑位。

根据本实用新型提供的旋启式止回阀，将摇臂和阀瓣形成活动连接，使得阀瓣具有一定的自由度，可以在摇臂上摆动，以自动调整角度，而且通过支撑杆对阀瓣的重心处进行支撑，使得阀瓣的自重与支撑点没有转矩，形成重力自平衡，阀瓣不会在自重下产生偏转，进而防止阀瓣或阀座上部过早磨损或发生卡涩、划伤，保证了阀体的密封性能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述阀瓣靠近所述摇臂的一侧设有开槽，所述开槽形成所述支撑位。

根据本实用新型的一个示例，所述支撑杆顶抵所述支撑位的一端为球形端，所述球形端一部分位于所述支撑位内，另一部分上套设有压环，所述阀瓣套接在所述压环上。

根据本实用新型的一个示例，所述阀体设有进液管口，所述进液管口内安装缓冲装置，所述阀瓣关闭时与所述缓冲装置相抵接，以延缓所述阀瓣的关闭速度。

根据本实用新型的一个示例，所述缓冲装置设有导向槽，所述阀瓣靠近所述缓冲装置的一侧设有与所述导向槽相配合的导向部。

根据本实用新型的一个示例，所述缓冲装置包括基座和活塞组件；所述基座安装在进液管口内，所述基座靠近所述阀瓣的一侧设置有活塞腔；所述活塞组件安装在所述活塞腔内，所述活塞组件部分位于所述活塞腔外，所述阀瓣关闭时与所述活塞组件位于所述活塞腔外的部分相抵顶。

根据本实用新型的一个示例，所述活塞组件包括弹性件和活塞；所述弹性件安装在所述活塞腔内；所述活塞与所述弹性件相连接，且一部分位于所述活塞腔内，另一部分位于活塞腔外；所述基座远离所述阀瓣的一侧设有与所述活塞腔相连通的通孔。

根据本实用新型的一个示例，所述基座靠近所述阀瓣的一侧设有容置槽，所述容置槽的开口处安装有设有开口的压盖，所述容置槽与所述压盖形成所述活塞腔；所述活塞远离所述阀瓣的一端设有与所述开口限位配合的限位端。

根据本实用新型的一个示例，所述活塞设有一端开口的安装腔；所述弹性件一端与所述基座相连接，另一端伸入所述安装腔内并与所述活塞相连接。

根据本实用新型的一个示例，所述摇臂靠近所述阀瓣的一侧设有限位凸台，以限制所述阀瓣在所述摇臂上的摆动范围。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的旋启式止回阀的结构示意图。

图中：1.阀体；2.阀瓣；3.支撑杆；4.第一螺母；5.压环；6.摇臂；7阀盖；8.第二螺母；9.第一螺栓；10.转轴；11.第二螺栓；12.压盖；13.弹性件；14.活塞；15.活塞腔；16.通孔；17.凸起；18.进液管口；19、限位凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实施例提供了一种旋启式止回阀，包括阀体1、阀盖7、摇臂6和阀瓣2等部件；本实施例的阀体1内部具有容腔，且阀体1设有与进液管路相连通的进液管口18，需要说明的是本实施例的进液管口18也是具有一定长度的管体，并非指代一个单独的开口结构；本实施例的阀盖7通过第一螺栓9和第二螺母8安装在阀体1上；阀体1内设有转轴10，摇臂6的一端安装在转轴10上，另一端与上述的阀瓣2相连接，使得摇臂6在转轴10上转动时带动阀瓣2转动。

本实施例相比于现有技术的改进在于，将阀瓣2和摇臂6活动连接，使得阀瓣2可在摇臂6上绕自身重心处摆动，以自动调整角度；并且阀瓣2在重心处(一般为中心部位)设有支撑位，摇臂6和阀瓣2之间设置有支撑杆3，支撑杆3一端与摇臂6通过第一螺母4相连接，另一端顶抵支撑位，通过支撑杆3对阀瓣2的重心处进行支撑，使得阀瓣2的自重与支撑点没有转矩，形成重力自平衡，阀瓣2不会在自重下产生偏转，进而防止阀瓣2或阀座上部过早磨损或发生卡涩、划伤，保证了阀体1的密封性能。

下面就本实施例上述支撑位和支撑杆的结构形式作出进一步的说明：

如图1所示，本实施例的阀瓣2在靠近摇臂6的一侧设有开槽，开槽形成上述的支撑位，当然其他能够与支撑杆3抵接配合的结构也可以在本实施例的可选范围之内。

而为了实现阀瓣2与摇臂6的相对摆动，本实施例设计一种结构简单且连接稳定的支撑杆3结构，将支撑杆3顶抵支撑位的一端设计为球形端，球形端一部分位于支撑位内，另一部分上套设有压环5，阀瓣2套接在压环5上，并且与摇臂6不直接接触；本实施例的压环5可以具有一定弹性，也可以与球形端间隙配合，以实现通过压环5安装在支撑杆3上的阀瓣2可以在其上进行一定角度的摆动。

而为了限制所述阀瓣在所述摇臂上的摆动范围，本实施还在摇臂靠近所述阀瓣的一侧设有限位凸台19。

结合上述结构说明，实用新型人发现，现有的阀瓣2在绕轴旋转关闭的过程中，容易产生关闭速度过快，导致阀瓣2密封面对阀座密封面的冲击力过大，容易损坏；同时，止回阀瓣2在快速关闭时，容易产生水锤，导致阀门受到破坏等危害情况的发生；因此本实施例又做出进一步的改进，在阀体1的进液管口18内安装缓冲装置，阀瓣2关闭时与缓冲装置相抵接，通过缓冲装置延缓阀瓣2的关闭速度。

而且，为了进一步防止阀瓣2偏斜，并且便于阀瓣2与缓冲装置的配合，本实施例的缓冲装置设有导向槽，阀瓣2靠近缓冲装置的一侧设有与导向槽相配合的导向部，该导向部为设置在阀瓣2上的凸起17，通过凸起17与导向槽的配合实现导向作用，防止阀瓣2偏斜，同时便于阀瓣2和缓冲装置的连接定位。

本实施例的缓冲装置可以采用现有技术中任一种阻尼机构，例如活塞14阻尼装置，但是实用新型人发现，现有的活塞14阻尼装置需要填充阻尼液，并且设计阻尼油路，不仅成本较高，而且不便于安装在空间较小的进液管口18内，因此实用新型人设计了一种新的缓冲装置。

该缓冲装置包括基座和活塞组件；本实施例的基座安装在进液管口18内，并且与进液管口18的内壁相连接，基座靠近阀瓣2的一侧设置有容置槽，容置槽的开口处通过第二螺栓11安装有压盖12，容置槽与压盖12形成活塞腔15，并且在压盖12上设有供活塞组件穿过的开口，而在基座远离阀瓣2的一侧设有与活塞腔15相连通的通孔16。

本实施例的活塞组件安装在活塞腔15内，活塞组件部分位于活塞腔15外，阀瓣2关闭时与活塞组件位于活塞腔15外的部分相抵顶；具体的，活塞组件包括弹性件13和活塞14；弹性件13可以是弹簧，弹性件13安装在活塞腔15内；活塞14与弹性件13相连接，且一部分位于活塞腔15内，另一部分位于活塞腔15外，更具体的，本实施例的活塞14远离阀瓣2的一端设有与开口限位配合的限位端，靠近阀瓣2的一端设有上述的导向槽。

本实施例的缓冲装置在阀瓣2打开时，活塞14在弹性件13的作用下弹出，此时进液管口18内的介质通过该通孔16进入到活塞腔15内，实现蓄能，并将进液管口18内的介质作为蓄能介质；阀瓣2关闭时，导向部与活塞14导向槽首先接触，在导向作用下实现阀瓣2的扶正，防止阀瓣2偏斜。在阀瓣2重力及回流的介质力的作用下压缩活塞14和弹性件13，蓄能介质被压缩从通孔16排除，由于通孔16的限制，活塞14实现阻尼作用缓慢回缩，阀瓣2在活塞14的阻力下实现缓闭功能。

上述结构的缓冲装置无需其他阻尼介质，直接利用阀体1内的介质作为阻尼介质，无需其他介质管路，不仅成本较低而且简化了阻尼结构，其实现缓闭效果也优于单一阻尼件(例如仅有弹簧和活塞作为活塞组件的结构)的缓闭效果。

另外，由于进液管口18内的尺寸限制，因此活塞腔15尺寸较小，无法保证活塞14的行程，因此，为了加大活塞14在活塞腔15内的行程，本实施例还对活塞14结构进行改进：本实施例的活塞14设有一端开口的安装腔，弹性件13一端与基座相连接，另一端伸入安装腔内并与活塞14相连接，形象来说，本实施例的活塞14近似于一个一端开口的筒状结构，这样一来弹性件13的大部分可以位于活塞14内，可以加大弹性件13的长度，在活塞14远离阀瓣2的一端设有限位端，限位端与上述压盖12的最大距离即为活塞14的最大行程，此种结构的活塞14行程远大于现有的柱状活塞，保证了缓闭效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征介质平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征介质平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋启式止回阀，包括阀体和安装在阀体内的摇臂和阀瓣；所述阀瓣和所述摇臂相连接，且可在所述摇臂上摆动，其特征在于，所述阀瓣在重心处设有支撑位，所述摇臂和所述阀瓣之间设置有支撑杆，所述支撑杆一端与所述摇臂相连接，另一端顶抵所述支撑位。

2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述阀瓣靠近所述摇臂的一侧设有开槽，所述开槽形成所述支撑位。

3.根据权利要求1或2所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述支撑杆顶抵所述支撑位的一端为球形端，所述球形端一部分位于所述支撑位内，另一部分上套设有压环，所述阀瓣套接在所述压环上。

4.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述阀体设有进液管口，所述进液管口内安装缓冲装置，所述阀瓣关闭时与所述缓冲装置相抵接，以延缓所述阀瓣的关闭速度。

5.根据权利要求4所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述缓冲装置设有导向槽，所述阀瓣靠近所述缓冲装置的一侧设有与所述导向槽相配合的导向部。

6.根据权利要求4或5所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述缓冲装置包括基座和活塞组件；所述基座安装在进液管口内，所述基座靠近所述阀瓣的一侧设置有活塞腔，所述基座远离所述阀瓣的一侧设有与所述活塞腔相连通的通孔；所述活塞组件安装在所述活塞腔内，所述活塞组件部分位于所述活塞腔外，所述阀瓣关闭时与所述活塞组件位于所述活塞腔外的部分相抵顶。

7.根据权利要求6所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述活塞组件包括弹性件和活塞；所述弹性件安装在所述活塞腔内；所述活塞与所述弹性件相连接，且一部分位于所述活塞腔内，另一部分位于活塞腔外。

8.根据权利要求7所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述基座靠近所述阀瓣的一侧设有容置槽，所述容置槽的开口处安装有设有开口的压盖，所述容置槽与所述压盖形成所述活塞腔；所述活塞远离所述阀瓣的一端设有与所述开口限位配合的限位端。

9.根据权利要求7所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述活塞设有一端开口的安装腔；所述弹性件一端与所述基座相连接，另一端伸入所述安装腔内并与所述活塞相连接。

10.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述摇臂靠近所述阀瓣的一侧设有限位凸台，以限制所述阀瓣在所述摇臂上的摆动范围。